置22向軸向移動的鋼棒11，在進給輥裝置22的夾持被解除時，即，鋼棒11的上游側(cè)的端部IlA進入比最下游側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥22A更靠下游側(cè)的位置，從旋轉(zhuǎn)輥22A的夾持被解放，進而前進到比最下游側(cè)的從動輥23更靠下游側(cè)的位置時，因按壓輥裝置24的施力，使一個鋼棒11的后方(端部IlA側(cè))懸空(向上方偏移)。導(dǎo)向部件25是使因按壓輥裝置24的施力(按壓輥24B的按壓)而向徑向偏移的鋼棒11的偏移量限制在規(guī)定范圍內(nèi)(限制向徑向偏移的鋼棒11在徑向偏移規(guī)定量以上)的部件。
[0059]為此，導(dǎo)向部件25形成在水平方向上延伸的大致板狀的部件，在與按壓輥裝置24相對的位置設(shè)置有與在徑向偏移的鋼棒11抵接的(承受的)凹部25A。在這種情況下，與鋼棒11的偏移量對應(yīng)的凹部25A的底部位置設(shè)定為，鋼棒11位移到能夠利用后述的檢測傳感器26檢測出鋼棒11的一端(端部IlAUlB或者其端面)有無的位置。具體地說，凹部25A的底部的位置設(shè)定為，鋼棒11能夠位移到一個鋼棒11的端部IlA基于按壓輥裝置24的施力從檢測傳感器26的檢測位置(與檢測部26A相對的位置)偏離為止。
[0060]在把要進行淬火的鋼棒11改變?yōu)榕c至今進行淬火的鋼棒不同的徑向尺寸、長度尺寸時，將導(dǎo)向部件25的位置與之后進行淬火的鋼棒11的尺寸配合來進行調(diào)節(jié)。由此，能夠容易進行階段更換，即，容易進行與至今進行淬火的鋼棒11不同尺寸的鋼棒11開始進行淬火時的制造裝置21的設(shè)置。
[0061]作為檢測機構(gòu)的檢測傳感器(檢測器)26設(shè)置在按壓輥裝置24與導(dǎo)向部件25之間。檢測傳感器26檢測是否有被按壓輥裝置24向徑向偏移的鋼棒11的一端(端部IlA或者其端面)或者另一個鋼棒11的一端(端部IlB或者其端面)。檢測傳感器26可以由例如能夠檢測出在與該檢測部26A相對的位置是否有鋼棒11的非接觸式傳感器(例如，光傳感器、超聲波傳感器、磁場傳感器等)構(gòu)成。
[0062]而且，檢測部26A的位置被設(shè)定為，例如在一個鋼棒11的端部IlA基于按壓輥裝置24的施力(按壓)向徑向偏移時，檢測部26A不與該鋼棒11的端部IlA相對(面對)，在一個鋼棒11的端部IlA未向徑向偏移時,檢測部26A與該鋼棒11相對(面對)。在這種情況下，檢測傳感器26在檢測部26A從與鋼棒11相對的狀態(tài)變?yōu)椴幌鄬Φ臓顟B(tài)時(發(fā)生變化時)，能夠檢測出一個鋼棒11的一端(端部IlA或者端面)通過。另外，檢測傳感器26在檢測部26A從與鋼棒11不相對的狀態(tài)變?yōu)橄鄬Φ臓顟B(tài)時(發(fā)生變化時)，能夠檢測出另一個鋼棒11的一端(端部IlB或者端面)通過。在這些情況下都能夠可靠地檢測出鋼棒11的一端(端部IlAUlB或者其端面)的通過。
[0063]此外，檢測傳感器26能夠安裝在導(dǎo)向部件25上。在這種情況下，配合要進行淬火的鋼棒11的徑向尺寸、長度尺寸等，為每種鋼棒11的尺寸準(zhǔn)備與該尺寸對應(yīng)的位置關(guān)系、尺寸關(guān)系的檢測傳感器26與導(dǎo)向部件25的組合。然后，在將要進行淬火的鋼棒11改變?yōu)榕c至今不同的尺寸時，把導(dǎo)向部件25和安裝在其上的檢測傳感器26 —起進行更換，以配合之后要進行淬火的鋼棒11的尺寸。由此，能夠容易進行階段更換，即，容易進行與至今進行淬火的鋼棒11不同尺寸的鋼棒11開始進行淬火時的制造裝置21的設(shè)置。
[0064]另外，檢測傳感器26還可以使用例如檢測一個鋼棒11的端部IlA與導(dǎo)向部件25的凹部25A抵接的荷重傳感器等接觸式傳感器或開關(guān)。S卩，檢測傳感器26只要能夠檢測一個鋼棒11的一端(端部IIA或者其端面)或者另一個鋼棒11的一端(端部IlB或者其端面)的有無(檢測一端的通過)的部件即可，能夠采用各種傳感器、開關(guān)。
[0065]進而，在本實施方式中，檢測傳感器26 (的檢測部26A)設(shè)置在因按壓輥裝置24的施力向徑向偏移的一個鋼棒11中的，與成為懸空(向上方位移)側(cè)的后方側(cè)(與前進方向成為相反側(cè)的后側(cè)、移動方向的后側(cè)、上游側(cè))對應(yīng)的位置。與此相對地，例如，如圖3中利用雙點劃線標(biāo)注附圖標(biāo)記26'所示，能夠?qū)z測傳感器26'(的檢測部26A')設(shè)置在向徑向偏移的一個鋼棒11中的，與成為下沉(向下方位移)側(cè)的前方側(cè)(成為前進方向側(cè)的前側(cè)、移動方向的前側(cè)、下游側(cè))對應(yīng)的位置。進而，在一個鋼棒11的與后方側(cè)和前方側(cè)雙方對應(yīng)的位置能夠分別設(shè)置檢測傳感器26 (的檢測部26A)。
