r>[0082]研磨頭102通過垂直滑動單元88安裝在移動底座84的主軸電動機106上。主軸電動機106在其下部具有研磨輪103，該主軸電動機106沿著垂直方向安裝，研磨輪103具有水平姿勢，并安裝在與玻璃板片5相同的平面內(nèi)。
[0083]蓋支架105固定于主軸電動機106。蓋支架105具有與固定于第一實施方式中的研磨裝置I的主軸電動機34的蓋支架48大體上相同的結(jié)構(gòu)。
[0084]研磨頭102配備有修整設備108，該修整設備108與用于對研磨玻璃板片5進行研磨的研磨操作側(cè)C相反的研磨輪103的相反側(cè)D相對應，從而對研磨輪103的研磨表面104進行修整操作。
[0085]對修整器109進行保持的修整設備108響應于基于開啟指令信號的操作，靠近研磨輪103的研磨表面104，并響應于基于關閉指令信號的操作從研磨表面104移開。
[0086]在研磨裝置108靠近研磨表面104的過程中，研磨裝置108通過將其所保持的修整器109壓靠到研磨表面104來推進研磨操作，反之，在研磨裝置108從研磨表面104移開的過程中，修整設備108通過將修整器109從研磨表面104移開來中斷或者停止研磨操作。
[0087]修整設備108的原理和操作與第一實施方式的修整設備40相同，修整設備108和蓋支架105之間的安裝關系與第一實施方式中的也是相同的。
[0088](第三實施方式)
[0089]在圖10中，在本發(fā)明的具有研磨頭112的研磨裝置110中，在玻璃板片5從上方和下方通過輸送帶夾緊，或者玻璃板片5的下表面被具有吸附力的吸附墊吸住的狀態(tài)下，線性輸送玻璃板片5，玻璃板片5的側(cè)端面適用于通過研磨頭112進行線性研磨，并由此通過研磨輪113進行研磨，其中，上述研磨頭112固定設置于進行線性輸送的玻璃板片5的橫向。
[0090]玻璃板片5的側(cè)端面沿線性經(jīng)過研磨頭112的前部G，進而經(jīng)過研磨輪113，并且位于前部G的研磨輪113線性地對玻璃板片5的側(cè)端面進行研磨。
[0091]研磨頭112包括主軸電動機115和研磨輪113，該研磨輪113安裝在主軸電動機115的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)的下端部分(未圖示)。
[0092]研磨頭112在主軸電動機115上安裝于上升塊119，該上升塊119通過供給滑動單元111和垂直滑動單元116垂直地設置在機器底座118上。
[0093]主軸電動機115沿著垂直方向安裝，并使研磨輪113設置在下側(cè)。研磨輪113設置成水平姿勢。
[0094]蓋支架122固定于主軸電動機115。蓋支架122具有與固定于第一實施方式中的研磨裝置I的主軸電動機34的蓋支架48大體上相同的結(jié)構(gòu)。
[0095]前部G的研磨輪113與筆直向前的玻璃板片5的側(cè)端部分進行接觸，前部G是進行研磨操作的點、即研磨操作點E。
[0096]研磨頭112配備有修整設備120，該修整設備120與用于對玻璃板片5進行研磨的研磨操作點E相反的研磨輪113的相反側(cè)F相對應，從而對研磨輪113的研磨表面114進行修整操作。
[0097]對修整器121進行保持的修整設備120適用于響應于基于開啟指令信號的操作，靠近研磨輪113的研磨表面114，并響應于基于關閉指令信號的操作從研磨表面114移開。
[0098]在修整設備120靠近研磨表面114的過程中，研磨裝置120通過將其所保持的修整器121壓靠到研磨表面114來對研磨操作進行作用，反之，在修整設備120從研磨表面114移開的過程中，修整設備120中斷或者停止研磨操作。
[0099]修整設備120的原理和操作與第一實施方式的修整設備40的原理和操作相同，修整設備120和蓋支架122之間的安裝關系與第一實施方式中的也是相同的。
[0100]符號說明
[0101]1:研磨裝置
