端也設(shè)置兩個缸體固定座，分別為左側(cè)缸體固定座234和右側(cè)缸體固定座235，兩個油缸24分別固定安裝在左側(cè)缸頭固定座232和左側(cè)缸體固定座234之間、右側(cè)缸頭固定座233和右側(cè)缸體固定座235之間。
[0024]其中，支架連接座231轉(zhuǎn)動固定在支撐部I的固定底板11上，并且支撐支架23及電機21、齒輪箱22可圍繞支架連接座231相對于固定底板11轉(zhuǎn)動。例如支架連接座231與固定底板11之間通過鉸接等常用機械方式連接，實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。在遇到尺寸大于順槽轉(zhuǎn)載機5的入口的口徑的大塊原煤時，本裝置可以調(diào)節(jié)滾筒31及破碎刀齒32的高度，以滿足能夠破碎大塊原煤的需求，即，滾筒31及破碎刀齒32的高度是可調(diào)節(jié)的，此時，以支架連接座231為支點，在兩個油缸24工作時，兩個油缸24的缸體由左側(cè)缸體固定座234和右側(cè)缸體固定座235固定不動，兩個缸頭分別與左側(cè)缸頭固定座232和右側(cè)缸頭固定座233連接，兩個缸頭的伸縮分別帶動左側(cè)缸頭固定座232和右側(cè)缸頭固定座233移動，再由左側(cè)缸頭固定座232、右側(cè)缸頭固定座233—起帶動支撐支架23、電機21、齒輪箱22及滾筒31、破碎刀齒32向斜上方移動，通過抬高滾筒31及破碎刀齒32的高度來破碎大塊原煤，然后油缸24的杠頭縮回，支撐支架23、電機21、齒輪箱22及滾筒31又回到原始高度，繼續(xù)工作。
[0025]進一步，支撐部I還包括底板支架12，底板支架12固定在固定底板11上，底板支架12與支撐支架23轉(zhuǎn)動連接，底板支架12包括側(cè)立板，側(cè)立板固定在固定底板11上，在底板支架12的側(cè)立板與支撐支架23的支架連接座231相正對的位置設(shè)置支架固定座121，支架連接座231與支架固定座121之間采用常用的機械連接方式連接，實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，例如，支架固定座121中間開設(shè)銷子孔，支架連接座231的中間也開設(shè)銷子孔，支架連接座231與支架固定座121通過插入銷子的方式轉(zhuǎn)動連接，左側(cè)缸體固定座234和右側(cè)缸體固定座235固定在底板支架12與支撐支架23之間的固定底板11上，和/或左側(cè)缸體固定座234和右側(cè)缸體固定座235固定在底板支架12的側(cè)立板的內(nèi)壁上，底板支架12靠近齒輪箱22的一端的側(cè)立板的內(nèi)壁與左側(cè)缸頭固定座232及右側(cè)缸頭固定座233相對，并且不接觸。
[0026]其中，底板支架12靠近齒輪箱22的一端的側(cè)立板的內(nèi)壁與左側(cè)缸頭固定座232及右側(cè)缸頭固定座233之間的間隔距離不大于10mm。在左側(cè)缸頭固定座232和右側(cè)缸頭固定座233向斜上方移動時，由于裝置自重很大，移動過程中可能會出現(xiàn)左右擺動，底板支架12的側(cè)立板的內(nèi)壁將左側(cè)缸頭固定座232和右側(cè)缸頭固定座233限制在底板支架12的側(cè)立板與支撐支架23的側(cè)立板之間，起到導(dǎo)向作用，避免其擺動。
[0027]進一步，破碎刀齒32的齒刃端321的端部復(fù)合一層耐磨層，以提高其耐磨性能和強度、硬度。
[0028]進一步，破碎刀齒32的寬度由齒座端向齒刃端321縮進。如此，使得破碎刀齒32沿著寬度方向的斷面截面積為梯形，從而減小刀刃端的端面積，在刀刃端與原煤接觸破碎時，接觸面積減小，破碎刀齒32的破碎力更加集中的作用在原煤上，更容易破碎。
[0029]進一步，支撐部I的固定底板11靠近齒輪箱22的一端的寬度大于遠(yuǎn)離齒輪箱22的一端的寬度。此結(jié)構(gòu)呈喇叭口，與順槽轉(zhuǎn)載機5的入口處的、及頂板的形狀結(jié)構(gòu)相同，從而提高了入口處的過煤量。
[0030]參見圖4，進一步，煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置還包括一個保護罩312，保護罩312包括罩體及連接罩體與齒輪箱22的連接板，連接板固定在齒輪箱22的上方，罩體由連接板支撐定位覆蓋在滾筒31的上方，且不與破碎刀齒32接觸。保護罩312既不影響破碎刀齒32的正常轉(zhuǎn)動，還能阻擋破碎過程中煤塊的飛濺。
【主權(quán)項】
1.一種煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:包括支撐部、固定在支撐部上的動力部、與動力部連接的破碎部，所述支撐部包括固定底板，所述固定底板用于將所述煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置固定安裝在轉(zhuǎn)載機的機尾處的頂板上，所述動力部包括電機、與電機的輸出轉(zhuǎn)動軸連接的齒輪箱，所述齒輪箱固定設(shè)置在所述支撐部的固定底板上，所述齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸與所述破碎部連接，所述破碎部包括滾筒、及設(shè)置在滾筒上的破碎刀齒，在所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸為滾筒的軸向轉(zhuǎn)動軸，所述芯軸與齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸傳動連接，以通過齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸帶動滾筒、滾筒上的破碎刀齒轉(zhuǎn)動，在所述滾筒的端面上開設(shè)刀齒安裝孔，所述破碎刀齒的齒座端插入并固定在該刀齒安裝孔內(nèi)，所述破碎刀齒的齒刃端從刀齒安裝孔內(nèi)伸出并外漏在所述滾筒的端面以上。