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      一種四軸沖壓機器人的制作方法_2

      文檔序號:8673814閱讀:來源:國知局
      1與滑移板322為采用鋁合金材質(zhì)一體鑄造成型,形成的滑移座32大致呈帽形結(jié)構(gòu)。采用鋁合金材質(zhì)制作的滑移座32具有重量輕、易加工和強度高的優(yōu)點,由于滑移座32是作為二軸連接件3上與沖壓機器人的二軸部件連接的主要部分,高強度的滑移座32確保傳動可靠。
      [0048]如圖4、圖5和圖6所示,嵌套軸33為圓柱形的構(gòu)件,嵌套軸33的軸線與滑移座32的移動方向相垂直,嵌套軸33的一端穿過滑移平臺321上設置的通孔后與滑移平臺321固定連接,嵌套軸33并朝向滑移平臺321的外側(cè)伸出,且嵌套軸33在滑移平臺321上的位置是位于滑移平臺321寬度方向上的中心位置處。
      [0049]如圖4所示,螺母固定座34為矩形塊狀構(gòu)件,螺母固定座34上設有用于容納螺母(圖中未示出)的安裝孔342,定位孔341位于螺母固定座34上與滑移平臺321相貼合的表面的中心位置處,且定位孔341的軸線與安裝孔342的軸線相交且垂直。安裝孔342內(nèi)安裝的螺母是與一軸底座2內(nèi)設置的絲桿26相配合,構(gòu)成螺旋傳動機構(gòu),用于驅(qū)動二軸連接件3移動。安裝孔342為沿螺母固定座34的厚度方向貫穿螺母固定座34的圓孔,如圖6所示,定位孔341并與安裝孔342連通,但嵌套軸33不插入安裝孔342內(nèi)。螺母固定座34是通過螺釘與滑移平臺321固定連接,嵌套軸33與螺母固定座34的定位孔341為過渡配合,嵌套軸33 —方面可以在裝配螺母固定座34時起到定位作用,另一方面可以起到傳動作用,確保螺母固定座34能夠帶動滑移座32同步移動,提高螺母固定座34與滑移座32之間的連接可靠性。
      [0050]如圖4和圖6所示,在螺母固定座34上設有一個矩形的缺口 343,該缺口 343是設置在螺母固定座34上的與設置定位塊的側(cè)面相對的側(cè)面上,缺口 343并延伸至安裝孔342處,定位孔341和缺口 343分別位于安裝孔342的一側(cè)。設置該缺口 343,使螺母固定座34在裝配螺母時能夠略微張開,在裝配螺母時方便螺母的安裝。
      [0051]作為優(yōu)選的,螺母固定座34和嵌套軸33是采用發(fā)黑處理過的Q235材料制作,具有強度高和易加工的優(yōu)點。
      [0052]作為優(yōu)選的,如圖2和圖3所示,一軸底座2包括底板21、設在底板21上的支撐框架22和設在支撐框架22側(cè)部的后蓋板23,后蓋板23的一端也與底板21連接。支撐框架22為內(nèi)部中空的矩形框結(jié)構(gòu),其內(nèi)部為容納滑移平臺321的矩形的容納腔221,支撐框架22在一端與底板21固定連接,且兩者相垂直,后蓋板23在支撐框架22的一側(cè)面與支撐框架22固定連接,后蓋板23將容納腔221在該側(cè)面形成的開口封閉。底板21和后蓋板23均為平板,一軸殼體罩住支撐框架22,并與底板21和后蓋板23連接。絲桿26設置在支撐框架22的容納腔221內(nèi),絲桿26的軸線與容納腔221的長度方向平行,且絲桿26位于容納腔221寬度方向上的中間位置處。在后蓋板23上設置有兩個支撐絲桿26的軸承座25,兩個軸承座25分布在滑移座32的兩側(cè)?;谱?2的滑移平臺321嵌入支撐框架22內(nèi)部的容納腔221中,螺母固定座34位于滑移平臺321與后蓋板23之間,絲桿26穿過螺母固定座34內(nèi)的螺母與之配合。
      [0053]作為優(yōu)選的,底板21與支撐框架22和后蓋板23為采用灰鑄鐵材質(zhì)一體鑄造成型,形成的一軸總成的主體部分質(zhì)量較鋁合金重,有利降低一軸總成的整體重心,提高穩(wěn)固性,而且形成的一軸總成具有強度高、成本低、易加工的優(yōu)點。
      [0054]如圖2和圖3所示,在支撐框架22上安裝有與二軸連接件3配合的兩個導軌24,支撐框架22上與后蓋板23平行的側(cè)面為安裝導軌24的安裝面222,兩個導軌24與絲桿26相平行,相應在兩個滑移板322上設有與導軌24連接的滑塊31。如圖7所示,支撐框架22上用于安裝導軌24的安裝面222與后蓋板23相平行,二軸筒5作為機器人二軸的部件,二軸筒5是與減速機6連接,減速機6安裝在二軸連接件3上的減速機連接板36上?;谱?2的滑移平臺321嵌入支撐框架22的容納腔221中,形成一種下沉式的安裝結(jié)構(gòu),采用這種安裝結(jié)構(gòu),一方面有利降低一軸總成的整體重心,進一步提高一軸總成的穩(wěn)固性,另一方面,由于一軸總成在沖壓機器人上是豎直設置的,即導軌24等部件為豎直的,導軌24與滑塊31的配合面(該配合面為導軌24上的與安裝面222相平行但不接觸的豎直平面)與二軸筒5的軸線共平面,則二軸筒5在力學方面是最優(yōu)位置,使二軸筒5的重心在這個平面內(nèi),受力最合理。
