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      一種時(shí)間繼電器插座的制作方法

      文檔序號(hào):8640792閱讀:672來源:國知局
      一種時(shí)間繼電器插座的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及時(shí)間繼電器,具體涉及一種時(shí)間繼電器插座。
      【背景技術(shù)】
      [0002]時(shí)間繼電器是一種電子控制器件,它具有控制系統(tǒng)(又稱輸入回路)和被控制系統(tǒng)(又稱輸出回路),通常應(yīng)用于自動(dòng)控制電路中,它實(shí)際上是用較小的電流去控制較大電流。時(shí)間繼電器具有一個(gè)插座部件,也稱時(shí)間繼電器插座,它包括基座、底板和八個(gè)插片,八個(gè)插片之間具有較高的電壓差,基座、底板固定聯(lián)接形成內(nèi)腔,八個(gè)插片被封裝在所述的內(nèi)腔內(nèi)。現(xiàn)有的時(shí)間繼電器插座由于其結(jié)構(gòu)不合理,其隔弧筋往往只設(shè)置在外殼上,或者只設(shè)置在基座上,例如隔弧筋僅設(shè)在外殼上,基座設(shè)與隔弧筋對(duì)應(yīng)的凹槽,完全采用隔弧筋與隔弧槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系,而且往往外殼上的隔弧筋不分區(qū),隔弧筋在導(dǎo)電片插套區(qū)、中間過渡區(qū)和接線端區(qū)沒有任何區(qū)別,采用一條長筋貫穿的方案,而基座上也是各區(qū)都采用雷同的隔弧筋貫穿,使八個(gè)插片之間存在絕緣性能差的問題,導(dǎo)致插片間產(chǎn)生電弧,影響產(chǎn)品的安全等級(jí)、使用壽命和控制可靠性?;跁r(shí)間繼電器插座的工作原理,對(duì)于其基本的結(jié)構(gòu)要求包括:每個(gè)插片的一端設(shè)有供觸頭插接的插套,每個(gè)插套分別對(duì)著設(shè)置在基座上的各自的插孔;每個(gè)插片的另一端為供導(dǎo)線接入的接線端,每個(gè)接線端分別對(duì)著設(shè)置在各自的接線座上;由于八個(gè)插孔需密集地設(shè)置在基座的中央,所以需要八個(gè)插套挨得很近,以至于相鄰兩個(gè)插套之間的距離可能會(huì)小于爬電距離;由于接線空間的要求,需要接線端具有較寬的尺寸,所以使得相鄰兩個(gè)接線端之間的距離很小,甚至出現(xiàn)小于爬電距離的情況。為了滿足絕緣要求,現(xiàn)有的時(shí)間繼電器插座,通常在插套之間和接線端之間采用隔弧筋的結(jié)構(gòu),但是,由于受插片安裝在帶有插孔的基座上的結(jié)構(gòu)限制,因此使得隔弧筋與基座或底板之間的配合間隙離插片很近,特別是在插套和接線端附近的有害間隙的問題尤為突出,從而導(dǎo)致導(dǎo)插片之間的絕緣效果不佳,所述的間隙仍會(huì)導(dǎo)致電弧的產(chǎn)生。
      [0003]現(xiàn)有的時(shí)間繼電器插座在插片的插套端附近采用隔弧筋和隔弧槽的結(jié)構(gòu),用以減小有害間隙的危害程度,但這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于,由于工藝原因,隔弧槽不能做得很深,隔弧筋與隔弧槽之間的交錯(cuò)重疊的面積很小,因此這種在插套端附近設(shè)置的隔弧筋和隔弧槽結(jié)構(gòu),對(duì)于插套之間的絕緣效果仍然不理想,或者說,減小有害間隙的危害程度很有限。此夕卜,隔弧筋與隔弧槽之間的對(duì)接插入方式(隔弧筋的頂邊對(duì)準(zhǔn)隔弧槽插入的方式),由于受基座與底板成型工藝的限制,很難確保隔弧筋與隔弧槽的對(duì)準(zhǔn)精度(除非大幅度加大基座與底板的制造成本),而該對(duì)準(zhǔn)精度直接關(guān)系到時(shí)間繼電器插座的組裝效率和零件的報(bào)廢率,為了不影響組裝效率和減小報(bào)廢率,隔弧筋與隔弧槽之間的配合間隙不能很小,而配合間隙的增大顯然不利于插套之間的絕緣。
      [0004]現(xiàn)有的時(shí)間繼電器插座,在減小插片的接線端附近的有害間隙的危害方面,尚未見到理想的技術(shù)方案,原因可能在于,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝上要形成實(shí)用性好的方案具有一定的難度?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種時(shí)間繼電器插座,它通過對(duì)接線座結(jié)構(gòu)的改進(jìn),以杜絕在導(dǎo)電片的接線端附近出現(xiàn)可能引發(fā)電弧的有害間隙,同時(shí)采用錯(cuò)位對(duì)插隔弧筋結(jié)構(gòu),以避免在插孔附近形成可能引起電弧的有害間隙,從而有效提升產(chǎn)品的安全等級(jí)、延長產(chǎn)品的使用壽命、改善產(chǎn)品的控制可靠性,并且還能方便外殼與蓋板之間的裝配。為了阻隔電弧、提供一種耐壓強(qiáng)、安全性能高的時(shí)間繼電器插座,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。
