況下，鍛金屬層20的厚度優(yōu)選為10 ~200nm，更優(yōu)選為20~100皿。若主要包含銀的鍛金屬層20的厚度過(guò)薄則不會(huì)在不誘鋼鋼 板10的純化膜11上形成均勻的鍛金屬層20,作為鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100使用時(shí)，耐蝕 性、導(dǎo)電性有可能降低。另一方面，若鍛金屬層20的厚度過(guò)厚則在成本上不利。
[0047] 作為構(gòu)成鍛金屬層20的主要金屬，使用銀W外的金屬的情況下，鍛金屬層20的厚 度優(yōu)選為2~20nm，更優(yōu)選為2~5nm。若運(yùn)種包含銀W外的金屬的鍛金屬層20的厚度過(guò)薄則 不會(huì)在不誘鋼鋼板10的純化膜11上形成均勻的鍛金屬層20,作為鍛金屬覆蓋不誘鋼材料 100使用時(shí)，耐蝕性、導(dǎo)電性有可能降低。另一方面，若鍛金屬層20的厚度過(guò)厚則在成本上不 利。
[0048] 如上所述，通過(guò)在不誘鋼鋼板10的純化膜11實(shí)施鍛金屬處理、形成鍛金屬層20,可 W得到鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100。根據(jù)本實(shí)施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100,如上所 述，對(duì)于形成在不誘鋼鋼板10的純化膜11而言，將表面的利用俄歇電子能譜分析得到的&/ 0值和Cr/Fe值控制于上述范圍內(nèi)，因此對(duì)于形成在運(yùn)種純化膜11上的鍛金屬層20而言，可 W提高覆蓋率和密合性。因此，本實(shí)施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100，即使在使得表面 的鍛金屬層20薄膜化的情況下，鍛金屬層20的覆蓋率和密合性也高，由此耐蝕性和導(dǎo)電性 優(yōu)異并且在成本上有利，合適地用作連接器、開(kāi)關(guān)或印刷布線基板等中使用的電觸點(diǎn)材料。
[0049] 需要說(shuō)明的是，作為制造形成有鍛銀層的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料的方法，W往使 用在不誘鋼鋼板上直接使用面化銀溶液、在酸性狀態(tài)下通過(guò)電鍛來(lái)形成鍛銀層的方法。但 是，運(yùn)種方法中，若形成薄的鍛銀層則鍛銀層對(duì)于不誘鋼鋼板的覆蓋率降低，由此不誘鋼鋼 板容易腐蝕，另一方面，若形成厚的鍛銀層則使用大量的昂貴的銀，因此存在在成本上不利 的問(wèn)題。
[0050] 另外，W往也使用在不誘鋼鋼板上直接實(shí)施鍛金處理來(lái)形成鍛金層的方法。但是， 運(yùn)種方法中，若形成薄的鍛金層則鍛金層對(duì)于不誘鋼鋼板的覆蓋率降低，由此不誘鋼鋼板 容易腐蝕，另一方面若形成厚的鍛金層則使用大量的昂貴的金，因此存在在成本上不利的 問(wèn)題。
[0051] 與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100,對(duì)于形成在不誘鋼鋼板 10上的純化膜11而言，將其表面中的利用俄歇電子能譜分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值控制 于上述范圍內(nèi)，由此可W在純化膜11上形成覆蓋率和密合性?xún)?yōu)異的鍛金屬層20。因此，根據(jù) 本實(shí)施方式，即使使得鍛金屬層20的厚度薄的情況下，也可W使得所得到的鍛金屬覆蓋不 誘鋼材料100在耐蝕性和導(dǎo)電性方面優(yōu)異、進(jìn)而在成本上有利。
[0052] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式中，如上所述，使用將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液的 方法的情況下，通過(guò)硫酸濃度、浸潰溫度和浸潰時(shí)間滿(mǎn)足上述式（1)的關(guān)系，可W形成純化 膜11，其中純化膜11的表面的利用俄歇電子能譜分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值控制于上述 范圍內(nèi)，由此，可W在純化膜11上形成覆蓋率和密合性?xún)?yōu)異的鍛金屬層20。
[0053] 作為通過(guò)將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液而得到運(yùn)種效果的理由，雖然未必明 確，但是認(rèn)為如W下所述。即認(rèn)為，首先在不誘鋼鋼材的表面原本形成&原子的含有比率大 的氧化覆膜。接著，通過(guò)將運(yùn)種不誘鋼鋼材在上述條件下浸潰于硫酸水溶液，去除表面的氧 化覆膜，對(duì)于所形成的純化膜11，由于可W控制阻礙鍛金屬層20的密合的Cr原子的含有比 率，進(jìn)而可W在表面露出活性的鐵，由此可W提高鍛金屬層20的覆蓋率和密合性。
