現(xiàn)不從桿4脫落。由于另一端安裝部4D是利用切削加工等切削為小徑并且形成外螺紋的部位，所以不進行淬火。
[0040]桿4中的加工部4E是夾在淬火部12、13的部位，即，滑動部4A與中間部4B之間的部位。由于加工部4E利用塑性加工或者切削加工形成整周槽4E1，因此不進行淬火。在整周槽4E1上，利用例如金屬流動結(jié)合等結(jié)合機構(gòu)安裝有止動件(回彈止動件)7，該止動件(回彈止動件)7在桿4大幅伸長時與桿引導部5抵接，以限制更多的伸長。
[0041]接下來，參照圖7說明液壓緩沖器I的桿4的制造方法。
[0042]圖1所示的桿4是對如圖7(A)所示的切斷為規(guī)定長度的實心或者中空的鋼棒11實施淬火處理、機械加工、鍍敷處理、回火處理等而形成的。更具體地說，圖7(A)所示的鋼棒11依次經(jīng)過圖7(B)所示的“淬火工序”，圖7(C)所示的“加工工序”，圖7(D)所示的“研磨工序”，接下來的未圖示的“鍍敷工序”、“回火工序”、“測定工序(檢查工序)”等，從而形成為圖1所示的桿4。
[0043]圖7(B)所示的“淬火工序”是對圖7(A)所示的鋼棒11，在軸向上分離的兩個位置以高頻淬火的方式進行淬火，從而局部地形成淬火部12、13的工序。兩個位置的淬火部12、13中的一端側(cè)(圖7的左端側(cè))的淬火部12形成為在桿4的完成狀態(tài)下成為滑動部4A的部位。另一方面，與淬火部12在軸向分離的另一淬火部13，S卩，另一端側(cè)(圖7的右端側(cè))的淬火部13形成為在桿4的完成狀態(tài)下成為中間部4B的部位。作為表面加工部的淬火部
12、13的兩側(cè)分別成為作為非表面加工部的非淬火部14、15、16，這些非淬火部14、15、16在桿4的完成狀態(tài)下分別成為一端安裝部4C、另一端安裝部4D、加工部4E。需要說明的是，“淬火工序”的具體說明將在后文敘述。
[0044]如圖7(B)所示，在鋼棒11的兩個位置形成了淬火部12、13后，進行圖7(C)所示的“加工工序”。該“加工工序”是在鋼棒11中的兩個位置的淬火部12、13之間通過實施塑性加工或者切削加工而形成整周槽4E1的工序。該“加工工序”可以采用例如使用車床等通過切削工具(刀具)17形成整周槽4E1的切削加工，或者按壓未圖示的滾軋成形輥來形成整周槽4E1的塑性加工。在這種情況下，對兩個位置的淬火部12、13之間，即，對在桿4的完成狀態(tài)下成為加工部4E的部位不進行淬火(成為非淬火部15)，因此能夠容易并且穩(wěn)定地進行形成整周槽4E1的塑性加工或者切削加工。
[0045]另外，在圖7(C)所示的“加工工序”中，在鋼棒11的兩端側(cè)，還進行通過實施例如切削加工而使該部位成為小徑，形成一端安裝部4C和另一端安裝部4D的加工。在這種情況下，與形成整周槽4E1的部位同樣地，鋼棒11的兩端側(cè)也不進行淬火(成為非淬火部14、16)，因此能夠容易并且穩(wěn)定地進行形成一端安裝部4C和另一端安裝部4D的加工。
[0046]如圖7(C)所示，在進行了整周槽4E1，一端安裝部4C，另一端安裝部4D的加工之后，進行圖7(D)所示的“研磨工序”。該“研磨工序”在之后進行的“鍍敷工序”之前進行，對實施鍍敷的部分的至少一部分，例如對鋼棒11中的整周槽4E1與另一端安裝部4D之間的部分進行研削或者研磨?！把心スば颉笨梢圆捎美缡褂媚ゴ餐ㄟ^磨石18對表面進行研削的研削加工，或者使用研磨布紙、磨粒、研磨劑等對表面進行研磨的研磨加工。
[0047]由此，能夠在實施鍍敷之前使實施鍍敷的部位的表面粗糙度光滑化，提高在之后的“鍍敷工序”中形成的鍍敷層的加工質(zhì)量，提高鍍敷層的粘合性(覆膜性)。需要說明的是，對于在圖7(D)所示的“研磨工序”之后接著進行的“鍍敷工序”、“回火工序”、“測定工序(檢查工序)”等，記載于例如前述專利文獻1，因此省略進一步的說明。
[0048]接下來，參照圖2至圖6說明對鋼棒11局部地進行淬火的“淬火工序”。
[0049]圖2至圖6表示在使多根鋼棒11沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)下，使鋼棒11 一邊在軸向上移動一邊對該鋼棒11局部地進行淬火(表面加工)的淬火部件(表面加工部件)的制造裝置21 (以下，稱為制造裝置21)。制造裝置21包括:進給輥裝置22、按壓輥裝置
24、導向部件25、檢測傳感器26、淬火裝置27。
