的嚴(yán)密的線形狀。若上表面3與側(cè)面7的交線部呈銳角突出，則切削刃9的耐久性降低。因此，也可以實(shí)施所謂的珩磨加工，以使上表面3與側(cè)面7相交的部分形成微小曲面形狀。
[0060]需要說明的是，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，切削刃9僅形成在上表面3與側(cè)面7的交線部，而形成側(cè)面7相對(duì)于上表面3以及下表面5傾斜的所謂的正型的結(jié)構(gòu)，然而不限定于這樣的方式。
[0061]也可以是側(cè)面7與上表面3以及下表面5垂直，且切削刃9除上表面3與側(cè)面7的交線部以外也形成在下表面5與側(cè)面7的交線部的所謂的負(fù)型的結(jié)構(gòu)。在設(shè)為負(fù)型的切削鑲刀I的情況下，與上表面3同樣將下表面5設(shè)為具有刃帶面、前刀面以及底面的結(jié)構(gòu)即可。
[0062]<切削工具>
[0063]接下來，利用附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的切削工具101進(jìn)行說明。
[0064]如圖13所示，本實(shí)施方式的切削工具101具備:具有旋轉(zhuǎn)中心軸Y且在外周的前端側(cè)具有多個(gè)鑲刀槽107的刀架103、分別安裝于鑲刀槽107的上述的切削鑲刀I。
[0065]刀架103形成以旋轉(zhuǎn)中心軸Y為中心旋轉(zhuǎn)的大致旋轉(zhuǎn)體形狀。而且，在刀架103的前端側(cè)的外周面以等間隔設(shè)置有多個(gè)鑲刀槽107。鑲刀槽107為安裝切削鑲刀I的部分，在刀架103的外周面以及前端面開口。具體而言，鑲刀槽107具有:與旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫陌惭b座面、位于與安裝座面交叉的方向上的多個(gè)約束側(cè)面。這些安裝座面以及約束側(cè)面與切削鑲刀I抵接。
[0066]在設(shè)置在刀架103上的多個(gè)鑲刀槽107安裝有切削鑲刀I。多個(gè)切削鑲刀I以切削刃9從外周面向外側(cè)即向刀架103的側(cè)方突出的方式安裝。具體而言，多個(gè)切削鑲刀I以切削刃9的一部分從刀架103的外周面突出的方式安裝于刀架103上。
[0067]在本實(shí)施方式中，切削鑲刀I通過螺釘105固定于鑲刀槽107。S卩，將螺釘105插入切削鑲刀I的貫通孔中，將該螺釘105的前端插入形成在鑲刀槽107上的螺紋孔(未圖示)中使螺紋部彼此螺合，由此將切削鑲刀I固定在刀架103上。
[0068]另外，在本實(shí)施方式中，切削鑲刀I相對(duì)于刀架103以從外周面向外側(cè)突出的切削刃9具有正的軸向前角以及負(fù)的徑向前角的方式安裝。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，徑向前角為負(fù)，然而根據(jù)加工條件也存在正的情況。
[0069]在刀架103設(shè)置有在從后端面至前端側(cè)的外周面的范圍內(nèi)貫通的孔部109?？撞?09在前端側(cè)的外周面上的鑲刀槽107的附近開口。冷卻流體通過孔部109從外部朝向切削鑲刀I供給。通過該冷卻流體，能夠高效地使切削加工時(shí)產(chǎn)生的熱量散熱。
[0070]作為刀架103可以使用鋼、鑄鐵等。特別是，優(yōu)選為，在這些構(gòu)件中使用韌性高的鋼。
[0071]〈切削加工物的制造方法〉
[0072]接下來，利用附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的切削加工物的制造方法進(jìn)行說明。
[0073]切削加工物通過對(duì)被切削物進(jìn)行切削加工而制成。本實(shí)施方式中的制造方法具備以下的工序。即，具備:
[0074](I)使以上述實(shí)施方式為代表的切削工具101旋轉(zhuǎn)的工序；
[0075](2)使旋轉(zhuǎn)的切削工具101的切削刃9與被切削件201接觸的工序；
[0076](3)使切削工具101從被切削件201離開的工序。
[0077]具體而言，首先，使切削工具101旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與被切削件201接近。接下來，如圖14、15所示，使切削工具101的切削刃9與被切削件201接觸，對(duì)被切削件201進(jìn)行切削。然后，如圖16所示，使切削工具101相對(duì)遠(yuǎn)離被切削件201。
[0078]在本實(shí)施方式中，將被切削件201固定，且使切削工具101接近。另外，在圖14、15中，將被切削件201固定，且使切削工具101旋轉(zhuǎn)。另外，在圖16中，將被切削件201固定并且使切削工具101遠(yuǎn)離。需要說明的是，在本實(shí)施方式的制造方法的切削加工中，在各個(gè)工序中，將被切削件201固定并且使切削工具101移動(dòng)，但是當(dāng)然不限定于這樣的方式。
