旋彈簧45、用于修整器41的分離設備47、切換閥(未圖示)以及輸出裝置(未圖示)組成，其中，上述修整器保持器42用于以修整器41朝輪3的研磨表面4突出的狀態(tài)將棒狀的修整器41的根部夾緊，修整器保持器42通過螺栓固定在上述主體43的末端，上述樞轉支撐設備44用于對主體43中的修整器保持器42進行保持，從而允許修整器保持器42以相對于研磨輪3的研磨表面4自由地進行前后移動的方式進行擺動旋轉，上述張力螺旋彈簧45在主體43與固定于主軸電動機34的蓋支架48之間可伸縮，從而能有彈性地將修整器保持器42的修整器41壓靠在研磨輪3的研磨表面4，上述分離設備47從設置在修整器保持器42的水流噴射端口 46對研磨輪3的外周進行水流噴射，從而以與張力螺旋彈簧45的彈簧拉力相反的方向將壓靠到研磨輪3的研磨表面4的修整器41分開，上述切換閥用于在分離設備47的水流噴射與停止水流噴射之間進行切換，上述輸出裝置將對上述切換閥進行開啟或者關閉的開啟/關閉指令信號輸出。上述切換閥設置成通過開啟指令信號而被設置成“關閉”的狀態(tài)，并且通過關閉指令信號而被設置成處于“打開”狀態(tài)。
[0058]在輸出開啟指令信號的狀態(tài)下，修整器保持器42的U形腔室56內(nèi)的水流噴射停止，通過張力螺旋彈簧45的彈簧張力而使修整器保持器42被向前拉并靠近研磨輪3，并且修整器41壓靠在研磨表面4上。
[0059]在輸出關閉指令信號的狀態(tài)下，U形腔室56內(nèi)出現(xiàn)水流噴射，因此，修整器保持器42通過水流噴射的液壓壓力的反作用力，與張力螺旋彈簧45的張力相反地從研磨輪3移開，使得修整器41從研磨表面4移開。
[0060]樞轉支撐設備44可擺動旋轉地對修整器保持器42和主體43進行保持，修整器保持器42和主體43通過螺栓形成一體，該樞轉支撐設備44具有軸49，其從固定到主軸電動機34的蓋支架48向下伸出，主體43通過滑動襯套或者軸承安裝在軸49的下端部分。限位器50適用于與主體43進行接觸，并防止主體43進一步的旋轉，以防止修整器保持器42和主體43朝研磨輪3的過度靠近。
[0061]修整器保持器42由組合成一體的一對上下帶階梯的按壓件51構成。將修整器41的底端部分插入一對上下階梯型的按壓件51之間，并且通過用螺栓將上下帶階梯的按壓件51緊固，來進行修整器41的夾緊。
[0062]各階梯型的按壓件51具有L型結構，其中，外表面形成為平面，而內(nèi)表面形成為較低的階梯型的表面部分52和較高的階梯型的表面部分53，在較高的階梯型的表面部分53上形成有與棒狀修整器41的寬度相符的凹形階梯54。
[0063]通過將修整器41的底部插入到各階梯型的按壓件51的凹形階梯54之間，并且使各較高的階梯型的表面部分53相互背對并進行組合，來進行上下階梯型的按壓件51與夾緊在上下階梯型的按壓件51之間的修整器41的組合。在已形成的修整器保持器42中，U形腔室56由位于前側的上部和下部位置的壁主體55形成，并且在前側具有開口。用于形成U形腔室56的上部和下部的壁主體55各自由階梯型的按壓件51的較低的階梯型部分52形成。
[0064]U形腔室56的底壁57由階梯型按壓件51的各較高的帶階梯的表面部分53的前側表面形成。
[0065]修整器41以從與上下的壁主體55平行的底壁57伸出的方式定位于U形腔室56內(nèi)，并定位在上下的壁主體55的中間位置。
[0066]水流噴射出的水流噴射端口 46開設在U形腔室56的底壁57，該U形腔室56通過將上下的階梯型的按壓件51以向內(nèi)相反的方式扣緊來形成。
[0067]水流噴射端口 46與設置于一個階梯型的按壓件51中的通孔58連通，并接著與設置于主體43內(nèi)的通孔59連通。
