排列的狀態(tài)，一邊向軸向移動，一邊在鋼棒上局部地進行表面加工(淬火)時，能夠準確地檢測出鋼棒的一端(端部或者端面)，提聞生廣率。
[0098]S卩，根據(jù)實施方式，利用檢測機構(gòu)檢測以沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)向軸向移動的多根鋼棒中的、因施力機構(gòu)在徑向上偏移的一個鋼棒或者鄰接的其他鋼棒的一端(的有無)。由此，能夠可靠地進行鋼棒的一端的檢測(例如，檢測一端的通過)。并且，基于該檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果確定表面加工裝置(淬火裝置)的表面加工(淬火)時機，所以對于沿軸向移動的鋼棒，能夠?qū)⒈砻婕庸げ?淬火部)準確地形成在期望的位置。
[0099]其結(jié)果是，能夠提高局部地進行表面加工(淬火)的表面加工部件(淬火部件)的生產(chǎn)率。具體地說，由于使鋼棒沿軸向無間隙地排列，所以提高了生產(chǎn)量(生產(chǎn)速度的提高)；由于省略了使鋼棒的一端被容易檢測出的加工工序(例如，在鋼棒的端部實施倒角加工等工序)，所以能夠縮短加工時間；由于能夠準確地形成表面加工部(淬火部)，所以減少了不合格品(良率提聞)。
[0100]根據(jù)實施方式，在移動工序中，利用具有一對旋轉(zhuǎn)棍的移動機構(gòu)，使鋼棒被一對旋轉(zhuǎn)輥夾持著移動規(guī)定區(qū)間。在這種情況下，能夠利用一對旋轉(zhuǎn)輥使多根鋼棒在沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)下沿軸向穩(wěn)定移動。
[0101]根據(jù)實施方式，在檢測工序中，利用施力機構(gòu)對鋼棒進行施力，使鋼棒在鋼棒的徑向上偏移，利用導(dǎo)向機構(gòu)進行鋼棒在徑向上偏移時的引導(dǎo)。在這種情況下，能夠利用施力機構(gòu)使鋼棒在徑向是穩(wěn)定地偏移。除此以外，利用導(dǎo)向機構(gòu)引導(dǎo)在徑向上偏移的鋼棒，能夠利用檢測機構(gòu)穩(wěn)定地檢測出一個鋼棒或者鄰接的其他鋼棒的一端(的有無)。
[0102]根據(jù)實施方式，在檢測工序中，移動機構(gòu)的夾持被解放的一個鋼棒的后方發(fā)生偏移。即，利用施力機構(gòu)的施力，使一個鋼棒的后方(前進方向的后側(cè)、移動方向的后側(cè)、上游偵D相對于成為鋼棒的前進方向的軸向在徑向上偏移。由此，能夠使一個鋼棒一邊向前進方向移動，一邊在徑向上穩(wěn)定偏移。
[0103]根據(jù)實施方式，檢測一個鋼棒在徑向上偏移的一端。即，檢測因施力機構(gòu)的施力在徑向上偏移的一個鋼棒的后方(前進方向的后側(cè)、移動方向的后側(cè)、上游側(cè))一端或者前方(前進方向的前側(cè)、移動方向的前側(cè)、下游側(cè))一端。因此，通過利用檢測機構(gòu)檢測出后方一端的有無或者前方一端的有無(一端的通過)，能夠提高檢測鋼棒的一端的可靠性。在這種情況下，如果對后方一端的有無和前方一端的有無都進行檢測，還能夠進一步提高檢測的可靠性。
[0104]根據(jù)實施方式，在表面加工工序(淬火工序)后，在鋼棒的非表面加工部(非淬火部)進行實施塑性加工或者切削加工的加工工序。在這種情況下，由于非表面加工部(非淬火部)未進行過表面加工(淬火)，所以能夠容易地進行塑性加工或者切削加工。
[0105]根據(jù)實施方式，移動機構(gòu)利用多個旋轉(zhuǎn)輥上下夾持鋼棒。在這種情況下，利用上下夾持鋼棒的多個旋轉(zhuǎn)輥，能夠使多根鋼棒沿軸向穩(wěn)定移動。
[0106]根據(jù)實施方式，移動機構(gòu)利用多個旋轉(zhuǎn)輥從側(cè)部夾持鋼棒。在這種情況下，利用夾持鋼棒側(cè)部的多個旋轉(zhuǎn)輥，能夠使多根鋼棒沿軸向穩(wěn)定移動。
[0107]根據(jù)實施方式，檢測機構(gòu)安裝在導(dǎo)向部件上，導(dǎo)向部件在鋼棒11向徑向偏移時進行引導(dǎo)。因此，例如能夠配合進行表面加工(淬火)的鋼棒的徑向尺寸、長度尺寸等，為每種鋼棒的尺寸準備與之對應(yīng)的位置關(guān)系、尺寸關(guān)系的檢測傳感器與導(dǎo)向部件的組合。并且，在要將進行表面加工(淬火)的鋼棒改變成與至今不同的尺寸時，將安裝在導(dǎo)向部件的檢測傳感器連通該導(dǎo)向部件一起更換成與之后要進行表面加工(淬火)的鋼棒的尺寸匹配的組合。由此，能夠容易進行與至今為止進行表面加工(淬火)的鋼棒尺寸不同的鋼棒開始進行淬火表面加工(淬火)時的階段更換。
【主權(quán)項】