[0050]作為移動機構(gòu)的進給輥裝置(鋼棒供給裝置)22是使鋼棒11在該鋼棒11的軸向移動的裝置。即，進給輥裝置22是通過從鋼棒11的流動方向的上游側(cè)供給(輸出)鋼棒11，使多根鋼棒11以沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)沿軸向移動的裝置。進給輥裝置22包括:將鋼棒11向軸向輸送的多個旋轉(zhuǎn)輥(輸送輥)22A、能夠?qū)⑺龈餍D(zhuǎn)輥22A旋轉(zhuǎn)地支承的基體22B、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動各旋轉(zhuǎn)輥22A的馬達(未圖示)。在此，具體說明無間隙地排列的狀態(tài)。進給輥裝置22的下游側(cè)的鋼棒11由經(jīng)過進給輥裝置22的鋼棒11的推力沿軸向移動。因此，間隙意味著能夠使鄰接的其他鋼棒11推動一個鋼棒11來傳遞推力的程度，并且意味著利用按壓輥裝置24的按壓力，使一個鋼棒11相對于鄰接的另一個鋼棒11在徑向可偏移的程度。
[0051]在進給輥裝置22的基體22B上，例如將10個旋轉(zhuǎn)輥22A在上下方向分別相對設(shè)置5個。S卩，在進給輥裝置22的基體22B上，上下一對旋轉(zhuǎn)輥22A設(shè)置有5組共計10個。由此，進給輥裝置22利用多個旋轉(zhuǎn)輥22A上下夾持鋼棒11，通過馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動這些各旋轉(zhuǎn)輥22A，將鋼棒11沿軸向輸出(推出)。在這種情況下，如圖4所示，旋轉(zhuǎn)輥22A形成軸向中間部相對于兩端側(cè)為小徑的大致鼓狀的輥。
[0052]進給輥裝置22的基體22B具有:位于沿軸向移動的鋼棒11的上側(cè)來支承旋轉(zhuǎn)輥22A的上側(cè)輥支承部22B1、位于鋼棒11的下側(cè)來支承旋轉(zhuǎn)輥22A的下側(cè)輥支承部22B2。在這種情況下，下側(cè)輥支承部22B2比上側(cè)輥支承部22B1更向鋼棒11的前進方向(移動方向)的前側(cè)延伸，其前端與后述按壓輥裝置24的基體24C連接。
[0053]在下側(cè)輥支承部22B2中的比旋轉(zhuǎn)輥22k更靠下游側(cè)(鋼棒11的前進方向的前偵?的位置，設(shè)置有位于沿軸向移動的鋼棒11的下側(cè)的多個(2個)從動輥(托輥)23。各從動輥23是向成為該鋼棒11的前進方向的軸向前側(cè)引導從上下相對的各旋轉(zhuǎn)輥22Α之間輸出的鋼棒11的部件。在這種情況下，各從動輥23與后述導向部件25在上下方向上相對(不是像旋轉(zhuǎn)輥22Α那樣與對象輥相對)。需要說明的是，從動輥23也與旋轉(zhuǎn)輥22Α同樣地形成大致鼓狀的輥。
[0054]作為施力機構(gòu)的按壓輥裝置24設(shè)置在進給輥裝置22的下游側(cè)。更具體地說，按壓輥裝置24位于比進給輥裝置22的最下游側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥22Α更靠下游側(cè)(進一步地，比最下游側(cè)的從動輥23更靠下游側(cè))的位置，設(shè)置成與導向部件25在上下方向上相對。如圖6所示，按壓輥裝置24對通過該按壓輥裝置24的(與按壓輥裝置24相對的)鋼棒11施加徑向的力，使該通過的(相對的)一個鋼棒11的端部IlA相對于鄰接的其他鋼棒11的端部IlB向徑向偏移。在實施方式中，利用按壓輥裝置24的施力，能夠使一個鋼棒11的后方(相對于鋼棒11的前進方向在后側(cè)、移動方向的后側(cè)、上游側(cè))相對于該鋼棒11的前進方向懸空(向上方偏移)。
[0055]為此，按壓輥裝置24大致包括:由螺旋彈簧等構(gòu)成的彈性部件24Α、一邊將鋼棒11向前進方向引導一邊基于彈性部件24Α的彈力將鋼棒11向該鋼棒11的徑向按壓的按壓輥24Β、經(jīng)由彈性部件24Α支承該按壓輥24Β的基體24C構(gòu)成。
[0056]按壓輥裝置24的基體24C與進給輥裝置22的基體22Β即下側(cè)輥支承部22Β1的前端連接。由此，進給輥裝置22的基體22Β與按壓輥裝置24的基體24C—體形成。需要說明的是，按壓輥24Β也與從動輥23和旋轉(zhuǎn)輥22Α同樣地，能夠形成大致鼓狀的輥。
[0057]作為導向機構(gòu)的導向部件25，在夾著鋼棒11與按壓輥24Β成為相反側(cè)的位置，SP，鋼棒11被按壓輥裝置24按壓的一側(cè)，與該按壓輥裝置24(的按壓輥24B)相對(面對)設(shè)置。在此，導向部件25是鋼棒11向徑向偏移時進行引導的部件。
[0058]S卩，通過進給輥裝