壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器還可以采用鰭片管與所述煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，鰭片管能夠增加煙氣與過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器的換熱面積，同時鰭片管還能夠改變煙氣的流動方向，避免換熱死角的出現(xiàn)，能夠使煙氣充分冷卻，而過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)的水或蒸汽充分吸熱。
[0029]在上述各實施例的基礎(chǔ)上，所述余熱鍋爐的煙道上還設(shè)置有泄爆裝置，一旦發(fā)生爆炸，劇增的壓力會促使泄爆裝置打開，從而避免其他設(shè)備造成損壞。
[0030]在上述各實施例的基礎(chǔ)上，所述余熱鍋爐還可以設(shè)置過熱器，所述過熱器的進(jìn)氣口與所述鍋筒的上部連接，所述鍋筒中的飽和蒸汽流過過熱器會產(chǎn)生過熱蒸汽。
[0031 ] 實施例4
[0032]本實施例轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收工藝的步驟如下:轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道，所述汽化冷卻煙道將轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻至800-1000°C ;
[0033]冷卻至800-1000°C的轉(zhuǎn)爐煙氣從汽化冷卻煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔2，
[0034]啟動蒸發(fā)冷卻塔2內(nèi)的雙介質(zhì)噴嘴I，所述雙介質(zhì)噴嘴I噴出水霧，將轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻至 300-500 °C;
[0035]冷卻至300_500°C的轉(zhuǎn)爐煙氣從蒸發(fā)冷卻塔2進(jìn)入余熱鍋爐3的煙道內(nèi)，煙氣依次與中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行換熱；
[0036]經(jīng)過與余熱鍋爐3進(jìn)行換熱，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻至150_250°C；
[0037]冷卻至150_250°C的轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入電除塵器4進(jìn)行除塵。
[0038]在蒸發(fā)冷卻塔2內(nèi)將煙氣從800-1000 °C冷卻至300-500 °C，避開了轉(zhuǎn)爐煙氣中CO發(fā)生爆炸的溫度區(qū)間，同時又為低溫段煙氣余熱回收創(chuàng)造了條件，利用余熱鍋爐3將煙氣冷卻至150-250°C的過程中，余熱鍋爐3中的水或水蒸氣與煙氣換熱，能夠回收大量的蒸汽，節(jié)約能源，降低煉鋼成本;本實用新型減少了蒸發(fā)冷卻塔2的噴水量，也減少了蒸汽或惰性氣體消耗量。由于減少噴水量，也減少了蒸汽或惰性氣體消耗量，因此提高了轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量，也就提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值。
[0039]實施例5
[0040]在實施例4的基礎(chǔ)上，水或者水蒸汽在余熱鍋爐3中的流動和換熱過程如下:
[0041]軟水或除鹽水流經(jīng)省煤器，與煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行間接換熱后送至除氧器;除氧水箱與低壓蒸發(fā)器相連接，以便利用低溫?zé)煔鉄崃窟M(jìn)行除氧；
[0042]除氧后軟水或除鹽水送入鍋筒，再由鍋筒流入中壓蒸發(fā)器，鍋筒水繼續(xù)與煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，在中壓蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生相變，經(jīng)鍋筒汽水分離后產(chǎn)生飽和蒸汽。
[0043]本實施例中，利用鍋爐煙道中間部分的煙氣加熱沸水產(chǎn)生飽和蒸汽，利用出口附近的煙氣加熱軟水或除鹽水，使煙氣和要加熱的介質(zhì)始終保持一定的溫度差，從而始終保持一定的熱傳導(dǎo)速率，能夠使煙氣余熱的利用率更高。
[0044]在上述實施例的基礎(chǔ)上，鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽可以流經(jīng)過熱器進(jìn)行過熱后在引出，使余熱鍋爐能夠產(chǎn)生過熱蒸汽。
[0045]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括將轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻至300-5000C的蒸發(fā)冷卻塔、與所述蒸發(fā)冷卻塔出口連接的余熱回收裝置和與所述余熱回收裝置出口連接的電除塵器； 所述余熱回收裝置包括連接在管道上的余熱鍋爐； 所述余熱鍋爐包括鍋筒、除氧器、煙道以及依次設(shè)置在煙道內(nèi)的中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器;所述省煤器設(shè)置在煙道出煙端； 所述省煤器入水口與軟水或除鹽水的供水管連接，所述省煤器的出水口與所述除氧器連接； 所述低壓蒸發(fā)器入水口與除氧器除氧水箱連接； 所述中壓蒸發(fā)器的入水口與所述鍋筒下部連接，所述中壓蒸發(fā)器的出汽口與所述鍋筒的上部連接。2.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器均采用熱管與所述煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱。3.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器均采用鰭片管與所述煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱。4.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括旁通管道，所述旁通管道一端與所述蒸發(fā)冷卻塔出口連通，所述旁通管道另一端與所述電除塵器入口連通，所述旁通管道上設(shè)置有第三閥門；連接所述蒸發(fā)冷卻塔與所述余熱鍋爐的管道上設(shè)置有第一閥門，連接所述余熱鍋爐與所述電除塵器的管道上設(shè)置有第二閥門。5.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:雙介質(zhì)噴嘴與高壓水管道和霧化管道連接，所述霧化管道為蒸汽管道或惰性氣體管道。6.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐的煙道上還設(shè)置有泄爆裝置。7.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐還包括過熱器，所述過熱器設(shè)置在煙道進(jìn)煙端，所述過熱器的進(jìn)汽口與鍋筒蒸汽出口連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱回收系統(tǒng)，主要針對現(xiàn)有技術(shù)下不能對轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱進(jìn)行回收的問題。該系統(tǒng)和工藝包括將轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻至300-500℃的蒸發(fā)冷卻塔、與所述蒸發(fā)冷卻塔出口連接的余熱回收裝置和與所述余熱回收裝置出口連接的電除塵器；所述余熱回收裝置包括連接在管道上余熱鍋爐；所述余熱鍋爐包括鍋筒、除氧器、煙道、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器；轉(zhuǎn)爐煙氣依次與中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器換熱，產(chǎn)生飽和蒸汽。本實用新型能夠回收轉(zhuǎn)爐低溫段煙氣余熱，增加蒸汽回收量，減少了蒸發(fā)冷卻塔的噴水量，減少了蒸汽或惰性氣體消耗量，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量，就提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值。
【IPC分類】F22B1/18, F27D17/00, C21C5/40
【公開號】CN205295383
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳林權(quán), 姚群, 牟旭升, 方再福, 胡家學(xué), 楊智勇, 孫炳鵬
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日