      [0055]如圖1所示,在一軸外殼I的外部設有注油嘴4,在一軸外殼I內(nèi)部設有與注油嘴4連接的油管,內(nèi)部的油管通過在一軸外殼I內(nèi)部設置的坦克鏈7延伸至滑塊31及螺母固定座34上螺母處,對滑塊31與導軌24、螺母與絲桿26之間提供潤滑油,減小摩擦,延長使用壽命。如圖4所示,在二軸連接件3的兩個滑移板322的同一端部分別設有一個線槽35,線槽35為使用冷軋鈑金成型,坦克鏈7分布在支撐框架22的兩側(cè),且各側(cè)的坦克鏈7的一端與后蓋板23連接,另一端與線槽35連接。
      [0056]圖1至圖7所示結(jié)構(gòu)的一軸總成通過設計一種既實現(xiàn)原先眾多拼接件配合裝配達到的結(jié)構(gòu)功能,又能降低裝配難度,提高強度及機器人的穩(wěn)固性的一體式結(jié)構(gòu)。從而運用其整體鑄件的高強度、易加工來提高機器人生產(chǎn)效率和增加其工作壽命。螺母固定座34與滑移座32之間采用嵌套裝配方式連接,通過尋找既實現(xiàn)平面鎖緊裝配的連接功能,又能降低滿足三根中心軸同軸的裝配難度的結(jié)構(gòu),便于確定螺母固定座34的安裝位置。
      [0057]如圖1所示,由于四軸沖壓機器人的電箱9為單獨外置的,并為可移動的,不是直接設置在一軸總成上,因此本機器人的一軸總成還包括一軸連接器固定模塊8,通過設置一軸連接器固定模塊8,從而為一軸總成與外設的電箱9之間的電連接提供基礎,該一軸連接器固定模塊8包括設在底板21上的固定框81和設在固定框81上的一軸連接器固定板82,一軸連接器固定板82上設有用于與外設的電箱9連接的電箱連接器和用于安裝氣管接頭的固定孔83。
      [0058]一軸總成通過在一軸底座I上設置一軸連接器固定模塊8,并在一軸連接器固定模塊8設置與外設的電箱9連接的一軸連接器,從而可以使電箱9與一軸總成分離設置,電箱9作為單獨的部分,電箱9內(nèi)部安裝伺服驅(qū)動、控制器等電子元件,這樣在機器人運作過程中,雖然會產(chǎn)生震動,但震動不會傳遞至電箱9,可以避免了對電箱9帶來震動,也就可以避免電箱9內(nèi)部元器件產(chǎn)生震動,增加了機器人控制部分的穩(wěn)定性,從而提高了機器人整體的運作穩(wěn)定性;同時還實現(xiàn)了電箱9與一軸總成的單獨裝配,降低了裝配難度,有利于生產(chǎn)管理及實現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)化,從而提高生產(chǎn)效率。
      [0059]如圖8至圖11所示,作為優(yōu)選的,固定框81為內(nèi)部中空的矩形框型結(jié)構(gòu),在后蓋板23的底部設有容納固定框81的一個缺口 231,該缺口 231也為矩形,與固定框81的尺寸大小相同。固定框81嵌入后蓋板23底部的缺口 231內(nèi),并在下邊框處通過螺釘固定在底板21的頂面上,固定框81與底板21為垂直連接,采用這種結(jié)構(gòu),方便一軸連接器固定模塊8的設置,而且使得一軸連接器固定模塊8結(jié)構(gòu)簡單,方便裝配。一軸連接器固定板82上的固定孔83為通孔,該固定孔83并與固定框81的中空部分連通,外設氣源為機器人末端抓取工件的裝置提供氣體,氣管要從一軸總成內(nèi)部穿過,氣管接頭安裝在固定孔83中,將固定框81設置成中空的,并在后蓋板23上設置缺口 231,使得一軸總成內(nèi)部的氣管能夠穿過與氣管接頭連接,而且與一軸連接器固定板82上的連接器連接的線纜也能通過。
      [0060]如圖8和圖9所示,一軸連接器固定板82上設有一個16針重載連接器84和一個32針信號線連接器85,16針重載連接器84和32針信號線連接器85通過線纜與外設電箱9上相應的電箱連接器連接,實現(xiàn)電箱9與一軸總成的通電通訊。
      [0061]如圖8和圖9所示,一軸連接器固定板82為矩形,其大小與固定框81的大小基本相同,一軸連接器固定板82在外側(cè)蓋住固定框81的開口。作為優(yōu)選的,一軸連接器固定板82是通過螺釘與固定框81固定連接,相應在固定框81的邊框上設有螺紋孔。采用螺釘連接,裝配方便,效率高。
      [0062]本四軸沖壓機器人的電箱9的結(jié)構(gòu)如圖12至圖15所示,該電箱9包括電箱體和為傾斜設置的電箱連接器固定板94,電箱連接器固定板94上設有通過線纜與機器人一軸總成上所設連接器連接的電箱連接器,電箱體包括內(nèi)部中空的電箱主框架93和設在電箱主框架93相對兩側(cè)的側(cè)護板91,萬向輪92設在兩個側(cè)護板91的底部,電箱主框架93具有底壁935和與底壁935之間的夾角大于90度的傾斜側(cè)壁937,電箱連接器固定板94設置于該傾斜側(cè)壁937上。
      [0063]具體地說,電箱連接器固定板94上設有一個16針重載連接器99和一個32針信號線連接器910,該16針重載連接器99通過16芯動力線纜與一軸總成上所設的16針重載連接器
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