中，避免較大顆粒的單寧酸在后續(xù)溶解過程中不能得到充分有效的溶解，從而影響到單寧酸沉鍺劑的制備效果。攪拌槳114從溶解濾桶113中穿出延伸至一級制液槽2中，可對溶解濾桶113內(nèi)外的溶液都能攪拌混合，使單寧酸能夠得到快速充分的溶解。所述的溶解濾桶113的一側(cè)設(shè)有溢流口 27，溢流口 27從一級制液槽2的側(cè)壁上穿出后與中間儲液槽I連通，當(dāng)一級制液槽2中的溶液超過設(shè)定量時，多余溶液從溢流口 27流入中間儲液槽I進行暫時存儲。當(dāng)一級制液槽2中的溶液低于設(shè)定量時，可通過循環(huán)栗5中間儲液槽I中的溶液加入到一級制液槽2中對單寧酸進行溶解。所述的加熱裝置115安裝在一級制液槽2的一側(cè)側(cè)壁上，單寧酸的溶解過程中通過加熱裝置115對溶液進行均勻加熱，并通過溫度控制儀131控制溶液的溫度在25-35°C范圍內(nèi)，實現(xiàn)溶液的初級加熱，從而使單寧酸溶解在25-35°C的水溶液中，形成固-液均勻混合相，溫度控制儀131的設(shè)置使溶液的初級加熱溫度得到有效控制，避免溶液一次加熱溫度過高，而造成單寧酸內(nèi)部分子粘接，導(dǎo)致加入的單寧酸凝結(jié)成團或膠結(jié)。一級制液槽2另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的溶液出口 17上設(shè)有濾板116，所述的溶液出口 17由一級制液槽2的下部貫穿至上部，且溶液出口 17上設(shè)置的濾板116的過濾孔直徑為0.5mm，這樣可保證從一級制液槽2中排出的單寧酸溶液的均是充分溶解的，并且可避免較大粒度的單寧酸被排出，從而進一步保證了后續(xù)單寧酸的溶解效果。一級制液槽2的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有排污口 117，圓錐形結(jié)構(gòu)的底部便于一級制液槽2中的污物快速的從排污口 117徹底的排出。
[0021 ] 所述的一級制液槽2的進液口上設(shè)置有加水口 28，加水口 28上設(shè)置有進水閥門29，加水口 28通過水管與高位水槽連接，中間儲液槽I的出液口上設(shè)置有進液閥門30，進水閥門29、進液閥門30、循環(huán)栗5分別與液位控制計12信號連接；當(dāng)一級制液槽2的溶液液位超過液位控制計12的設(shè)定值時，液位控制計12聯(lián)動關(guān)閉進水閥門29，一級制液槽2中多余的溶液通過溢流口 27流入到中間儲液槽I中暫時存儲，當(dāng)一級制液槽2中的溶液液位低于液位控制計12的設(shè)定值時，液位控制計12聯(lián)動開啟進液閥門30，將中間儲液槽I中暫時存儲溶液加入一級制液槽2中。
[0022]所述的二級制液槽3上設(shè)有攪拌電機Π 18、溫度控制儀Π 19、溶解濾桶Π 20、攪拌槳Π 21、加熱裝置Π 22、濾板Π 23，所述的攪拌電機Π 18、溫度控制儀Π 19設(shè)置在二級制液槽3的頂部，且攪拌電機Π 18位于二級制液槽3的頂部中心，攪拌槳Π 21與攪拌電機Π 18連接，攪拌槳Π 21與溶解濾桶Π 20沿軸線安裝在二級制液槽3的中間，溶解濾桶Π 20的過濾孔直徑為0.2mm，溶解濾桶Π 20進一步避免溶液中混入較大顆粒的單寧酸，保證溶液中單寧酸的粒度，提高單寧酸沉鍺劑的制備效果。攪拌槳π 21與溶解濾桶Π 20的連接處為密封活動連接，溶解濾桶Π 20的進液口與二級制液槽3的進液口連接，攪拌槳Π 21從溶解濾桶Π 20中穿出延伸至二級制液槽3中，所述的加熱裝置Π 22設(shè)置在二級制液槽3的一側(cè)側(cè)壁上，通過加熱裝置Π 22對溶液繼續(xù)加熱，并由溫度控制儀Π 19將溶液溫度控制在55°C ±5°C范圍內(nèi)，實現(xiàn)單寧酸溶液的梯級加熱，保證最終制備的單寧酸沉鍺劑能夠含鍺硫酸鋅溶液的溫度相近，提高單寧酸的利用率，防止出現(xiàn)單寧酸的浪費。二級制液槽3另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的溶液出口 Π8上設(shè)置有濾板Π23，所述的溶液出口 Π8由二級制液槽3的下部貫穿至上部，濾板Π23過濾孔直徑為0.1mm。二級制液槽3的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有排污□ Π24。
