一種全液壓電液錘的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及鍛造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全液壓電液錘。
【背景技術(shù)】
[0002]全液壓電液錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，其具有快速響應(yīng)、高可靠性的優(yōu)點，錘頭的提升和打擊全以液壓為動力，采用栗和蓄能器的聯(lián)合傳動形式。
[0003]中國專利公開號CN204524142U的專利文件公開了一種方便維修的電液錘，包括機架，其特征是:還包括滑軌座、滑軌、錘頭，機架上設(shè)有凹槽，所述滑軌座設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述滑軌座的截面為等腰梯形，所述滑軌可拆卸連接在所述滑軌座的等腰面上，所述滑軌為長方形，所述錘頭滑動連接在所述滑軌上。上述技術(shù)方案雖然解決了滑軌維修困難的問題，但是滑軌通過螺紋連接的方式和滑軌座進行連接，因為全液壓電液錘在鍛造過程中，液壓系統(tǒng)將會給錘頭提供一個非常大的力，且鍛造過程是一個錘頭反復(fù)且持續(xù)多次對工件施壓的過程，所以錘頭與滑軌是受力最大和最頻繁的部件，如果僅僅利用螺栓來進行緊固，在實際鍛造過程中，錘頭的沖擊力非常容易導(dǎo)致螺栓產(chǎn)生松動，則使錘頭的位置發(fā)生偏離，對于工件的鍛造質(zhì)量將會造成偏差，同時，就常常需要停止機器的運行，讓工作人員去對螺栓進行緊固工作，這樣就會使整個生產(chǎn)過程的效率大大降低。錘頭在鍛造過程中在滑軌中松動后造成的相對磨損將會更加嚴重，會導(dǎo)致滑軌在短時間內(nèi)就會發(fā)生損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供生產(chǎn)效率高，錘頭運行穩(wěn)定性高的一種全液壓電液錘。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種全液壓電液錘，包括機架、錘頭和工作臺，所述機架位于工作臺正上方設(shè)有沿機架高度方向的滑軌，所述錘頭與滑軌呈滑動連接，所述滑軌與機架一體成型，所述機架包括用于限制錘頭沿機架寬度方向移動的限位件。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將滑軌和機架一體成型，就能對于滑軌和機架連接的內(nèi)側(cè)起到增強結(jié)構(gòu)強度的作用，對滑軌起到保護，從而使錘頭在反復(fù)鍛造過程中產(chǎn)生的力，不會導(dǎo)致滑軌和機架連接處再發(fā)生松動，使錘頭能夠一直保持在豎直方向上進行上下運動，運行路線不會發(fā)生偏離，且利用限位件的作用，限制了錘頭在沿機架寬度方向的移動，從而保證了鍛造過程中，錘頭只能在豎直一個方向上進行移動，對于滑軌位于機架外側(cè)的一端起到了保護作用，滑軌與機架的一體性，避免了在生產(chǎn)過程中需要高頻率地去緊固因大沖擊力而松動的螺栓，提高了生產(chǎn)的效益。利用限位件的定位作用，使錘頭和滑軌在沿機架寬度方向上保持一個靜止的狀態(tài)，從而就能減小錘頭和滑軌之間的相對磨損，也就能對滑軌位于機架外側(cè)的部分起到保護的作用，結(jié)合了滑軌內(nèi)外兩側(cè)的雙重保護作用，能夠延長滑軌的使用壽命，從而提高生產(chǎn)效益。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位件為兩塊限位板，所述限位板分別與錘頭沿機架寬度方向的側(cè)面相抵觸，所述限位板固定連接于機架。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，利用限位板和錘頭側(cè)面相抵觸的作用，從而在鍛造過程中，對錘頭在沿機架寬度方向上進行了一個定位作用，防止在錘頭反復(fù)且持續(xù)地鍛造過程中和滑軌發(fā)生偏移，使錘頭只能在豎直一個方向上移動。減少了錘頭和滑軌之間在機架寬度方向上的相對磨損量，從而就能減小錘頭在鍛造過程中發(fā)生的運行偏差，在一定程度上就能延長滑軌的使用壽命，在避免了高頻率的檢修緊固件情況下，也不用去更換滑軌。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架還包括位于工作臺沿機架長度方向兩側(cè)的支架，所述支架與工作臺表面呈垂直設(shè)置，所述支架與限位板固定連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，利用在工作臺左右兩側(cè)的支架作用，對機架上的錘頭和限位板提供了在豎直方向上的一個支撐力，提高了錘頭和限位板在豎直方向上的穩(wěn)定性，避免了在鍛造過程中產(chǎn)生的極大的沖擊力對機架造成的影響，提高了整個電液錘機器的結(jié)構(gòu)強度。