1.一種表面加工部件的制造方法，其特征在于， 所述表面加工部件的制造方法使多根鋼棒以沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)一邊沿軸向移動，一邊對所述鋼棒的表面局部地進行加工， 所述表面加工部件的制造方法包括: 移動工序，利用使所述鋼棒移動的移動機構(gòu)使所述鋼棒沿軸向移動； 檢測工序，利用設(shè)置在所述移動機構(gòu)的下游側(cè)或者所述移動機構(gòu)的途中并對所述鋼棒向該鋼棒的徑向施力的施力機構(gòu)，使在向所述軸向移動中位于該施力機構(gòu)的一個鋼棒的端部相對于鄰接的另一個鋼棒的端部向所述鋼棒的徑向偏移，利用檢測機構(gòu)檢測所述一個或者另一個鋼棒的一端； 表面加工工序，基于所述檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果，確定利用表面加工裝置向所述鋼棒進行表面加工的時機，從而局部地形成表面加工部。
2.如權(quán)利要求1所述的表面加工部件的制造方法，其特征在于， 所述表面加工為淬火。
3.如權(quán)利要求1或2所述的表面加工部件的制造方法，其特征在于， 所述移動工序利用具有一對旋轉(zhuǎn)輥的所述移動機構(gòu)，使所述鋼棒被所述一對旋轉(zhuǎn)輥夾持而移動規(guī)定區(qū)間。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的表面加工部件的制造方法，其特征在于， 在所述檢測工序中，利用所述施力機構(gòu)對所述鋼棒施力，使所述鋼棒向所述鋼棒的徑向偏移，利用導(dǎo)向機構(gòu)進行所述鋼棒向徑向偏移時的引導(dǎo)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的表面加工部件的制造方法，其特征在于， 在所述檢測工序中，所述移動機構(gòu)的夾持被解放了的所述一個鋼棒的后方發(fā)生偏移。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的表面加工部件的制造方法，其特征在于， 在所述檢測工序中，檢測所述一個鋼棒的向徑向偏移的一端。
7.如權(quán)利要求1所述的表面加工部件的制造方法，其特征在于， 在所述表面加工工序后，對所述鋼棒的非表面加工部進行實施塑性加工或者切削加工的加工工序。
8.一種表面加工部件的制造裝置，其特征在于， 所述表面加工部件的制造裝置使多根鋼棒以沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)一邊沿軸向移動，一邊對所述鋼棒的表面局部地進行加工， 所述表面加工部件的制造裝置具有: 移動機構(gòu)，使所述鋼棒沿該鋼棒的軸向移動； 施力機構(gòu)，設(shè)置在所述移動機構(gòu)的下游側(cè)或所述移動機構(gòu)的途中，對所述鋼棒向徑向施力，使一個鋼棒的端部相對于鄰接的另一個鋼棒的端部向徑向偏移； 檢測機構(gòu)，檢測因所述施力機構(gòu)而向徑向偏移的所述一個或者另一個鋼棒的一端；表面加工裝置，基于所述檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果確定表面加工的時機，從而在所述鋼棒局部地形成表面加工部。
9.如權(quán)利要求8所述的表面加工部件的制造裝置，其特征在于， 所述移動機構(gòu)是利用多個旋轉(zhuǎn)輥上下夾持所述鋼棒的機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的表面加工部件的制造裝置，其特征在于，所述移動機構(gòu)是利用多個旋轉(zhuǎn)輥從側(cè)部夾持所述鋼棒的機構(gòu)。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的表面加工部件的制造裝置，其特征在于，所述檢測機構(gòu)安裝在導(dǎo)向機構(gòu)上，該導(dǎo)向機構(gòu)在所述鋼棒向徑向偏移時進行引導(dǎo)。
【專利摘要】一種能夠可靠地檢測出鋼棒的一端(端部或者端面)，提高生產(chǎn)率的表面加工部件的制造方法和表面加工部件的制造裝置，使多根鋼棒(11)以沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)一邊沿軸向移動，一邊對鋼棒(11)局部地進行淬火(表面加工)。在這種情況下，在鋼棒(11)上，經(jīng)過移動工序、檢測工序、淬火工序，局部地形成淬火部(12、13)。在檢測工序中，利用按壓輥裝置(24)，使向軸向移動中的一個鋼棒(11)的端部(11A)相對于鄰接的另一個鋼棒(11)的端部(11B)向徑向偏移，利用檢測傳感器(26)檢測一個或另一個鋼棒(11)的一端(端部(11A、11B)或者其端面)的通過。在淬火工序中，基于檢測傳感器(26)的檢測結(jié)果，確定利用淬火裝置(27)向鋼棒(11)進行淬火的時機，從而局部地形成淬火部(12、13)。
【IPC分類】C21D1-62
【公開號】CN104878168
【申請?zhí)枴緾N201510089827
【發(fā)明人】小幡領(lǐng)樹, 船山吉廣, 矢作龍也, 山田真廣
【申請人】日立汽車系統(tǒng)株式會社
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月27日
【公告號】DE102015203483A1, US20150247222