[0102]5:玻璃板片
【主權(quán)項】
1.一種玻璃板片研磨裝置，包括研磨頭，該研磨頭設置有對修整器進行保持的修整設備，所述修整設備設置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對應的位置處，該研磨操作位置用于進行玻璃板片的研磨，所述修整設備設置成接收朝向所述研磨輪的研磨表面方向的彈性按壓力，并相對于所述研磨輪的研磨表面前進或退回，所述修整設備具有水流噴射端口，用于對所述研磨輪的研磨表面進行水流噴射和停止水流噴射，從而當從所述水流噴射端口的水流噴射停止時，使得所述修整設備通過彈性按壓力而靠近研磨表面，且使所述修整器壓靠到研磨表面，從而推進修整操作，這樣當水流噴射出時，所述修整器通過水流噴射的反作用力以與彈性按壓力相反的方向從研磨表面退回，所述修整設備從研磨表面移開，從而停止修整操作。
2.—種玻璃板片研磨裝置，在研磨頭自身上設置有對修整器進行保持的修整設備，所述修整設備設置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對應的位置處，該研磨操作位置用于進行玻璃板片的研磨，所述修整設備適用于相對于所述研磨輪的研磨表面進行所述修整器的壓緊和分離，所述修整設備包括:壓緊裝置，該壓緊裝置持續(xù)作用，以將所述修整器壓靠到研磨表面；水流噴射端口，該水流噴射端口與研磨表面面對面地設置，從而基于響應于開啟或關閉信號的、從所述水流噴射端口的水流噴射的作用和水流噴射的停止，來對研磨表面進行所述修整器的分離和壓緊。
3.—種在玻璃板片的研磨裝置中對玻璃板片進行研磨的方法，在研磨頭自身上設置有對修整器進行保持的修整設備，所述修整設備設置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對應的位置處，該研磨操作位置用于進行玻璃板片的研磨，所述修整設備適用于基于開啟或關閉指令信號相對于所述研磨輪的研磨表面進行所述修整器的壓緊和分離，所述方法包括:在所述研磨頭是否與玻璃板片的研磨操作進行接合、研磨操作是否中斷、或者是否在移動過程中、或者是否在沒有進行研磨操作的停止等研磨頭的任何狀態(tài)，均能基于開啟或關閉信號，相對于所述研磨輪的研磨表面進行所述修整器的壓緊和分離，從而通過所述修整設備進行研磨表面的修整操作和停止修整操作。
4.一種在玻璃板片的研磨裝置中對玻璃板片進行研磨的方法，在研磨頭自身上設置有對修整器進行保持的修整設備，所述修整設備設置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對應的位置處，該研磨操作位置用于進行玻璃板片的研磨，所述修整設備適用于相對于所述研磨輪的研磨表面進行所述修整器的壓緊和分離，所述修整設備包括:壓緊裝置，該壓緊裝置持續(xù)作用，以將所述修整器壓靠到研磨表面；水流噴射端口，該水流噴射端口與研磨表面面對面地設置，從而基于響應于開啟或關閉信號的、從所述水流噴射端口的水流噴射的作用和水流噴射的停止，來對研磨表面進行所述修整器的分離和壓緊。
【專利摘要】在玻璃板片研磨裝置(1)中，研磨頭(2)自身設置有對修整器進行保持的修整設備(40)，修整設備(40)設置在與用于對玻璃板片(5)進行研磨的研磨操作點(A)相反的研磨輪(3)的相反側(cè)(B)相對應的位置處，修整設備(40)適用于基于開啟或關閉指令信號，相對于研磨輪(3)的研磨表面(4)進行修整器(41)的壓緊以及分離。
【IPC分類】B24B9-10, B24B53-00, B24B53-053
【公開號】CN104755229
【申請?zhí)枴緾N201380054973
【發(fā)明人】坂東和明
【申請人】坂東機工株式會社
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年1月21日
【公告號】EP2910335A1, WO2014064855A1