[0079]例如，在⑴的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同樣，在⑶的工序中，也可以使被切削件201從切削工具101遠(yuǎn)離。在繼續(xù)切削加工的情況下，保持使切削工具101旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，而重復(fù)使切削鑲刀I的切削刃9與被切削件201的不同部分接觸的工序即可。在使用的切削刃9磨損的情況下，使切削鑲刀I相對(duì)于貫通孔11的中心軸X旋轉(zhuǎn)，而使用切削刃9的未使用的區(qū)域即可。
[0080]需要說明的是，作為被切削件201的材料的代表例，可以列舉碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或者非鐵金屬等。
[0081]【附圖標(biāo)記說明】
[0082]I 切削鑲刀
[0083]3 上表面
[0084]5 下表面
[0085]7 側(cè)面
[0086]9 切削刃
[0087]11 貫通孔
[0088]13 刃帶面
[0089]15 前刀面
[0090]17 底面
[0091]19 第一前刀面
[0092]21 第二前刀面
[0093]23 第一部位
[0094]25 第二部位
[0095]27 第一凹部
[0096]29 第二凹部
[0097]101切削工具
[0098]103刀架
[0099]105螺釘
[0100]107鑲刀槽
[0101]109孔部
[0102]201被切削件
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削鑲刀，其具備: 上表面； 下表面； 側(cè)面，其與所述上表面以及所述下表面分別連接；以及 切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部， 所述切削鑲刀的特征在于， 所述上表面具有:刃帶面，其沿著所述切削刃設(shè)置；前刀面，其位于比該刃帶面靠?jī)?nèi)側(cè)的位置且以隨著從該刃帶面離開而距所述下表面的高度降低的方式傾斜；以及底面，其位于比該前刀面靠?jī)?nèi)側(cè)的位置， 所述前刀面具有沿著所述底面交替設(shè)置的多個(gè)第一部位以及多個(gè)第二部位， 所述多個(gè)第二部位比所述多個(gè)第一部位傾斜角大，且所述多個(gè)第二部位為在所述前刀面中凹陷的區(qū)域， 所述第一部位具有沿著所述切削刃設(shè)置的第一凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第一凹部到達(dá)與所述第一部位相鄰的一對(duì)所述第二部位的每一個(gè)第二部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第一部位具有第二凹部，所述第二凹部在所述刃帶面與所述第一凹部之間連接于該第一凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第二凹部的寬度隨著從所述第一凹部朝向所述刃帶面而變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第一部位具有多個(gè)所述第二凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第二凹部與所述刃帶面分離。
7.一種切削工具，其具備: 刀架，其在外周的前端側(cè)具有多個(gè)鑲刀槽；以及 權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，所述切削鑲刀以所述切削刃向所述刀架的側(cè)方突出的方式安裝于所述鑲刀槽中。
8.一種切削加工物的制造方法，其中，包括: 使權(quán)利要求7所述的切削工具旋轉(zhuǎn)的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件接觸的工序；以及 使所述切削工具從所述被切削件離開的工序。
【專利摘要】基于本發(fā)明的一方式的切削鑲刀(1)具備：上表面(3)；下表面(5)；側(cè)面(7)，其與上表面(3)以及下表面(5)分別連接；以及切削刃(9)，其位于上表面(3)與側(cè)面(7)的交線部，上表面(3)具有：刃帶面(13)，其沿著切削刃(9)設(shè)置；前刀面(15)，其位于比刃帶面(13)靠?jī)?nèi)側(cè)的位置且以隨著從刃帶面(13)離開而高度降低的方式傾斜；以及底面(17)，其位于比前刀面(15)靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，前刀面(15)具有沿著底面(17)交替設(shè)置的凸?fàn)畹牡谝徊课?23)以及凹狀的第二部位(25)，第一部位(23)具有到達(dá)相鄰的第二部位(25)的第一凹部(27)。
【IPC分類】B23C5-20, B23B27-14, B23B27-10, B23C5-28
【公開號(hào)】CN104797368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380060654
【發(fā)明人】出口慎
【申請(qǐng)人】京瓷株式會(huì)社
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2013年11月27日
【公告號(hào)】EP2926933A1, WO2014084254A1