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      一種分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9859378閱讀:1065來源:國知局
      一種分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及含鍺硫酸鋅溶液?jiǎn)螌幊伶N工藝設(shè)備,屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鍺是典型的分散元素,鍺的提取多從有色金屬礦物中富集、提取。濕法煉鋅生產(chǎn)中,將含鍺的煙塵進(jìn)行浸出、凈化后的硫酸鋅溶液用單寧沉淀法對(duì)鍺進(jìn)行分離回收?,F(xiàn)有公知的溶液方式都是采用一級(jí)溶解裝置直接將丹寧酸一次性加入到含鍺硫酸鋅溶液中進(jìn)行沉淀。單寧酸與含鍺硫酸鋅溶液溶解、反應(yīng)過程中,由于溫度變化大造成單寧酸結(jié)塊膠(團(tuán)),加入單寧酸未能有效溶解參與沉降反應(yīng),不僅增加了單寧酸的消耗,降低了單寧酸的利用率,致使生產(chǎn)成本升高。
      [0003]因此,有必要提出一種分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置,避免溫度變化大造成單寧酸結(jié)塊膠(團(tuán)),防止加入的單寧酸未能有效溶解參與沉降反應(yīng)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題,本發(fā)明提出了一種分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置,通過一級(jí)制液槽、二級(jí)制液槽、保溫儲(chǔ)液槽將單寧酸分級(jí)制備為沉鍺劑,然后再將制備好的沉鍺劑與含鍺硫酸鋅溶液進(jìn)行沉鍺反應(yīng),從而提高單寧酸利用率,減少單寧酸的消耗,降低生產(chǎn)成本。
      [0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
      所述的分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置包括中間儲(chǔ)液槽I和一級(jí)制液槽2、二級(jí)制液槽3、保溫儲(chǔ)液槽4四個(gè)主體設(shè)備構(gòu)成,所述的中間儲(chǔ)液槽I的出液口與循環(huán)栗5連接,循環(huán)栗5的出液口通過排液管6與一級(jí)制液槽2的進(jìn)液口連接,一級(jí)制液槽2的溶液出口 17與二級(jí)制液槽3的進(jìn)液口連接,二級(jí)制液槽3的溶液出口 Π 8與保溫儲(chǔ)液槽4的進(jìn)液口連接,保溫儲(chǔ)液槽4的側(cè)壁底部設(shè)置有溶液出口 ΙΠ9。
      [0006]進(jìn)一步地,所述的一級(jí)制液槽2上設(shè)有攪拌電機(jī)110、秤量給料器11、液位控制計(jì)12、溶解濾桶113、攪拌槳114、加熱裝置115、濾板116、溢流口 27、溫度控制儀131,所述的攪拌電機(jī)110、秤量給料器11、液位控制計(jì)12、溫度控制儀131位于一級(jí)制液槽2的頂部,且攪拌電機(jī)110位于一級(jí)制液槽2的頂部中心,攪拌槳114與攪拌電機(jī)110連接,攪拌槳114與溶解濾桶113沿軸線安裝在一級(jí)制液槽2的中間,攪拌槳114與溶解濾桶113的連接處為密封活動(dòng)連接,攪拌槳114從溶解濾桶113中穿出延伸至一級(jí)制液槽2中,溶解濾桶113的一側(cè)設(shè)有溢流口 27,溢流口 27從一級(jí)制液槽2的側(cè)壁上穿出后與中間儲(chǔ)液槽I連通,所述的加熱裝置115安裝在一級(jí)制液槽2的一側(cè)側(cè)壁上,一級(jí)制液槽2另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的溶液出口 17上設(shè)有濾板116,一級(jí)制液槽2的底部為圓錐形結(jié)構(gòu),圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有排污口 117。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的溶解濾桶113上的過濾孔直徑為1mm。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的溶液出口 17由一級(jí)制液槽2的下部貫穿至上部,且溶液出口 17上設(shè)置的濾板116的過濾孔直徑為0.5_。
      [0009]作為優(yōu)選,所述的溫度控制儀131的溫度控制范圍為25_35°C。
