新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及粉末成型領(lǐng)域，具體涉及新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的粉末冶金多采用回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型，其原理是 在回轉(zhuǎn)的中盤(pán)上設(shè)置多個(gè)工位，工位包括母模、上下對(duì)應(yīng)設(shè)置并可插入母模的上型和下型， 上型和下型分別連接有上壓棒和下壓棒，當(dāng)工位轉(zhuǎn)至上壓輪和下壓輪時(shí)，上壓棒和下壓棒 在上壓輪和下壓輪的共同壓力作用下，將上型和下型壓入母模，使母模內(nèi)的粉末在巨大的 壓力下壓制成坯塊，這種回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)具有壓制效率高的優(yōu)點(diǎn)，但由于工位經(jīng)過(guò)上 壓輪和下壓輪時(shí)，與上壓輪和下壓輪接觸時(shí)間很短，使得母模只能壓制簡(jiǎn)單形狀的坯塊，對(duì) 于復(fù)雜形狀的坯塊，由于加壓時(shí)間較短，無(wú)法使粉末定型，其原因是，粉末內(nèi)添加了凝結(jié)膠 (如PVA膠）的粉末，壓制時(shí)間太短，凝結(jié)膠不能與粉末充分混合，從而壓制的坯塊不穩(wěn)定， 容易崩裂或硬度不夠，即使壓制后坯塊成型也容易在后續(xù)烘烤過(guò)程中崩裂，造成生產(chǎn)損失， 提高了生產(chǎn)成本，且使得最終生產(chǎn)的產(chǎn)品具有安全隱患。對(duì)此，現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)解決的方法主要 有兩種，降低工位的回轉(zhuǎn)速度，以此增加上壓棒和下壓棒與上壓輪和下壓輪的接觸時(shí)間，或 采用單發(fā)機(jī)進(jìn)行壓制，一次進(jìn)行一個(gè)坯塊的壓制，這兩種方法犧牲了生產(chǎn)速度，使得生產(chǎn)效 率降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其 合理地增加了粉末成型的壓制時(shí)間，保證了坯塊的壓制質(zhì)量，壓制效果好，壓制效率高。
[0004] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其包括：
[0005] 機(jī)架，機(jī)架上豎直設(shè)置一中軸，所述中軸外側(cè)沿軸向依次設(shè)置有上盤(pán)、中盤(pán)和下 盤(pán)，所述上盤(pán)、中盤(pán)和下盤(pán)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述中盤(pán)裝設(shè)有多個(gè)母模，所述 上盤(pán)上設(shè)置有上型、上壓棒，所述下盤(pán)上設(shè)置有下型和下壓棒，所述上型、下型與母模匹配 且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述母模上方和下方，所述上盤(pán)上方設(shè)置有上壓輪，所述下盤(pán)下方設(shè)置 有下壓輪，上壓輪和下壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于，所述上壓棒上部連接有上壓棒塞頭，所 述上壓棒和所述上壓棒塞頭之間設(shè)置有彈性件。
[0006] 進(jìn)一步地，所述下盤(pán)下方設(shè)置有下導(dǎo)軌，所述下壓棒的下端滑動(dòng)于所述下導(dǎo)軌上， 所述下導(dǎo)軌包括下導(dǎo)軌基體、推出滑軌、下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌，所述下導(dǎo)軌基體 與所述中軸固定連接，所述加壓滑軌與所述推出滑軌設(shè)置于所述下壓輪兩側(cè)，所述推出滑 軌、下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌依次連接，所述上盤(pán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌包 括上導(dǎo)軌基體、引下滑軌和引上滑軌，所述上導(dǎo)軌基體通過(guò)內(nèi)側(cè)的槽鍵與所述中軸固定連 接，所述引下滑軌和引上滑軌設(shè)置于所述上壓輪兩側(cè)，所述上壓棒具有上壓棒軸承，所述上 壓棒軸承滑動(dòng)設(shè)置于所述上導(dǎo)軌。
[0007] 進(jìn)一步地，所述推出滑軌的一端與下壓輪的最高點(diǎn)相切并相鄰或抵接，所述下壓 棒沿著所述推出滑軌向上滑動(dòng)時(shí)將坯塊和所述上型一同推出母模。
[0008] 進(jìn)一步地，所述引上滑軌和/或所述引下滑軌與所述上導(dǎo)軌基體活動(dòng)連接。
[0009] 進(jìn)一步地，所述引上滑軌具有第一連接軌，所述引下滑軌具有第二連接軌，所述 第一連接軌和第二連接軌連接且所述第一連接軌與第二連接軌長(zhǎng)度相同或不同，且所述第 一連接軌與第二連接軌的連接寬度與所述上導(dǎo)軌寬度相同或不同。
[0010] 進(jìn)一步地，所述上壓棒內(nèi)部具有上壓棒空腔，所述彈性件設(shè)置于上壓棒空腔內(nèi)，所 述上壓棒空腔具有一臺(tái)階，所述上壓棒塞頭外徑與所述上壓棒空腔上部?jī)?nèi)徑相匹配且所述 上壓棒塞頭受壓后抵接于所述臺(tái)階，所述彈性件設(shè)置為彈簧。
