輪114通過穿過第二安裝孔的安裝軸安裝到輪架本體1111上，并在穿過第二安裝孔的安裝軸的兩端鎖上第二螺母，讓第二螺母與第二凸臺11114接觸；將上導向輪115通過穿過第三安裝孔的安裝軸安裝到輪架本體1111上，并在穿過第三安裝孔的安裝軸的兩端鎖上第三螺母，讓第三螺母與第三凸臺11115接觸。
[0061](4)將履帶116套在驅(qū)動輪112、從動輪113、下導向輪114和上導向輪115上。
[0062]如圖7和圖8所示，所述的機架12包括支承平臺121、斜撐板122和支承筋123。
[0063]支承平臺121焊接在輪架111上；斜撐板122焊接在輪架111與支承平臺121上，以提高支承強度；支承筋123位于支承平臺121的前部，支承筋123自一側(cè)的斜撐板經(jīng)支承平臺121的底部向另一側(cè)的斜撐板122延伸，在支承筋123的轉(zhuǎn)角處設(shè)有圓弧槽1231，減少應力集中的現(xiàn)象，提高支承筋123的強度，在本發(fā)明中，柴油機組件13和駕駛室16安裝在支承平臺121的前部，重量非常的重，因此，通過設(shè)置支承筋123能提高支承平臺121的抗彎、抗變形能力，從而提高支承平臺121的支承能力。在斜撐板122的后部底面設(shè)有兩相互平行的筋板124，在筋板124與斜撐板122之間形成有三角槽1241。
[0064]上述機架12的組裝方法是:
(I)將支承筋123焊接到支承平臺121的底面。
[0065](2)將斜撐板122焊接在支承筋123上，利用支承筋兩端的形狀對斜撐板122進行定位，提高安裝精度。
[0066](3)將筋板124焊接到斜撐板122上。
[0067](4)將支承平臺121和斜撐板122焊接到輪架111上。
[0068]上述機架12的組裝方法，能提高安裝精度，且能提高組裝的效率。
[0069]在支承平臺121上安裝有減振器，在減振器上安裝有柴油機固定座。
[0070]如圖2所示，柴油機組件13包括柴油機機架131、柴油機132、風洞箱133、液壓栗134和柴油機罩135。
[0071]柴油機機架131安裝在柴油機固定座上，通過減振器對柴油機組件13進行減振；柴油機132固定在柴油機機架131上；風洞箱133安裝在柴油機機架131的前端，且位于柴油機132的前方，當風洞箱133工作時，風洞箱133將外界的風經(jīng)柴油機132的前端吹向后端，在柴油機上形成前后的風流，對柴油機132進行散熱，提高柴油機132的壽命；液壓栗134連接在柴油機132的輸出軸上，當柴油機132工作時，柴油機的輸出軸帶動液壓栗134工作；柴油機罩135蓋在柴油機132和風洞箱133上，對柴油機起到防水、防塵、防撞的作用。
[0072]上述柴油機組件13的組裝方法是:
(I)將柴油機132固定到柴油機機架131上。
[0073](2)將風洞箱133安裝在柴油機機架131上。
[0074](3)將液壓栗134連接到柴油機的輸出軸上。
[0075](4)將上述組裝的組件一體固定到柴油機固定座上，并進行平衡調(diào)整。
[0076](5)將柴油機罩135罩在柴油機132和風洞箱133上。
[0077]上述組裝方法，可在工廠組裝除柴油機罩以外的柴油機組件，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，因此，方便安裝，而且安裝的效率高。
[0078]在本發(fā)明中，柴油機組件13和駕駛室16安裝在支承平臺的前部。
[0079]如圖9至圖11所示，粉壟裝置2包括粉壟箱21、驅(qū)動機構(gòu)22、傳動軸23、動力輸入部件24、軸承25和螺旋鉆桿26。
[0080]如圖10至圖11所示，所述的粉壟箱21包括底板211、側(cè)板212和頂板213，側(cè)板212的下端面焊接在底板211上，頂板213焊接在側(cè)板212的上端面上。
[0081]如圖11至圖14所示，在底板211上開有兩個以上的下通孔2111，在下通孔2111的內(nèi)壁上焊接有向上延伸的下軸承座271，下軸承座271凸出底板211的上表面，凸出的下軸承座的高度大于兩個軸承的寬度，在下軸承座271內(nèi)安裝軸承，在相鄰下軸承座之間焊接有筋板273，以提高下軸承座的強度，筋板273與底板211之間具有潤滑油通道274，這樣，一方面能讓潤滑油在帶軸承座的粉壟箱底部順暢的流通，提高潤滑效果，另一方面，由于不需要在筋板與底板之間進行焊接，在空間受到限制的前提下，更加方便焊接筋板。
[0082]下軸承座271向下延伸凸出底板的下表面形成下凸臺272，所述的下凸臺272用于安裝下軸承端蓋281，當設(shè)置了下凸臺272后，一來提高了底板211的強度，另一方面，可讓下軸承端蓋281與底板211下表面具有一定的距離，方便安裝和拆卸下軸承端蓋281。
[0083]如圖13和圖15所示，在頂板213上開有兩個以上與下通孔垂直位置對應的上通孔2131，在上通孔2131的內(nèi)壁上設(shè)有向下延伸的上軸承座275，下軸承座271的長度大于上軸承座275的長度，上軸承座275內(nèi)安裝軸承；上軸承座275向上延伸凸出頂板的上表面形成上凸臺276 ;所述的上凸臺276用于安裝上軸承端蓋282，當設(shè)置了上凸臺276后，一來提高了頂板213的強度，另一方面，可讓上軸承端蓋282與頂板213上表面具有一定的距離，方便安裝和拆卸上軸承端蓋282。
