渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
所述冷卻塔包括殼體，所述殼體的上部設(shè)有上緩沖腔，殼體的下部設(shè)有下緩沖腔，所述上緩沖腔與所述下緩沖腔之間設(shè)有冷卻單元，所述上緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)進入的入口，所述下緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流出的出口 ；所述冷卻單元包括螺旋式冷卻管，所述螺旋式冷卻管包括與所述上緩沖腔相連的上直管和與所述下緩沖腔相連通的下直管，所述上直管和下直管之間設(shè)有螺旋管，所述螺旋管外套裝設(shè)有冷卻介質(zhì)管，所述冷卻介質(zhì)管的下端設(shè)有冷卻介質(zhì)下緩沖腔，所述冷卻介質(zhì)管的上端設(shè)有冷卻介質(zhì)上緩沖腔，所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，所述冷卻介質(zhì)上緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 ；
所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通，干燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機；
所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機、斗式提升機、成品料倉和計量包裝系統(tǒng)，所述成品皮帶輸送機與喂料斗連接，喂料斗與破碎機連接，破碎機與斗式提升機連接，斗式提升機與成品料倉連接，成品料倉與計量包裝系統(tǒng)連接。
[0015]進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾板上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括設(shè)置在所述壓濾板上的安裝架，所述安裝架上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動所述壓濾滑板移動的楔塊，所述壓濾滑板與所述安裝槽的槽底之間設(shè)有與所述楔塊配合的間隙，所述安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有用于所述楔塊通過的通孔。
[0016]進一步，所述楔塊的截面呈直角三角形，且楔塊的斜邊朝向所述壓濾滑板的一側(cè)。
[0017]進一步，所述安裝槽的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽，所述壓濾滑板上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊，所述安裝槽的槽口處設(shè)有用于防止所述壓濾滑板滑出所述安裝槽外的限位結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步，所述機架上設(shè)有用于所述壓濾單元移動導向的橫梁；所述壓濾滑板面向所述安裝槽槽口一端的端面上設(shè)有內(nèi)凹槽II。
[0019]進一步，相鄰兩個所述壓濾板的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾板與所述壓緊板的外壁之間均設(shè)有連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括四根雙鉸連桿，四根所述雙鉸連桿兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，所述菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個所述壓濾板上或所述壓緊板和最靠近所述壓緊板的所述壓濾板上。
[0020]進一步，所述上緩沖腔與下緩沖腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷卻單
J L.ο
[0021]進一步，所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)入口相連通的冷卻介質(zhì)盤管，所述冷卻介質(zhì)盤管上間隔地設(shè)有出風口。
[0022]進一步，所述冷卻介質(zhì)盤管與每一圈所述冷卻單元一一對應(yīng)設(shè)置為多個；所述冷卻介質(zhì)盤管外套于與其對應(yīng)的一圈所述冷卻單元外；相鄰的兩個所述冷卻介質(zhì)盤管之間設(shè)有連通管，位于最外層的所述冷卻介質(zhì)盤管與所述冷卻介質(zhì)入口相連通。
[0023]進一步，所述螺旋式冷卻管上間隔地設(shè)有至少一個緩沖節(jié)，所述緩沖節(jié)包括緩沖塞，所述緩沖塞上設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面積之和與所述螺旋式冷卻管的截面面積之比為0.2-0.8。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機以及分離池等裝置，通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；
2)本發(fā)明設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各個干燥滾筒進行高溫脫水干燥，從而以簡潔高效的工藝流程達到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；
3)本發(fā)明還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機，通過成品皮帶輸送機自動收集輸送固體聚氯化鋁，節(jié)約了固體聚氯化鋁的輸運成本；
4)本發(fā)明還設(shè)置了破碎機，在固體聚氯化鋁進入成品料倉之前先對其進行破碎，通過破碎成品板結(jié)保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
5)通過在壓濾機的壓濾板上設(shè)置安裝槽，并在安裝槽內(nèi)設(shè)置壓濾滑板，使用時，首先利用液壓缸驅(qū)動壓緊板移動將所有壓濾單元壓緊固定，相鄰兩個壓濾板之間構(gòu)成濾室，然后利用進料泵將壓濾物料注入到濾室內(nèi)，壓濾物料會驅(qū)動壓濾滑板與安裝槽的槽底貼緊在一起，當濾餅注滿濾室后加壓，同時啟動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓濾滑板朝向安裝槽的槽口移動擠壓濾室，即濾餅同時受到進料泵的壓力作用和壓濾滑板的擠壓作用，能夠更快地、更徹底地將其含有的液體過濾掉，并能夠提高壓力效率；
6)通過在冷卻塔的上緩沖腔和下緩沖腔之間設(shè)置冷卻單元，并在螺旋管外套裝設(shè)置冷卻介質(zhì)管，使用時，待冷卻流體物質(zhì)通過上緩沖腔均勻地進入到螺旋式冷卻管內(nèi)，冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)下緩沖腔均勻地進入到冷卻介質(zhì)管內(nèi)，待冷卻流體物質(zhì)與冷卻介質(zhì)的流向相反，通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流速，即可方便地調(diào)節(jié)待冷卻流體物質(zhì)的冷卻效率，且每一個冷卻單元的冷卻效率相同，不會出現(xiàn)冷卻不均勻現(xiàn)象，另外，通過設(shè)置螺旋管，使相同高度的冷卻塔的導熱面積大大增加，還能使管內(nèi)流體形成紊流，提高導熱效率，因此，本發(fā)明的冷卻塔的冷卻效率更高、冷卻效果更佳均勻。
【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為破碎包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為壓濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的左視圖；
圖9為圖7的A詳圖；
圖10為冷卻塔實的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10的B-B剖視圖；
圖12為圖10的C-C剖視圖；
圖13為緩沖節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為圖13的D-D剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0027]本發(fā)明高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng)。
[0028]圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，酸罐系統(tǒng)包括硫酸儲罐系統(tǒng)和鹽酸儲罐系統(tǒng)，硫酸儲罐系統(tǒng)包括硫酸儲罐11和硫酸卸車泵12，硫酸卸車泵12的出口與硫酸儲罐11連通，鹽酸儲罐系統(tǒng)包括鹽酸儲罐13、鹽酸卸車泵14和鹽酸輸送泵15，鹽酸卸車泵14的出口與鹽酸儲罐13連通，鹽酸輸送泵15的入口與鹽酸儲罐13連通；所述硫酸卸車泵12的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲罐13的數(shù)量為十個且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵14的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵15的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。來自硫酸槽車的硫酸通過硫酸卸車泵12泵入硫酸儲罐11，來自鹽酸槽車的鹽酸通過鹽酸卸車泵14泵入鹽fe儲鍾13。
[0029]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22、絮凝劑配制罐I 23、壓濾機24和一步液池25，所述鹽酸輸送泵15的出口與反應(yīng)池21連通，所述硫酸儲罐11與反應(yīng)池21連通，所述反應(yīng)池21上設(shè)有鋁礬土加料口，反應(yīng)池21與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22連通，絮凝劑配制罐I 23與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22通過一步液渾料泵26與壓濾機24的入口連通，壓濾機24的液體出口與一步液池2