      [0010]進(jìn)一步地,所述的二級(jí)制液槽3上設(shè)有攪拌電機(jī)Π18、溫度控制儀Π 19、溶解濾桶Π 20、攪拌槳Π 21、加熱裝置Π 22、濾板Π 23,所述的攪拌電機(jī)Π 18、溫度控制儀Π 19設(shè)置在二級(jí)制液槽3的頂部,且攪拌電機(jī)Π 18位于二級(jí)制液槽3的頂部中心,攪拌槳Π 21與攪拌電機(jī)Π 18連接,攪拌槳Π 21與溶解濾桶Π 20沿軸線安裝在二級(jí)制液槽3的中間,攪拌槳Π 21與溶解濾桶Π 20的連接處為密封活動(dòng)連接,溶解濾桶Π (20)的進(jìn)液口與二級(jí)制液槽(3)的進(jìn)液口連接,攪拌槳Π 21從溶解濾桶Π 20中穿出延伸至二級(jí)制液槽3中,所述的加熱裝置Π 22設(shè)置在二級(jí)制液槽3的一側(cè)側(cè)壁上,二級(jí)制液槽3另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的溶液出口 Π 8上設(shè)置有濾板Π 23,二級(jí)制液槽3的底部為圓錐形結(jié)構(gòu),圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有排污口 Π 24。
      [0011 ]作為優(yōu)選,所述的溶解濾桶Π 20上的過濾孔直徑為0.2mm。
      [0012]作為優(yōu)選,所述的溶液出口 Π8由二級(jí)制液槽3的下部貫穿至上部,且溶液出口 Π8上設(shè)置的濾板Π 23過濾孔直徑為0.1mm。
      [0013]作為優(yōu)選,所述的溫度控制儀Π19的溫度控制范圍為55°C±5°C。
      [0014]進(jìn)一步地,所述的保溫儲(chǔ)液槽4的頂部設(shè)置有溫度控制儀ΙΠ25,保溫儲(chǔ)液槽4的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有加熱裝置ΙΠ26,且溫度控制儀ΙΠ25的溫度控制范圍為65°C ± 10°C。
      [0015]本發(fā)明的有益效果:
      本發(fā)明通過一級(jí)制液槽、二級(jí)制液槽、保溫儲(chǔ)液槽將單寧酸由低溫逐級(jí)向高溫分級(jí)進(jìn)行溶解稀釋,制備成液相的單寧酸沉鍺劑后,再與含鍺硫酸鋅溶液進(jìn)行沉鍺反應(yīng)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接將單寧酸一次性加入到65°C的硫酸鋅溶液中,由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接,導(dǎo)致加入的單寧酸凝結(jié)成團(tuán)或膠結(jié),使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應(yīng)中,單寧酸得不到充分利用的問題,從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖中,1-中間儲(chǔ)液槽、2-—級(jí)制液槽、3-二級(jí)制液槽、4-保溫儲(chǔ)液槽、5-循環(huán)栗、6-排液管、7-溶液出口 1、8-溶液出口 Π、9-溶液出口 m、I O-攪拌電機(jī)1、11 -秤量給料器、12-液位控制計(jì)、13-溶解濾桶1、14-攪拌槳1、15-加熱裝置1、16-濾板1、17-排污口 1、18-攪拌電機(jī)Π、19_溫度控制儀Π、20_溶解濾桶Π、21_攪拌槳Π、22_加熱裝置Π、23_濾板Π、24_排污口 Π、25-溫度控制儀ΙΠ、26-加熱裝置ΙΠ、27-溢流口、28-加水口、29-進(jìn)水閥門、30-進(jìn)液閥門、31-溫度控制儀I。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0019]所述的分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置包括中間儲(chǔ)液槽I和一級(jí)制液槽2、二級(jí)制液槽3、保溫儲(chǔ)液槽4四個(gè)主體設(shè)備構(gòu)成,所述的中間儲(chǔ)液槽I的出液口與循環(huán)栗5連接,循環(huán)栗5的出液口通過排液管6與一級(jí)制液槽2的進(jìn)液口連接,一級(jí)制液槽2的溶液出口 17與二級(jí)制液槽3的進(jìn)液口連接,二級(jí)制液槽3的溶液出口 Π 8與保溫儲(chǔ)液槽4的進(jìn)液口連接,保溫儲(chǔ)液槽4的側(cè)壁底部設(shè)置有溶液出口 ΙΠ9。
      [0020]所述的一級(jí)制液槽2上設(shè)有攪拌電機(jī)110、秤量給料器11、液位控制計(jì)12、溶解濾桶113、攪拌槳114、加熱裝置115、濾板116、溢流口 27、溫度控制儀131,所述的攪拌電機(jī)110、秤量給料器11、液位控制計(jì)12、溫度控制儀131位于一級(jí)制液槽2的頂部,且攪拌電機(jī)IlO位于一級(jí)制液槽2的頂部中心,攪拌槳114與攪拌電機(jī)110連接,攪拌槳114與溶解濾桶113沿軸線安裝在一級(jí)制液槽2的中間,溶解濾桶113上的過濾孔直徑為1_,攪拌槳114與溶解濾桶113的連接處為密封活動(dòng)連接,通過溶解濾桶113上直徑為Imm的過濾孔可防止溶解濾桶113中粒度大于Imm的單寧酸從攪拌槳114與溶解濾桶113的連接處進(jìn)入到一級(jí)制液槽2
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