[0011] 進(jìn)一步地，所述推出滑軌通過(guò)螺釘可上下活動(dòng)的與所述下導(dǎo)軌基體連接。
[0012] 進(jìn)一步地，所述推出滑軌下方可拆卸地設(shè)置有墊塊，所述推出滑軌通過(guò)墊塊與所 述下導(dǎo)軌基體連接。
[0013] 進(jìn)一步地，所述下盤(pán)固定設(shè)置有中棒座，所述下壓棒豎直活動(dòng)于所述中棒座內(nèi)，所 述下壓棒內(nèi)具有下壓棒空腔，所述下壓棒空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別抵接于所述中 棒座和下壓棒空腔底部。
[0014] 進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)軌還包括拉扣，所述拉扣活動(dòng)設(shè)置于下導(dǎo)軌，所述拉扣具有與 所述下壓組件匹配的下導(dǎo)槽，所述下導(dǎo)槽沿所述下壓組件滑動(dòng)方向逐漸向下延伸。
[0015] 本實(shí)用新型新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的有益效果是：上壓棒上部通過(guò)彈性件與上壓 棒塞頭連接，提高了上壓棒的高度，使得上壓棒經(jīng)過(guò)上壓輪下方時(shí)提前與上壓輪接觸，上壓 棒塞頭受壓通過(guò)彈性件使上壓棒逐漸下行，通過(guò)上壓輪后，上壓棒逐漸上行，增加了上型的 受壓行程，增加了粉末成型的壓制時(shí)間，保證了坯塊的壓制質(zhì)量，壓制效果好，壓制效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的立體剖視圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的側(cè)視圖；
[0019] 圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上壓棒的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0020] 圖3B為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上壓棒的立體分解結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一方向的上壓棒與上壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4B為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一方向的上壓棒與上壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上盤(pán)的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上壓棒和下壓棒運(yùn)彳丁狀態(tài)不意圖；
[0027] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一個(gè)實(shí)施例的下壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一個(gè)實(shí)施例的下導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一個(gè)實(shí)施例的上導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)1，包括：
[0032] 機(jī)架10,機(jī)架10上豎直設(shè)置一中軸11，所述中軸11外側(cè)沿軸向依次設(shè)置有上盤(pán) 20、中盤(pán)30和下盤(pán)40,所述上盤(pán)20、中盤(pán)30和下盤(pán)40在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、蝸桿和傳動(dòng)盤(pán)，所述蝸桿與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接，所述傳動(dòng)盤(pán)圓 周邊緣具有鋸齒，所述傳動(dòng)盤(pán)通過(guò)鋸齒與所述蝸桿嚙合，所述上盤(pán)20、中盤(pán)30和下盤(pán)40分 別與所述傳動(dòng)盤(pán)固定連接，所述中盤(pán)裝設(shè)有多個(gè)母模31，所述上盤(pán)20上設(shè)置有上型21、上 壓棒22,所述下盤(pán)上設(shè)置有下型41和下壓棒42,所述上型21和下型41分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所 述母模31上方和下方，所述上盤(pán)20上方設(shè)置有上壓輪25,所述下盤(pán)40下方設(shè)置有下壓輪 45,上壓輪25和下壓輪45對(duì)應(yīng)設(shè)置，當(dāng)上壓棒22和下壓棒42隨著上盤(pán)20和下盤(pán)40的轉(zhuǎn) 動(dòng)同時(shí)分別經(jīng)過(guò)上壓輪25下方和下壓輪45上方時(shí)，上壓棒22和下壓棒42分別受壓向下運(yùn) 動(dòng)和向上運(yùn)動(dòng)，使上型21和下型41同時(shí)壓入母模31內(nèi)，將母模31內(nèi)的粉末壓制成坯塊， 上壓輪25和下壓輪45都設(shè)置為偏心輪，可通過(guò)調(diào)整上壓輪25和下壓輪45的偏心量來(lái)調(diào) 整上壓輪25