[0023]所述的保溫儲液槽4的頂部設(shè)置有溫度控制儀ΙΠ25，保溫儲液槽4的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有加熱裝置ΙΠ26，且溫度控制儀ΙΠ25的溫度控制范圍為65°C ± 10°C，在二級制液槽3中制備的溫度55°C ±5°C范圍內(nèi)，粒度小于0.1mm的單寧酸溶液進入到保溫儲液槽4進行保溫存儲。
[0024]本發(fā)明的工作過程:
將單寧酸裝入秤量給料器11中，啟動制備裝置，秤量給料器11將稱量后的單寧酸加入到溶解濾桶113中，制備裝置同步聯(lián)鎖水栗將水溶液加入到一級制液槽2中對單寧酸進行溶解，攪拌電機110帶動攪拌槳114轉(zhuǎn)動對單寧酸進行攪拌溶解，溶解過程中加熱裝置115對一級制液槽2進行加熱，將溶液溫度提高至25-35°C之間，使單寧酸溶解在25-35°C的水溶液中，形成固-液均勻混合相。當(dāng)一級制液槽2內(nèi)的溶液高度超過溶解濾桶113的溢流口 27的位置時，液位控制計12聯(lián)動關(guān)閉進水閥門29，。單寧酸在溶解濾桶113中溶解到粒度小于Imm后從溶解濾桶113的濾孔中溶出進入到一級制液槽2中繼續(xù)混合溶解，當(dāng)單寧酸粒度小于0.5_后，混合溶液從一級制液槽2的溶液出口 17排出。
[0025]完成一級溶解處理的單寧酸溶液，從一級制液槽2的溶液出口17排出，進入到二級制液槽3中的進一步溶解，溶解過程加熱裝置Π 22對一級制液槽2進行加熱，攪拌電機Π 18帶動攪拌槳Π 21轉(zhuǎn)動對單寧酸固-液均勻混合相進行攪拌，并將溶液溫度均勻提高至50-65°C之間。單寧酸在溶解濾桶Π 20中溶解到粒度小于0.2mm后從溶解濾桶Π 20的濾孔中溶出進入到二級制液槽3中繼續(xù)混合溶解，使單寧酸完全溶解由固-液均勻混合相完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟膯螌幩岢伶N劑，或當(dāng)粒度小于0.1mm后，混合溶液從二級制液槽3的溶液出口 Π 8排出。
[0026]將制備完成的單寧酸沉鍺劑從二級制液槽3的溶液出口Π 8加入到保溫儲液槽4中，再通過加熱裝置ΙΠ26對單寧酸沉鍺劑繼續(xù)加熱保溫，同時通過溫度控制儀ΙΠ25將溫度控制在65°C ± 10°C之間，即完成單寧酸沉鍺劑的制備過程。
[0027]實施例1
通過秤量給料器11稱取26g單寧酸加入到一級制液槽2內(nèi)的溶解濾桶113中，并向一級制液槽2加入100ml的水，由加熱裝置115將水溶液加熱至27°C，并通過攪拌電機IlO帶動攪拌槳114攪拌進行溶解。完成一級溶解處理后，將混合液加入到二級制液槽3中進一步溶解，溶解過程中由加熱裝置Π 22進行均勻升溫，并保持溶液溫度在60°C，同時通過攪拌電機Π18帶動攪拌槳Π 21進行攪拌，使單寧酸完全溶解。將完成二級溶解處理溫度為60°C的單寧酸和水的溶液，加入到保溫儲液槽4，保溫儲液槽4的溫度控制在65°C ± 10°C之間，即完成單寧酸沉鍺劑的制備過程。
[0028]取本實施例制備的50ml單寧酸沉鍺劑加熱到68°C后，加入到1000ml溫度為72°C的含鍺68 mg/L的硫酸鋅溶液(pH: 2.5)中進行沉鍺處理，控制溫度在68-73°C范圍內(nèi)，并攪拌20分鐘，過濾，測得硫酸鋅溶液含鍺0.18mg/L。沉鍺液計單寧酸倍數(shù)19.12倍。
[0029]實施例2
通過秤量給料器11稱取30g單寧酸的單寧酸加入到一級制液槽2內(nèi)的溶解濾桶113中，并向一級制液槽2加入100ml的水，由加熱裝置115將水溶液加熱至30 °C，并通過攪拌電機I10帶動攪拌槳114攪拌進行溶解。完成一級溶解處理后，將混合液加入到二級制液槽3中進一步溶解，溶解過程中由加熱裝置Π 22進行均勻升溫，并保持溶液溫度在55 °C，同時通過攪拌電機Π 18帶動攪拌槳Π 21進行攪拌，使單寧酸完全溶解。將完成二級溶解處理溫度為55°C的單寧酸和水的溶液，加入到保溫儲液槽4，保溫儲液槽4的溫度控制在65°C 土 10°C之間，即完成