2.如權(quán)利要求1所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述動力部還包括支撐支架和油缸，所述電機和齒輪箱固定在所述支撐支架上，支撐支架的一端固定在所述支撐部的固定底板上，所述油缸設(shè)置在所述支撐支架與支撐部的固定底板之間，所述支撐支架包括側(cè)立板及固定在側(cè)立板底部的底板，所述齒輪箱固定在側(cè)立板底部的底板上，在遠(yuǎn)離所述齒輪箱的側(cè)立板的一端設(shè)置支架連接座，所述支架連接座固定在所述支撐部的固定底板上，在靠近所述齒輪箱的一端的側(cè)立板上設(shè)置兩個缸頭固定座，分別為左側(cè)缸頭固定座和右側(cè)缸頭固定座，在支撐部的固定底板上靠近齒輪箱的一端也設(shè)置兩個缸體固定座，分別為左側(cè)缸體固定座和右側(cè)缸體固定座，兩個油缸分別固定安裝在左側(cè)缸頭固定座和左側(cè)缸體固定座之間、右側(cè)缸頭固定座和右側(cè)缸體固定座之間。3.如權(quán)利要求2所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述支架連接座固定在所述支撐部的固定底板上，并且所述支撐支架及電機、齒輪箱可圍繞支架連接座相對于固定底板轉(zhuǎn)動。4.如權(quán)利要求3所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述支撐部還包括底板支架，所述底板支架固定在所述固定底板上，所述底板支架與所述支撐支架轉(zhuǎn)動連接，所述底板支架包括側(cè)立板，所述側(cè)立板固定在所述固定底板上，在所述底板支架的側(cè)立板與所述支撐支架的支架連接座相正對的位置設(shè)置支架固定座，所述支架固定座中間開設(shè)銷子孔，所述支架連接座的中間也開設(shè)銷子孔，所述支架連接座與所述支架固定座通過插入銷子的方式轉(zhuǎn)動連接，所述左側(cè)缸體固定座和右側(cè)缸體固定座固定在所述底板支架與所述支撐支架之間的固定底板上，并且左側(cè)缸體固定座和右側(cè)缸體固定座還固定在底板支架的側(cè)立板的內(nèi)壁上，所述底板支架靠近所述齒輪箱的一端的側(cè)立板的內(nèi)壁與所述左側(cè)缸頭固定座及所述右側(cè)缸頭固定座相對，并且不接觸。5.如權(quán)利要求4所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述底板支架靠近所述齒輪箱的一端的側(cè)立板的內(nèi)壁與所述左側(cè)缸頭固定座及所述右側(cè)缸頭固定座之間的間隔距離不大于10mm。6.如權(quán)利要求1所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述破碎刀齒的齒刃端的端部復(fù)合一層耐磨層。7.如權(quán)利要求6所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述破碎刀齒的寬度由齒座端向齒刃端縮進。8.如權(quán)利要求1所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述支撐部的固定底板靠近所述齒輪箱的一端的寬度大于遠(yuǎn)離齒輪箱的一端的寬度。9.如權(quán)利要求1所述的煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置，其特征在于:所述煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置還包括一個保護罩，所述保護罩包括連接板及罩體，所述連接板固定在所述齒輪箱的上方，所述罩體覆蓋在所述滾筒的上方，且不與破碎刀齒接觸。
【專利摘要】一種煤塊井下順槽清煤預(yù)破碎裝置包括支撐部、固定在支撐部上的動力部、與動力部連接的破碎部，所述破碎部包括滾筒、及設(shè)置在滾筒上的破碎刀齒，在所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸為滾筒的軸向轉(zhuǎn)動軸，所述芯軸與齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸傳動連接，以通過齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸帶動滾筒、滾筒上的破碎刀齒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的破碎刀齒將大塊原煤打碎至能夠進入順槽轉(zhuǎn)載機的入口，并且，滾筒的轉(zhuǎn)動方向為逆時針，在打碎原煤的同時，轉(zhuǎn)動速度較高的破碎刀齒將原煤沿著煤流的方向，從刮板輸送機的機頭方向向順槽轉(zhuǎn)載機的機尾方向勾動、帶動，輔助煤流快速流動。
【IPC分類】B65G19/18, B65D88/68
【公開號】CN205169581
【申請?zhí)枴緾N201520942362
【發(fā)明人】陳云, 涂偉, 李英, 朱永年, 劉克亮, 田彬宜, 孔進
【申請人】寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月24日