轉爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種轉爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]轉爐在吹煉過程中產(chǎn)生大量的高溫煙氣，對于轉爐吹煉產(chǎn)生的高溫煙氣，現(xiàn)有技術下的處理方法一般都是采用如下過程:高溫煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻，將溫度降為800-1OOOtC，然后進入蒸發(fā)冷卻塔，在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)，雙介質噴嘴噴出經(jīng)蒸汽或惰性氣體霧化的高壓水，煙氣直接冷卻到200°C左右，然后經(jīng)過管道冷卻到150°C左右進入電除塵器。
[0003]國家發(fā)改委發(fā)布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中明確指出“鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收”。轉爐煙氣凈化系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻塔后的低溫煙氣的余熱回收屬于節(jié)能環(huán)保項目，符合《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》。目前此項技術尚處于研發(fā)初始階段，投入使用的暫時沒有。因此，非常有必要提出一種轉爐低溫段煙氣余熱回收裝置和工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種轉爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型包括將轉爐煙氣冷卻至300_500°C的蒸發(fā)冷卻塔、與所述蒸發(fā)冷卻塔出口連接的余熱回收裝置和與所述余熱回收裝置出口連接的電除塵器；
[0006]所述余熱回收裝置包括連接在管道上的余熱鍋爐；
[0007]所述余熱鍋爐包括鍋筒、除氧器、煙道以及依次設置在煙道內(nèi)的中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器;所述省煤器設置在煙道出煙端。
[0008]所述省煤器入水口與軟水或除鹽水的供水管連接，所述省煤器的出水口與所述除氧器連接；
[0009]所述低壓蒸發(fā)器入水口與除氧器除氧水箱連接；
[0010]所述中壓蒸發(fā)器的入水口與所述鍋筒下部連接，所述中壓蒸發(fā)器的出汽口與所述鍋筒的上部連接。
[0011]進一步地，所述過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器均采用熱管與所述煙道內(nèi)的煙氣進行換熱。
[0012]進一步地，所述過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器均采用鰭片管與所述煙道內(nèi)的煙氣進行換熱。
[0013]進一步地，還包括旁通管道，所述旁通管道一端與所述蒸發(fā)冷卻塔出口連通，所述旁通管道另一端與所述電除塵器入口連通，所述旁通管道上設置有第三閥門；連接所述蒸發(fā)冷卻塔與所述余熱鍋爐的管道上設置有第一閥門，連接所述余熱鍋爐與所述電除塵器的管道上設置有第二閥門。
[0014]進一步地，所述雙介質噴嘴與高壓水管道和霧化管道連接，所述霧化管道為蒸汽管道或惰性氣體管道。
[0015]進一步地，所述余熱鍋爐的煙道上還設置有泄爆裝置。
[0016]進一步地，所述過熱器設置在煙道進煙端，所述過熱器的進汽口與鍋筒蒸汽出口連接。
[0017]本實用新型能夠回收轉爐低溫段煙氣余熱，增加蒸汽回收量，每噸鋼可以多回收蒸汽40_50kg/t，節(jié)約能源，降低煉鋼成本;減少蒸發(fā)冷卻塔的冷卻水消耗量;減少蒸汽或惰性氣體消耗量;降低轉爐煤氣的含水量或惰性氣體含量，提高了轉爐煤氣質量，就提高了轉爐煤氣的熱值;減少電除塵器后轉爐煤氣的冷凝水量?？刂齐p介質的流量，從而控制蒸發(fā)冷卻塔出口煙氣溫度，將轉爐煤氣熄火，避免爆炸風險。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型轉爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，本實施例包括將轉爐煙氣冷卻至300-500°C的蒸發(fā)冷卻塔2、與所述蒸發(fā)冷卻塔2出口連接的余熱回收裝置和與所述余熱回收裝置出口連接的電除塵器4;所述余熱回收裝置包括依次連接在管道上的余熱鍋爐3，所述余熱鍋爐3包括鍋筒、除氧器、煙道和依次設置在煙道內(nèi)的中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器;所述省煤器設置在煙道出煙端;所述省煤器入水口與軟水或除鹽水的供水管連接，所述省煤器的出水口與所述除氧器連接；所述低壓蒸發(fā)器入水口與所述除氧水箱連接;所述中壓蒸發(fā)器的入水口與所述鍋筒下部連接，所述中壓蒸發(fā)器的出汽口與所述鍋筒的上部連接。
[0022]本實施例的轉爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)將蒸發(fā)冷卻塔2出口處的煙氣溫度提高至300-500 °C，并在蒸發(fā)冷卻塔2出口處設置余熱鍋爐3，能夠將轉爐低溫段煙氣余熱進行回收，每噸鋼可以多回收蒸汽40-50kg/t，節(jié)約能源，降低煉鋼成本；由于本實施例蒸發(fā)冷卻塔2出口處的煙氣溫度升高，因此，在蒸發(fā)冷卻塔2內(nèi)對煙氣進行冷卻時所需要的水量也就減少了，同時也減少了蒸汽或惰性氣體消耗量。由于減少了噴水的量，也就減少了轉爐煤氣中的水蒸汽含量，而蒸汽或惰性氣體消耗量減少也能夠減少轉爐煤氣中的雜質含量，因此提高了轉爐煤氣質量，也就提高了轉爐煤氣的熱值。
[0023]實施例2
[0024]在上述實施例的基礎上，本實施例還包括旁通管道5，所述旁通管道5—端與所述蒸發(fā)冷卻塔2出口連通，所述旁通管道5另一端與所述電除塵器4入口連通，所述旁通管道5上設置有第三閥門。連接所述蒸發(fā)冷卻塔與所述余熱鍋爐的管道上設置有第一閥門，連接所述余熱鍋爐與所述電除塵器的管道上設置有第二閥門。
[0025]當余熱回收裝置需要檢修或發(fā)生故障時，關閉第一閥門、第二閥門，打開第三閥門，并加大蒸發(fā)冷卻塔2的噴水量，使蒸發(fā)冷卻塔2出口處的煙氣溫度在150-180°C。旁通管道5的設置能夠使余熱回收裝置需要檢修或發(fā)生故障時不影響轉爐的生產(chǎn)，連續(xù)不間斷的冷卻和凈化轉爐煙氣。其中，第一閥門的關閉能夠使煙氣不進入余熱鍋爐而進入旁通管道，而第二閥門的關閉能夠避免煙氣反向進入余熱鍋爐。
[0026]實施例3
[0027]在上述實施例的基礎上，所述雙介質噴嘴I與高壓水管道和霧化管道連接，所述霧化管道為蒸汽管道或惰性氣體管道。所述過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器均采用熱管與所述煙道內(nèi)的煙氣進行換熱。在蒸發(fā)冷卻塔2內(nèi)，水和蒸汽、水和惰性氣體與煙氣進行直接換熱，能夠方便快捷的計算出將煙氣冷卻至特定溫度所需的水量和蒸汽的量、或者水量和惰性氣體的量。熱管的換熱效率高，能夠迅速將煙氣的熱量傳導至水或水蒸氣。提高煙氣的冷卻速度以及水或水蒸氣的升溫速度。
[0028]當然，所述過熱器、中