[0054] 在此，圖2是后述的實(shí)施例和比較例的數(shù)據(jù)，是表示將奧氏體系的不誘鋼鋼材 (SUS316L)在70°C的溫度下浸潰于硫酸濃度25體積％的硫酸水溶液時(shí)的利用X射線光電子 能譜(XPS)得到的測(cè)定結(jié)果的圖表。
[0055] 需要說(shuō)明的是，圖2中，圖2的（A)表示測(cè)定Fe2p的峰得到的結(jié)果、圖2的（B)表示測(cè) 定Ni化的峰得到的結(jié)果、圖2的(C)表示測(cè)定化化的峰得到的結(jié)果、圖2的(D)表示測(cè)定01s的 峰得到的結(jié)果。另外，圖2的(A)~圖2的(D)的各圖表中，浸潰于硫酸水溶液之前的未處理的 不誘鋼鋼材的測(cè)定結(jié)果W實(shí)線表示、浸潰于硫酸水溶液10秒后的測(cè)定結(jié)果W斷續(xù)線表示、 浸潰于硫酸水溶液60秒后的測(cè)定結(jié)果W點(diǎn)線表示。
[0056] 而圖2的(A)中，712eV和725eV附近的峰表示鐵的氧化物(Fe-0)、707eV附近的峰表 示單質(zhì)的鐵(Fe(金屬(metal)))。圖2的(B)中，874eV和856eV附近的峰表示儀的氧化物(Ni- 0)、853.5eV附近的峰表示單質(zhì)的儀(Ni (me化1))。圖2的(C)中，586eV和577eV附近的峰表示 銘的氧化物(化（m)-〇)、574eV附近的峰表示單質(zhì)的銘(化(metal))。圖2的（D)中，531eV附 近的峰表示與鐵、儀及銘等金屬結(jié)合的氧(0-metal)。
[0057] 如圖2的(A)所示，將不誘鋼鋼材在70°C下浸潰于硫酸濃度25體積％的硫酸水溶液 10秒的情況下，707eV附近的化(metal)的峰的大小與沒(méi)有浸潰于硫酸水溶液的未處理的狀 態(tài)相比增大。因此可W確認(rèn)，通過(guò)將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液，不誘鋼鋼板上的含有許 多Cr原子的氧化覆膜被適當(dāng)去除，在所形成的純化膜11的表面露出活性的單質(zhì)的鐵(Fe (metal))。
[0058] 在此，將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)的硫酸濃度過(guò)低的情況、浸潰溫度過(guò)低 的情況、或者浸潰時(shí)間過(guò)短的情況下，無(wú)法完全去除不誘鋼鋼板上的含有許多Cr原子的氧 化覆膜，最表面的Cr原子的含有比率增大（即，上述Cr/0值和Cr/Fe值變得過(guò)高），所形成的 純化膜11的表面的單質(zhì)的鐵(Fe(metal))的露出不充分，因此鍛金屬層20的覆蓋率和密合 性降低。
[0059] 需要說(shuō)明的是，上述的圖2的(A)~圖2的（D)中，示出了將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸 水溶液時(shí)，硫酸濃度固定于25體積％、溫度固定于70°C、僅浸潰時(shí)間變化的例子，該例子中， 如圖2的(A)的圖所示，浸潰時(shí)間設(shè)為60秒的情況下，與未處理的狀態(tài)相比，存在707eV附近 的化(me ta 1)的峰減小、純化膜11的表面的單質(zhì)的鐵(Fe (me ta 1))的比率減少的傾向。
[0060] 與此相對(duì)，本實(shí)施方式中，即使浸潰時(shí)間設(shè)為60秒W上時(shí)，例如通過(guò)使得硫酸濃 度、溫度和浸潰時(shí)間的關(guān)系滿(mǎn)足上述式（1)，對(duì)于所形成的純化膜11，抑制表面的Fe(metal) 的峰的降低，由此也可W將化(metal)/化(total)的值控制于上述范圍內(nèi)，從而可W合適地 提高形成在純化膜11上的鍛金屬層20的覆蓋率和密合性。
[0061] 另外，本實(shí)施方式中，將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)，對(duì)于所形成的純化膜11 的表面，單質(zhì)的鐵（Fe(metal))與Fe原子的總量（Fe(total))的比率（Fe(metal )/Fe (total))優(yōu)選為14% W上，更優(yōu)選為18% W上。通過(guò)將運(yùn)樣的化(metal)/化（total)的值設(shè) 為14% W上，在純化膜11的表面中，可W使得活性的單質(zhì)的鐵適當(dāng)?shù)芈冻觯虼丝蒞進(jìn)一步 提高形成在運(yùn)種純化膜11上的鍛金屬層20的覆蓋率和密合性。
[00的]需要說(shuō)明的是，作為求出Fe(metal)/Fe(to化1)的值的方法，可列舉出例如基于上 述圖2的(A)所示的利用X射線光電子能譜(XPS)得到的測(cè)定結(jié)果，由測(cè)定結(jié)果減去背景后， 算出單質(zhì)的鐵(Fe(metal))的峰的積分值與鐵的氧化物(Fe-0)的峰的積分值和單質(zhì)的鐵 (化(metal))的峰的積分值的總計(jì)值的比率，由此求出上述化(metal)/化(total)的值的方 法。