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述工作臺一側(cè)支架包括位于工作臺沿機架寬度方向兩端的支撐柱，所述支撐柱之間設(shè)有站立平臺，所述支撐柱與限位板固定連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在工作臺一側(cè)的支架包括沿機架寬度方向的兩個支撐柱，兩個支撐柱之間的空間構(gòu)建出了一個站立平臺，工作人員就能夠站立在工作臺側(cè)邊來對鍛造中產(chǎn)生且積留在工作臺上的鐵渣進行清理，使工作人員能夠更靠近工作臺，且具有更大的操作空間，避免了工作人員站立在錘頭的正前方來清理鐵渣，解決了可能被鍛造過程中飛濺出的鐵渣所濺到而存在的安全隱患的問題，也不用站到工作臺的側(cè)邊，增加工作人員的操作難度。站立在工作臺側(cè)邊還提供了工作人員一個側(cè)方的視野范圍，能夠觀察到鍛造操作機的夾具是否對稱夾于工件的兩側(cè)，可以在一定程度上提高工件加工的質(zhì)量要求。同時，兩個支撐柱提供限位板和錘頭更穩(wěn)定的支撐力，提高了全液壓電液錘機器的結(jié)構(gòu)強度，且兩端的支撐柱能夠起到分散力的作用，從而減小了整臺機器對地面造成的沖擊力。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位板靠近工作臺一端固定連接有安裝板，所述安裝板遠離限位板一側(cè)與支架固定連接。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在限位板和支架之間設(shè)置了一塊安裝板，從而增加了支架與限位板之間的接觸面積，同時還能分散限位板所受到的集中力，利用安裝板的作用，能夠?qū)⒘ν矫娴乃闹芩稚?，從而使最后作用到支架上的力能變得更小，保證了整臺機器的安全性能。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滑軌表面設(shè)置有用于限制錘頭沿機架寬度方向移動的齒形凹槽，所述齒形凹槽與錘頭側(cè)面相嚙合。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，將滑軌的表面設(shè)置為齒形凹槽，利用錘頭側(cè)面和齒形凹槽保持嚙合的狀態(tài)，能夠利用齒形凹槽的限位作用，防止在鍛造過程中產(chǎn)生的極大的沖擊力導(dǎo)致錘頭在沿機架的寬度方向上發(fā)生移動，從而保證了鍛造過程中錘頭只能保持一個豎直方向的運動路線，使工件的鍛造質(zhì)量更高。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位板與安裝板之間設(shè)有第一結(jié)構(gòu)加強體。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，因為在鍛造過程中，液壓站會提供一個非常大的力使錘頭進行鍛造工序，此時便會對限位板也造成一個很大的力，所以利用連接在限位板和安裝板之間的結(jié)構(gòu)加強體，就能提高限位板在鍛造過程中的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度，不會產(chǎn)生變形和偏離，保證了支架和限位板之間的穩(wěn)定連接，從而就能保證鍛造過程中的工件鍛造質(zhì)量。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位板上設(shè)有若干第二結(jié)構(gòu)加強體。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，因為在鍛造過程中，液壓系統(tǒng)和錘頭將會對限位板產(chǎn)生非常大的沖擊力，為了保證限位板的結(jié)構(gòu)強度，在限位板上設(shè)置的結(jié)構(gòu)加強體就能在一定程度上提高支撐體的強度，從而使其不會在鍛造過程中發(fā)生彎折。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述支撐柱沿機架寬度方向位于工作臺兩側(cè)均設(shè)有兩個，所述支撐柱均與工作臺平面呈垂直設(shè)置。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，利用兩個支撐柱，提高了與限位板的接觸面積，也增大了在地面上的接觸面積，在一定程度上提高了整個支架的支撐強度，能夠?qū)⑾尬话迨艿降牧Ψ稚⒌剿膫€支撐柱上，減小了限位板所受的集中力，從而延長了支撐柱在電液錘長期工作下的使用壽命，提高了對限位板的支撐力。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為:所述支撐柱設(shè)有擱置板，所述擱置板上設(shè)有用于支撐清掃工具的凹槽。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，方便了工作人員在清掃鐵渣的工作中對于工具的擺放和使用，規(guī)范了清掃工具的一個位置，利用凹槽的定位作用，避免了清掃工具會產(chǎn)生傾倒，使工作人員能夠更方便地對工具進行一個拿放。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:利用沿機架高度方向和機架一體成型的齒形凹槽滑軌，錘頭與齒形凹槽滑軌呈嚙合設(shè)置，并且利用與錘頭沿機架寬度方向兩側(cè)面相抵觸的作用，保證了在鍛造過程中極大的沖擊力不會造