[0068]主體43的通孔59開設于主體43的上表面，并通過用螺紋緊固于開口部分的管接頭60、與管接頭60進行連接的軟管61，并通過安裝在研磨頭2外部的切換閥，而與供水泵(未圖示)連接。
[0069]在修整設備40的修整器41從研磨表面4移開時，分離設備47以與張力螺旋彈簧45的彈簧張力相反的方向將壓靠到研磨輪3的研磨表面4的修整器41分離，進而將修整器保持器42分離，以停止修整操作，上述分離設備包括修整器保持器42的水流噴射端口 46、設置于階梯型的按壓件51中的通孔58、設置于主體43中的通孔59、管接頭60、軟管61、切換閥和供水泵。
[0070]通過使用從修整設備40本身到研磨輪3的噴射水流來進行修整器41從研磨表面4的移開以及保持被移開的狀態(tài)。此外，通過減弱水流的噴射力，可以在在水流流動狀態(tài)下進行修整操作。
[0071]在玻璃板片5的研磨操作一側設置有用于將研磨液供給至研磨輪3的研磨操作點A處的研磨液供給裝置62。
[0072]研磨液供給裝置62具有研磨液噴射部分63，該研磨液噴射部分63安裝在蓋支架48上。不言而喻，研磨液噴射部分63通過水管等而與泵(未圖示)連接。
[0073]根據(jù)研磨裝置I，研磨頭2它本身設置有對修整器進行保持的修整設備40，修整設備40設置在與用于對玻璃板片5進行研磨的研磨操作點A相反的研磨輪3的相反側B相對應的位置處，修整設備40適用于基于開啟/關閉指令信號，對研磨輪3的研磨表面4進行修整器41的壓緊和分離，因此，在諸如研磨頭2是否與玻璃板片5的研磨操作進行接合、是否在移動過程中、或是是否在沒有進行研磨操作的停止等任何狀態(tài)以及任何時間，均可以進行研磨輪3的研磨表面4的修整操作以及中斷和停止修整操作。
[0074]換句話說，由于可以在研磨輪3前部進行玻璃板片5的研磨操作時，同時在后側進行研磨輪3的研磨表面4的修整操作，因此，玻璃板片5的研磨操作和修整操作可以同時處于并存狀態(tài)。由于即使在必然存在于一系列的研磨工序中的研磨頭2的研磨操作暫停時，以及在卸載移動和研磨頭2的停止中，也能進行修整操作，因此無需進行另一工序的修整操作。
[0075]因此，可消除因諸如研磨操作的中斷和其它操作時間的延長而產(chǎn)生的時間損失，因而改善了研磨效率。此外，不論例如研磨操作是否正在進行或者研磨頭2是否正在移開，均可以自由地且適當?shù)剡M行設置用于調(diào)整、開始以及中斷修整操作的持續(xù)時間的時間，因此，研磨表面4可以在任何時間恢復，且可以避免修整器41的浪費性消耗。
[0076](第二實施方式)
[0077]在圖9中，本發(fā)明的具有研磨頭2的研磨裝置100包括臺單元80，該臺單元80將玻璃板片5吸附在其上表面，且使玻璃板片5水平地進行旋轉，研磨頭2從側向相對于臺單元80進行線性的前進和退回移動。臺單元80適用于在數(shù)控下進行水平旋轉，研磨頭102適用于在數(shù)控下進行線性前進以及退回移動，并通過使研磨頭102的研磨輪103的研磨表面104跟隨玻璃板片5的外周緣101，來對玻璃板片5端面進行研磨。
[0078]研磨頭102通過垂直滑動單元88安裝在線性移動裝置83的移動底座84上，該線性移動裝置83設置于框架89上，其安裝成從臺單元80 —側的上方延伸直至臺單元80的上方。
[0079]線性移動裝置83包括置于框架89上的導軌85、由導軌85保持并進行線性移動的移動底座84、用于使移動底座84移動的絲杠86以及用于對絲杠86進行驅動的伺服電動機87ο
[0080]臺單元80安裝在機器底座90上，并與連接到伺服電動機的旋轉裝置81的輸出軸進行連接。
[0081]研磨頭102包括主軸電動機106和研磨輪103，該研磨輪103通過聯(lián)結器(未圖示)安裝在主軸電動機106的旋轉軸(未圖示)的下端部分。