      [0006]一種時(shí)間繼電器插座,包括外殼1、蓋板2和八片導(dǎo)電片3,外殼I上設(shè)有八個(gè)插孔14,每個(gè)插孔14對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)電片3,八片導(dǎo)電片3的各插套端3b分別對(duì)著外殼I上的八個(gè)插孔14設(shè)置,外殼I與蓋板2固定聯(lián)接并形成空腔,八片導(dǎo)電片3位于外殼I與蓋板2之間形成的空腔內(nèi)。所述的蓋板2的兩端的每一端均設(shè)有:四個(gè)接線座21、一個(gè)蓋板螺釘座25和兩個(gè)絕緣隔板22 ;每個(gè)蓋板螺釘座25將同一端的四個(gè)接線座21分隔成兩組,每組具有2個(gè)接線座21,每組的2個(gè)接線座21之間均由一個(gè)凸起設(shè)置在蓋板2上的絕緣隔板22分隔,八片導(dǎo)電片3的接線端3a分別安裝在八個(gè)接線座21上。所述的外殼I的兩端的每一端均設(shè)有:兩個(gè)內(nèi)凹的孔槽11和一個(gè)外殼螺釘座15,所述外殼螺釘座15位于同一端的兩個(gè)孔槽11之間并將同一端的兩個(gè)孔槽11分隔,每個(gè)孔槽11的內(nèi)凹空間均容納一組設(shè)有I個(gè)絕緣隔板22并帶有2個(gè)接線端3a的2個(gè)接線座21。在接線端的蓋板上設(shè)置絕緣隔板,兩個(gè)接線座共用一個(gè)外殼孔槽的方案增強(qiáng)了導(dǎo)電片在接線端附近的電弧的阻隔效果,提高了產(chǎn)品的耐壓性。
      [0007]此外,作為更優(yōu)選的方案,所述的外殼I的八個(gè)插孔14的每兩個(gè)插孔14之間均設(shè)有導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13,所述的蓋板2上設(shè)有分隔八個(gè)導(dǎo)電片3的插套端3b用的八個(gè)絕緣筋23,外殼上的每個(gè)導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13僅與蓋板上的一個(gè)絕緣筋23對(duì)應(yīng),并且外殼上的導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13與其對(duì)應(yīng)蓋板上的絕緣筋23相互平行并錯(cuò)位對(duì)插。
      [0008]所述時(shí)間繼電器包括導(dǎo)電片插套區(qū)51、中間過渡區(qū)52和接線端區(qū)53 ;所述外殼I僅在導(dǎo)電片插套區(qū)51、中間過渡區(qū)52設(shè)有隔弧筋,在外殼I的接線端區(qū)53不設(shè)有隔弧筋。換句話說,隔弧筋包括:導(dǎo)電片插套區(qū)51的插套區(qū)隔弧筋13、中間過渡區(qū)52的中間過渡區(qū)隔弧筋16、接線端區(qū)53的絕緣隔板22。其中,接線端區(qū)53的隔弧筋絕緣隔板22在蓋板上,中間過渡區(qū)52的隔弧筋中間過渡區(qū)隔弧筋16在外殼上,這進(jìn)一步提高了密封性、阻隔性,解決了在導(dǎo)電片的接線端附近出現(xiàn)可能引發(fā)電弧的有害間隙的問題,絕緣效果好。
      [0009]作為優(yōu)選方案,中間過渡區(qū)隔弧筋16與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13錯(cuò)位設(shè)置。
      [0010]進(jìn)一步的,所述中間過渡區(qū)隔弧筋16寬于導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13。
      [0011]此外,中間過渡區(qū)52的蓋板2上設(shè)有容納導(dǎo)電片的引導(dǎo)槽26,在蓋板2的導(dǎo)電片插套區(qū)51設(shè)有絕緣筋23,所述引導(dǎo)槽26與絕緣筋23錯(cuò)位設(shè)置。
      [0012]當(dāng)外殼I與蓋板2聯(lián)接時(shí),各導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13和蓋板2上與其對(duì)應(yīng)的絕緣筋23可以位于不同側(cè),有的左右交錯(cuò)、有的右左交錯(cuò),但作為優(yōu)選方案,各導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13均位于與其對(duì)應(yīng)的絕緣筋23的同側(cè)。
      [0013]優(yōu)選的,所述的外殼I上的孔槽11的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有與絕緣隔板22插裝配合的插接槽12。此外,所述的外殼I的孔槽11優(yōu)選為通透結(jié)構(gòu),容裝在孔槽11內(nèi)的絕緣隔板22從孔槽11內(nèi)伸出到外殼I外形成接入導(dǎo)線的絕緣隔板。更優(yōu)選的是,蓋板2的所述絕緣隔板22的上緣的兩側(cè)均設(shè)有下落臺(tái)階27,臺(tái)階的低緣插入外殼I的接插槽12內(nèi),而臺(tái)階的上緣可伸出到外殼外。
      [0014]優(yōu)選的,所述的絕緣隔板22高于接線座21的接線端安裝面2a,所述的絕緣隔板22長于接線座21的端面2b。所述的絕緣隔板22與接線座21的接線端安裝面2a之間具有能隔離電弧的高度差H,所述的高度差H為0.5倍至I倍的爬電距離;所述的絕緣隔板22與接線座21的端面2b之間具有能隔離電弧的長度差L,所述的長度差L為0.5倍至I倍的爬電距離。
      [0015]優(yōu)選的,所述的導(dǎo)電片插套區(qū)隔弧筋13與絕緣筋23錯(cuò)位對(duì)插形成的重疊部分的高度尺寸為0.5倍至I倍的爬電距
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