煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦井下綜采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型煤礦井下綜采工作面為了實現(xiàn)快速推移，配置了交叉?zhèn)刃豆伟遢斔蜋C，順槽轉(zhuǎn)載機的機尾與刮板輸送機的機頭為整體結(jié)構(gòu)，采用側(cè)卸的方式，刮板輸送機的機頭處的弧形犁煤板將刮板輸送機輸送過來的原煤導(dǎo)向90°后卸到順槽轉(zhuǎn)載機的機尾處，因為順槽轉(zhuǎn)載機的機尾與刮板輸送機的機頭呈90°過渡連接，因此原煤在經(jīng)過弧形犁煤板導(dǎo)向時，因為弧形犁煤板對原煤的阻尼，很容易在順槽轉(zhuǎn)載機的機尾與刮板輸送機的機頭連接的位置造成原煤堆積，而不能被及時運走，同時一些過大的煤塊因為體積大于順槽轉(zhuǎn)載機的機尾的入口口徑，堆積在順槽轉(zhuǎn)載機機尾的入口處出現(xiàn)阻煤現(xiàn)象，經(jīng)常需要人工將大塊原煤破碎后并清理，才能保證原煤的順利輸送和卸載，如此極大地影響了采煤效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有必要提出一種能夠輔助原煤流動的、并且能將大塊原煤破碎的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置。
[0004]—種煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置包括支撐部、固定在支撐部上的動力部、與動力部連接的破碎部，所述支撐部包括固定底板，所述固定底板用于將所述煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置固定安裝在轉(zhuǎn)載機的機尾處的頂板上，所述動力部包括電機、與電機的輸出轉(zhuǎn)動軸連接的齒輪箱，所述齒輪箱固定設(shè)置在所述支撐部的固定底板上，所述齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸與所述破碎部連接，所述破碎部包括滾筒、及設(shè)置在滾筒上的破碎刀齒，在所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸為滾筒的軸向轉(zhuǎn)動軸，所述芯軸與齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸傳動連接，以通過齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸帶動滾筒、滾筒上的破碎刀齒轉(zhuǎn)動，在所述滾筒的端面上開設(shè)刀齒安裝孔，所述破碎刀齒的齒座端插入并固定在該刀齒安裝孔內(nèi)，所述破碎刀齒的齒刃端從刀齒安裝孔內(nèi)伸出并外漏在所述滾筒的端面以上。
[0005]優(yōu)選的，所述動力部還包括支撐支架和油缸，所述電機和齒輪箱固定在所述支撐支架上，支撐支架的一端固定在所述支撐部的固定底板上，所述油缸設(shè)置在所述支撐支架與支撐部的固定底板之間，所述支撐支架包括側(cè)立板及固定在側(cè)立板底部的底板，所述齒輪箱固定在側(cè)立板底部的底板上，在遠離所述齒輪箱的側(cè)立板的一端設(shè)置支架連接座，所述支架連接座固定在所述支撐部的固定底板上，在靠近所述齒輪箱的一端的側(cè)立板上設(shè)置兩個缸頭固定座，分別為左側(cè)缸頭固定座和右側(cè)缸頭固定座，在支撐部的固定底板上靠近齒輪箱的一端也設(shè)置兩個缸體固定座，分別為左側(cè)缸體固定座和右側(cè)缸體固定座，兩個油缸分別固定安裝在左側(cè)缸頭固定座和左側(cè)缸體固定座之間、右側(cè)缸頭固定座和右側(cè)缸體固定座之間。
[0006]優(yōu)選的，所述支架連接座固定在所述支撐部的固定底板上，并且所述支撐支架及電機、齒輪箱可圍繞支架連接座相對于固定底板轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐部還包括底板支架，所述底板支架固定在所述固定底板上，所述底板支架與所述支撐支架轉(zhuǎn)動連接，所述底板支架包括側(cè)立板，所述側(cè)立板固定在所述固定底板上，在所述底板支架的側(cè)立板與所述支撐支架的支架連接座相正對的位置設(shè)置支架固定座，所述支架固定座中間開設(shè)銷子孔，所述支架連接座的中間也開設(shè)銷子孔，所述支架連接座與所述支架固定座通過插入銷子的方式轉(zhuǎn)動連接，所述左側(cè)缸體固定座和右側(cè)缸體固定座固定在所述底板支架與所述支撐支架之間的固定底板上，并且左側(cè)缸體固定座和右側(cè)缸體固定座還固定在底板支架的側(cè)立板的內(nèi)壁上，所述底板支架靠近所述齒輪箱的一端的側(cè)立板的內(nèi)壁與所述左側(cè)缸頭固定座及所述右側(cè)缸頭固定座相對，并且不接觸。
[0008]優(yōu)選的，所述底板支架靠近所述齒輪箱的一端的側(cè)立板的內(nèi)壁與所述左側(cè)缸頭固定座及所述右側(cè)缸頭固定座之間的間隔距離不大于10_。
[0009]優(yōu)選的，所述破碎刀齒的齒刃端的端部復(fù)合一層耐磨層。
[0010]優(yōu)選的，所述破碎刀齒的寬度由齒座端向齒刃端縮進。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐部的固定底板靠近所述齒輪箱的一端的寬度大于遠離齒輪箱的一端的寬度。
