單寧酸沉鍺劑的制備過程。
[0030]取本實施例制備的45ml單寧酸沉鍺劑，加入到100ml溫度為68°C含鍺72 mg/L的硫酸鋅溶液(pH: 2.5 )中進行沉鍺處理，控制溫度65-70 °C范圍內(nèi)，并攪拌30分鐘，過濾，測得溶液含鍺0.12mg/L。沉鍺液計單寧酸倍數(shù)18.75倍。
[0031]實施例3
通過秤量給料器11稱取35g單寧酸的單寧酸加入到一級制液槽2內(nèi)的溶解濾桶113中，并向一級制液槽2加入100ml的水，由加熱裝置115將水溶液加熱至34 °C，并通過攪拌電機I10帶動攪拌槳114攪拌進行溶解。完成一級溶解處理后，將混合液加入到二級制液槽3中進一步溶解，溶解過程中由加熱裝置Π 22進行均勻升溫，并保持溶液溫度在50 °C，同時通過攪拌電機Π 18帶動攪拌槳Π 21攪拌35分鐘，使單寧酸完全溶解。將完成二級溶解處理溫度為500C的單寧酸和水的溶液，加入到保溫儲液槽4，保溫儲液槽4的溫度控制在65 °C ± 10°C之間，即完成單寧酸沉鍺劑的制備過程。
[0032]取本實施例制備的45ml單寧酸沉鍺劑，加熱到68°C后，再加入到100ml溫度為70°C含鍺75mg/L的硫酸鋅溶液(pH: 2.5)中進行沉鍺處理，控制溫度在68-73°C范圍內(nèi)，并攪拌20分鐘，過濾，溶液含鍺0.32mg/L。沉鍺液計單寧酸倍數(shù)18.67倍。
[0033]本發(fā)明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應(yīng)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接將單寧酸一次性加入到65°C的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接，導(dǎo)致加入的單寧酸凝結(jié)成團或膠結(jié)，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應(yīng)中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。
[0034]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置包括中間儲液槽(I)和一級制液槽(2)、二級制液槽(3)、保溫儲液槽(4)四個主體設(shè)備構(gòu)成，所述的中間儲液槽(I)的出液口與循環(huán)栗(5)連接，循環(huán)栗(5)的出液口通過排液管(6 )與一級制液槽(2 )頂部的進液口連接，一級制液槽(2 )的溶液出口 I (7 )與二級制液槽(3 )的進液口連接，二級制液槽(3)的溶液出口 Π (8)與保溫儲液槽(4)的進液口連接，保溫儲液槽(4)的側(cè)壁底部設(shè)置有溶液出口 ΙΠ (9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的一級制液槽(2 )上設(shè)有攪拌電機I (1 )、秤量給料器(11)、液位控制計(12 )、溶解濾桶I (13 )、攪拌槳I(14)、加熱裝置I(15)、濾板1(16)、溢流口(27)、溫度控制儀I(31)，所述的攪拌電機I(10)、秤量給料器(11 )、液位控制計(12)、溫度控制儀I (31)位于一級制液槽(2)的頂部，且攪拌電機I (10)位于一級制液槽(2)的頂部中心，攪拌槳I (14)與攪拌電機I (10)連接，攪拌槳I (14 )與溶解濾桶I (13 )沿軸線安裝在一級制液槽(2 )的中間，攪拌槳I (14 )與溶解濾桶I(13)的連接處為密封活動連接，攪拌槳I (14)從溶解濾桶I (13)中穿出延伸至一級制液槽(2 )中，溶解濾桶1(13)的一側(cè)設(shè)有溢流口( 27)，溢流口( 27)從一級制液槽(2 )的側(cè)壁上穿出后與中間儲液槽(I)連通，所述的加熱裝置1(15)安裝在一級制液槽(2)的一側(cè)側(cè)壁上，一級制液槽(2)另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的溶液出口 1(7)上設(shè)有濾板1(16)，一級制液槽(2)的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有排污口 I (17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的溶解濾桶1(13)上的過濾孔直徑為1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的溶液出口 1(7)由一級制液槽(2)的下部貫穿至上部，且溶液出口 1(7)上設(shè)置的濾板1(16)的過濾孔直徑為0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的溫度控制儀I (31)的溫度控制范圍為25-35 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的二級制液槽(3)上設(shè)有攪拌電機Π (18)、溫度控制儀Π (19)、溶解濾桶Π (20)、攪拌槳Π (21)、加熱裝置Π (22)、濾板Π (23)，所述的攪拌電機Π (18)、溫度控制儀Π (19)設(shè)置在二級制液槽(3 )的頂部，且攪拌電機Π (18 )位于二級制液槽(3 )的頂部中心，攪拌槳Π (21)與攪拌電機Π (18)連接，攪拌槳Π (21)與溶解濾桶Π (20)沿軸線安裝在二級制液槽(3)的中間，攪拌槳Π (21)與溶解濾桶Π (20)的連接處為密封活動連接，溶解濾桶Π (20)的進液口與二級制液槽(3 )的進液口連接，攪拌槳Π (21)從溶解濾桶Π (20 )中穿出延伸至二級制液槽(3 )中，所述的加熱裝置Π (22)設(shè)置在二級制液槽(3)的一側(cè)側(cè)壁上，二級制液槽(3)另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的溶液出口 Π (8)上設(shè)置有濾板Π (23)，二級制液槽(3)的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有排污口 Π(24)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的溶解濾桶Π (20)上的過濾孔直徑為0.2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的溶液出口 Π (8)由二級制液槽(3)的下部貫穿至上部，且溶液出口 Π (8)上設(shè)置的濾板Π (23)過濾孔直徑為0.1mm。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的溫度控制儀Π (19)的溫度控制范圍為55 °C ± 5 °C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，其特征在于:所述的保溫儲液槽(4)的頂部設(shè)置有溫度控制儀ΠΚ25)，保溫儲液槽(4)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有加熱裝置m (26 )，且溫度控制儀m (25)的溫度控制范圍為65 °C ± 1 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應(yīng)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接，導(dǎo)致加入的單寧酸凝結(jié)成團或膠結(jié)，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應(yīng)中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22B41/00, C22B19/20
【公開號】CN105624437
【申請?zhí)枴緾N201610193928
【發(fā)明人】羅永光, 世家偉, 孫斯景, 曲洪濤, 馬云川, 顧利坤
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月31日