[0084]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，設(shè)置下通孔2111便于連接下軸承座271，設(shè)置上通孔2131便于連接上軸承座275 ;由于下軸承座271向上延伸，上軸承座275向下延伸，因此，上、下軸承座均位于帶軸承座的粉壟箱內(nèi)，這樣，一來能減小帶軸承座的粉壟箱的外形尺寸，另一方面可起到保護上、下軸承座的作用，另外，粉壟箱在使用過程中會盛裝潤滑油，而采用上述上、下軸承座的設(shè)置，則粉壟箱內(nèi)的潤滑油更容易對上、下軸承座內(nèi)的軸承進行潤滑；由于下軸承座271的長度大于上軸承座275的長度，在安裝軸承時，考慮到松耕粉壟的特殊環(huán)境，在下軸承座271內(nèi)安裝兩個以上的軸承25，在上軸承座275內(nèi)安裝一個軸承25，這樣，不僅能提高傳動軸的強度、剛度和傳動的穩(wěn)定性，而且選擇了適當數(shù)量的軸承，降低了制造粉壟箱的成本，也降低了因軸承數(shù)量帶來的成本。
[0085]其中一側(cè)板分布在粉壟箱的前部，該側(cè)板包括板體2121，在板體2121上開有人孔21211，在板體2121上位于人孔的四周設(shè)有凸緣21212，在板體2121和凸緣21212上設(shè)有安裝孔212112，凸緣21212的內(nèi)側(cè)與板體2121之間形成有臺階。由于傳動系統(tǒng)等部件都是安裝在粉壟箱21內(nèi)，因此，為了能安裝、拆卸、維修傳動系統(tǒng)等部件，設(shè)置了人孔21211 ;所述的凸緣212112 —般通過焊接連接到板體2121上，當安裝孔21212設(shè)置在凸緣212112的位置上后，通過螺栓固定人孔蓋的強度提高，側(cè)板不容易損壞，另外，由于設(shè)置了凸緣212112，當安裝了人孔蓋后，人孔蓋與板體之間存在著等于或大于凸緣厚度的距離，因此，方便安裝和拆卸人孔蓋；所述的臺階能增大板體2121與凸緣內(nèi)側(cè)的焊縫，從而提高凸緣212112與板體2121的連接強度，另外，臺階還能對密封圈起到限位和定位的作用，從而提高人孔蓋與側(cè)板之間的密封性能。
[0086]進一步的，在凸緣212112上可以設(shè)置密封槽。該密封槽可以容置密封圈，對密封圈進行限位，從而提高密封性能。當然，當安裝后人孔蓋后，如不設(shè)置密封圈，可在密封槽內(nèi)注入密封油，起到密封的作用。
[0087]如圖12所示，在底板211的下表面具有第一承托部，在側(cè)板212上焊接有第一連接耳29，第一連接耳29上設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的第一承托板291，第一承托板291支承住第一承托部。由于底板211是焊接在側(cè)板212上，在焊縫處容易形成應力集中的現(xiàn)象，因此，在底板211與側(cè)板212的連接處容易形成裂紋甚至完全分離，而當設(shè)置了第一承托部后，利用第一承托板291對第一承托部的作用能對底板起到支承的作用，這樣，底板與側(cè)板的連接強度更好。
[0088]如圖12所示，在底板211的下表面具有第二承托部，在側(cè)板212上焊接有整平裝置連接耳210，整平裝置連接耳210上設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的第二承托板2101，第二承托板2101支承住第二承托部。由于底板211是焊接在側(cè)板212上，在焊縫處容易形成應力集中的現(xiàn)象，因此，在底板211與側(cè)板212的連接處容易形成裂紋甚至完全分離，而當設(shè)置了第二承托部后，利用第二承托板2101對第二承托部的作用能對底板起到支承的作用，這樣，底板與側(cè)板的連接強度更好。所述的第二承托部與第一承托部相對設(shè)置。
[0089]如圖12所示，在頂板213上設(shè)有第一焊接部，在側(cè)板212上焊接有第二連接耳220，第二連接耳220上設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的第二焊接板2201，第二焊接板2201與頂板上的第一焊接部相焊接，這樣，不僅頂板213不容易與側(cè)板212分離，而且第二連接耳220的焊接面積大，且兩焊接面呈垂直布置，因此，第二連接耳220的連接強度高；在頂板213上焊接有第三連接耳230，第三連接耳230上設(shè)有向下延伸的第三焊接板2301，在側(cè)板212上設(shè)有第二焊接部，第三焊接板2301與第二焊接部相焊接，這樣，不僅頂板213不容易與側(cè)板212分離，而且第三連接耳230的焊接面積大，且兩焊接面呈垂直布置，因此，第三連接耳230的連接強度高。
[0090]如圖17所示，在板體2121上設(shè)有鉸接座24