[0012]優(yōu)選的，所述煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置還包括一個保護罩，所述保護罩包括連接板及罩體，所述連接板固定在所述齒輪箱的上方，所述罩體覆蓋在所述滾筒的上方，且不與破碎刀齒接觸。
[0013]上述煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置包括支撐部、固定在支撐部上的動力部、與動力部連接的破碎部，所述破碎部包括滾筒、及設(shè)置在滾筒上的破碎刀齒，在所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸為滾筒的軸向轉(zhuǎn)動軸，所述芯軸與齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸傳動連接，以通過齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸帶動滾筒、滾筒上的破碎刀齒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的破碎刀齒將大塊原煤打碎至能夠進入順槽轉(zhuǎn)載機的入口，并且，滾筒的轉(zhuǎn)動方向為逆時針，在打碎原煤的同時，轉(zhuǎn)動速度較高的破碎刀齒將原煤沿著煤流的方向，從刮板輸送機的機頭方向向順槽轉(zhuǎn)載機的機尾方向勾動、帶動，輔助煤流快速流動。
【附圖說明】
[0014]圖1為煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置的主視圖。
[0016]圖3為煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置的俯視圖。
[0017]圖4為另一種實施方式的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置使用時的安裝主視圖。
[0019]圖6為煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置使用時的安裝俯視圖。
[0020]圖中:支撐部1、固定底板11、底板支架12、支架固定座121、動力部2、電機21、齒輪箱22、支撐支架23、支架連接座231、左側(cè)缸頭固定座232、右側(cè)缸頭固定座233、左側(cè)缸體固定座234、右側(cè)缸體固定座235、油缸24、破碎部3、滾筒31、芯軸311、保護罩312、破碎刀齒32、齒刃端321、刮板輸送機4、刮板輸送機的機頭41、順槽轉(zhuǎn)載機5、順槽轉(zhuǎn)載機的機尾51、弧形犁煤板6。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1至圖3，煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，包括支撐部1、固定在支撐部I上的動力部2、與動力部2連接的破碎部3，支撐部I包括固定底板11，固定底板11用于將煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置固定安裝在順槽轉(zhuǎn)載機的機尾51處的頂板上，動力部2包括電機21、與電機21的輸出轉(zhuǎn)動軸連接的齒輪箱22，齒輪箱22固定設(shè)置在支撐部I的固定底板11上，齒輪箱22的輸出轉(zhuǎn)動軸與破碎部3連接，破碎部3包括滾筒31、及設(shè)置在滾筒31上的破碎刀齒32，在滾筒31的內(nèi)部設(shè)置芯軸311，芯軸311為滾筒31的軸向轉(zhuǎn)動軸，芯軸311與齒輪箱22的輸出轉(zhuǎn)動軸傳動連接，以通過齒輪箱22的輸出轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動芯軸311轉(zhuǎn)動，芯軸311帶動滾筒31、滾筒31上的破碎刀齒32轉(zhuǎn)動，在滾筒31的端面上開設(shè)刀齒安裝孔，破碎刀齒32的齒座端插入并固定在該刀齒安裝孔內(nèi)，破碎刀齒32的齒刃端321從刀齒安裝孔內(nèi)伸出并外漏在滾筒31的端面以上。
[0022]參見圖5、圖6，使用本實用新型的裝置時，將固定底板11固定安裝在順槽轉(zhuǎn)載機的機尾51處的頂板上，滾筒31及破碎刀齒32懸空在順槽轉(zhuǎn)載機的機尾51與刮板輸送機的機頭90°連接的上方，滾筒31及破碎刀齒32的高度低于順槽轉(zhuǎn)載機5的頂板的高度，在大塊原煤從刮板輸送機的機頭41處被弧形梨煤板6導(dǎo)向90°后落在順槽轉(zhuǎn)載機的機尾51的過程中，轉(zhuǎn)動的破碎刀齒32將大塊原煤打碎至能夠進入順槽轉(zhuǎn)載機5的入口，并且，滾筒31的轉(zhuǎn)動方向為逆時針，在打碎原煤的同時，轉(zhuǎn)動速度較高的破碎刀齒32將原煤沿著煤流的方向，參見圖6中的箭頭方向，從刮板輸送機的機頭41方向向順槽轉(zhuǎn)載機的機尾51方向勾動、帶動，輔助煤流快速流動。
[0023]進一步，動力部2還包括支撐支架23和油缸24，電機21和齒輪箱22固定在支撐支架23上，支撐支架23的一端固定在支撐部I的固定底板11上，油缸24設(shè)置在支撐支架23與支撐部I的固定底板11之間，支撐支架23包括側(cè)立板及固定在側(cè)立板底部的底板，齒輪箱22固定在側(cè)立板底部的底板上，在遠離齒輪箱22的側(cè)立板的一端設(shè)置支架連接座231，支架連接座231固定在支撐部I的固定底板11上，在靠近齒輪箱22的一端的側(cè)立板的兩個側(cè)壁上分別設(shè)置兩個缸頭固定座，分別為左側(cè)缸頭固定座232和右側(cè)缸頭固定座233，在支撐部I的固定底板11上靠近齒輪箱22的一