[0063]另外，作為使得純化膜11的表面的Fe (metal )/Fe( total)的值處于上述范圍內(nèi)的 方法，可列舉出例如使得將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)的硫酸濃度、溫度和浸潰時(shí)間 滿(mǎn)足上述式(1)的關(guān)系的方法。
[0064] 進(jìn)而，本實(shí)施方式中，將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)，作為不誘鋼鋼材，使用 含有儀的奧氏體系等不誘鋼鋼材的情況下，對(duì)于所形成的純化膜11的表面，單質(zhì)的儀(Ni (11161曰1))與化原子的總量(化（1:〇1曰1))的比率(化(11161:曰1)/化（1:〇1:曰1))優(yōu)選為18%^上，更 優(yōu)選為25% W上。通過(guò)將運(yùn)樣的Ni (metal )/Ni (total)的值設(shè)為18 % W上，可W在純化膜11 的表面，減小具有非常脆的性質(zhì)的儀的氧化物的比率，因此可W進(jìn)一步提高鍛金屬層20的 覆蓋率和密合性。
[0065] 目P，將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)，硫酸濃度過(guò)高的情況、溫度過(guò)高的情況、 或浸潰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況下，不誘鋼鋼板在純化膜11的形成后被硫酸水溶液侵蝕，由此Fe從 不誘鋼鋼板優(yōu)先溶出，因此在純化膜11的表面，Cr原子的含有比率相對(duì)增大（即，上述&/0 值和&/Fe值過(guò)高），并且生成儀的氧化物(Ni-0)，由此由于&和儀的氧化物的影響，而所形 成的鍛金屬層20的覆蓋率和密合性降低。在此，儀的氧化物具有非常脆的性質(zhì)，因此在純化 膜11的含有許多儀的氧化物的部分之上形成鍛金屬層20的情況下，儀的氧化物自身從不誘 鋼鋼板10剝離，由此，鍛金屬層20的覆蓋率和密合性降低。
[0066] 與此相對(duì)，本實(shí)施方式中，在純化膜11的表面，通過(guò)使得Μ (metal)/Ni (total)處 于上述范圍內(nèi)，單質(zhì)的儀的比率增大，可W減小具有非常脆的性質(zhì)的儀的氧化物的比率，因 此可W進(jìn)一步提高鍛金屬層20的覆蓋率和密合性。
[0067] 需要說(shuō)明的是，作為求出Ni(metal)/Ni(to化1)的值的方法，可列舉出例如基于上 述圖2的(B)所示的利用X射線光電子能譜(XPS)得到的測(cè)定結(jié)果，由測(cè)定結(jié)果減去背景后， 算出單質(zhì)的儀(Ni(metal))的峰的積分值與儀的氧化物(Ni-0)的峰的積分值和單質(zhì)的儀 (Ni (metal))的峰的積分值的總計(jì)值的比率，由此求出上述化(me1:al)/化（total)的值的方 法。
[0068] 另外，作為使得純化膜11的表面的Ni (metal)/Ni(total)的值處于上述范圍內(nèi)的 方法，可列舉出例如使得將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)的硫酸濃度、溫度和浸潰時(shí)間 滿(mǎn)足上述式(1)的關(guān)系的方法。
[0069] 本實(shí)施方式中，將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)，對(duì)于所形成的純化膜11的表 面粗糖度而言，算術(shù)平均粗糖度Ra優(yōu)選為0.015ymW上，更優(yōu)選為0.01祉mW上。通過(guò)使得純 化膜11的表面粗糖度處于上述范圍內(nèi)，在純化膜11上形成鍛金屬層20時(shí)，通過(guò)錯(cuò)固效應(yīng)，鍛 金屬層20的覆蓋率和密合性進(jìn)一步提高。
[0070] 作為使得純化膜11的表面粗糖度處于上述范圍內(nèi)的方法，可列舉出例如將不誘鋼 鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)、延長(zhǎng)浸潰時(shí)間的方法。此時(shí)，浸潰時(shí)間越長(zhǎng)，所形成的純化膜11 的表面粗糖度越大。同樣地提高將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液時(shí)的硫酸濃度或溫度的情 況下，所形成的純化膜11的表面粗糖度也增大，鍛金屬層20的覆蓋率和密合性進(jìn)一步提高。
[0071] 本實(shí)施方式中，也可W使用鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100作為燃料電池用分隔件。燃 料電池用分隔件可作為構(gòu)成燃料電池堆的燃