[0066]作為表面加工裝置的淬火裝置27設(shè)置在比檢測傳感器26更靠鋼棒11的移動方向的下游側(cè)的位置。淬火裝置27例如是具有包圍鋼棒11整周的感應(yīng)加熱線圈27A的高頻淬火裝置。淬火裝置27基于檢測傳感器26的檢測結(jié)果確定淬火的時機，即，確定對感應(yīng)加熱線圈27A進行通電(0N)、非通電(OFF)的時機，從而對鋼棒11局部地形成淬火部12、13的裝置。
[0067]S卩，淬火裝置27在鋼棒11中的應(yīng)形成淬火部12、13的部位通過感應(yīng)加熱線圈27A時使該感應(yīng)加熱線圈27A處于通電狀態(tài)(ON)，在鋼棒11中的應(yīng)成為非淬火部14、15、16的部位通過感應(yīng)加熱線圈27A時使該感應(yīng)加熱線圈27A處于非通電狀態(tài)(OFF)。此時，感應(yīng)加熱線圈27A的通電、非通電的時機，能夠通過例如由檢測傳感器26檢測到一個或者另一個鋼棒11的一端(端部IlAUlB或者其端面)之后(檢測一端的通過之后)的經(jīng)過時間來設(shè)定。在此，在通過感應(yīng)加熱線圈27A時，能夠利用感應(yīng)加熱線圈27A進行淬火的范圍相對于非淬火部15、16、淬火部13的寬度足夠短。
[0068]在這種情況下，淬火裝置27的淬火的時機(感應(yīng)加熱線圈27A的通電、非通電的時機)能夠基于檢測傳感器26的檢測結(jié)果確定，該檢測傳感器26能夠可靠地進行鋼棒11的一端(端部IlAUlB或者其端面)的檢測。因此，淬火裝置27能夠在沿軸向移動的鋼棒11上將淬火部12、13準(zhǔn)確地形成在希望的的位置。
[0069]另一方面，在淬火裝置27的上游側(cè)和下游側(cè)，即，隔著淬火裝置27在鋼棒11的前進方向的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有周向旋轉(zhuǎn)輥28和抑制板29。周向旋轉(zhuǎn)輥28使沿軸向前進的鋼棒11向周向旋轉(zhuǎn)。抑制板29阻止通過周向旋轉(zhuǎn)輥28沿周向旋轉(zhuǎn)的鋼棒11從周向旋轉(zhuǎn)輥28之間向上側(cè)偏離，S卩，沿前進方向引導(dǎo)沿周向旋轉(zhuǎn)的鋼棒11。
[0070]另外，在淬火裝置27的下游側(cè)設(shè)置有對通過了淬火裝置27的感應(yīng)加熱線圈27A內(nèi)的鋼棒11進行冷卻的噴頭30。周向旋轉(zhuǎn)輥28能夠使通過感應(yīng)加熱線圈27A內(nèi)的鋼棒11沿周向旋轉(zhuǎn)，由此，能夠?qū)⒋慊鸩?2、13在鋼棒11的周向均勻地形成。
[0071]需要說明的是，在實施方式中，如圖3所示，由于按壓輥裝置24的施力，使一個鋼棒11的后方懸空(向上方偏移)，前方下沉(向下方偏移)。因此，從鋼棒11的后方因按壓輥裝置24的施力而懸空(向徑向偏移)時與該鋼棒11的前方(前端)對應(yīng)的位置，將周向旋轉(zhuǎn)輥28偏離配置。另一方面，也可以將周向旋轉(zhuǎn)輥28配置在鋼棒11的后方懸空時與鋼棒11的前方(前端)對應(yīng)的位置，由此，能夠僅使鋼棒11的后方懸空，即，前方保持向前進方向前進，僅后方向徑向偏移。
[0072]如實施方式所述，在鋼棒11的前方和后方因按壓輥裝置24的施力而相對于前進方向在徑向上偏移的情況下，與前方不偏移(僅后方偏移)的情況相比，相對于鋼棒11的后方偏移量(徑向位移量)，能夠增大鋼棒11整體的傾斜角度(相對于前進方向的偏移角)。由此，能夠抑制鋼棒11的后方偏移量(徑向位移量)的同時，提高檢測傳感器26的檢測可靠性。其結(jié)果，既能夠使多根鋼棒11穩(wěn)定地沿軸向移動，還能夠可靠地進行檢測。
[0073]實施方式的制造裝置21具有如上所述的結(jié)構(gòu)，以下，說明使用該制造裝置21的制造方法。
[0074]根據(jù)實施方式的制造方法，在多根鋼棒11沿軸向無間隙地排列的狀態(tài)下，一邊使這些鋼棒11沿軸向移動，一邊在這些鋼棒11上局部地進行作為表面加工的淬火，所述制造方法包括移動工序、檢測工序、淬火工序。
[0075]在移動工序中，利用移動鋼棒11的進給輥裝置22使鋼棒11沿軸向移動。在該移動工序中，利用在上下具有一對旋轉(zhuǎn)輥22k的進給輥裝置22，使鋼棒11 一邊被一對旋轉(zhuǎn)輥22A夾持，一邊基于該旋轉(zhuǎn)輥