5連通；所述反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22和絮凝劑配制罐I 23均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵26的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述壓濾機(jī)24的數(shù)量為三個(gè)且相互并聯(lián)，所述一步液池25的數(shù)量為四個(gè)且相互并聯(lián)。向反應(yīng)池21中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的鋁礬土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22中，通過絮凝劑配制罐I 23加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵26泵入壓濾機(jī)24中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進(jìn)行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗滌池進(jìn)行后續(xù)處理。
[0030]圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池31、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32、冷卻塔33、分離池34、分離渣儲(chǔ)裝池35、絮凝劑配制罐II 36和半成品池37，所述一步液池25通過一步液輸送泵38與調(diào)質(zhì)池31連通，所述調(diào)質(zhì)池31上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池31與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32通過調(diào)質(zhì)液輸送泵39與冷卻塔33的入口連通，冷卻塔33的出口與分離池34連通，絮凝劑配制罐II 36與分離池34連通，分離池34的上部與半成品池37連通，分離池34的下部與分離渣儲(chǔ)裝池35連通，分離渣儲(chǔ)裝池35通過分離渣輸送泵30與反應(yīng)池21連通；所述調(diào)質(zhì)池31、分離池34、分離渣儲(chǔ)裝池35和絮凝劑配制罐II 36均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔33為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。通過一步液輸送泵38將一步液泵入調(diào)質(zhì)池31中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔33內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進(jìn)入分離池34加入絮凝劑進(jìn)行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池37中；絮凝分離渣從分離渣儲(chǔ)裝池35泵入反應(yīng)池21中，待反應(yīng)池21中的渣達(dá)到工藝規(guī)定處置量時(shí)，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進(jìn)入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22進(jìn)行絮凝分離。
[0031]圖4為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐41、干燥滾筒42和成品皮帶輸送機(jī)43，所述半成品池37通過半成品液泵44與干燥液高位罐41連通，干燥液高位罐41與干燥滾筒42的干燥液入口連通，干燥滾筒42的固體出口正對(duì)成品皮帶輸送機(jī)43 ;所述干燥滾筒42的數(shù)量為20個(gè)且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒42上設(shè)有高空蒸汽排放管道45，所述半成品液泵44的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。半成品池37中半成品液體通過半成品液泵44抽入干燥液高位罐41，由干燥液高位罐41分布料液到各個(gè)干燥滾筒42進(jìn)行高溫脫水干燥，經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁由成品皮帶輸送機(jī)43輸送。
[0032]圖5為破碎包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗51、破碎機(jī)52、斗式提升機(jī)53、成品料倉(cāng)54和計(jì)量包裝系統(tǒng)55，所述成品皮帶輸送機(jī)43與喂料斗51連接，喂料斗51與破碎機(jī)52連接，破碎機(jī)52與斗式提升機(jī)53連接，斗式提升機(jī)53與成品料倉(cāng)54連接，成品料倉(cāng)54與計(jì)量包裝系統(tǒng)55連接。固體聚氯化鋁經(jīng)破碎機(jī)52破碎后進(jìn)入成品料倉(cāng)54，然后計(jì)算包裝。
[0033]本實(shí)施例中，所述反應(yīng)池21上設(shè)有廢氣排放口 27和蒸汽接口 28，所述反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22上設(shè)有廢氣排放口 29，所述壓濾機(jī)24上方設(shè)有集氣罩20，所述調(diào)質(zhì)池31上設(shè)有廢氣排放口 301和蒸汽接口 302 ;將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含酸廢氣統(tǒng)一收集至尾氣吸收塔進(jìn)行吸收處理。
[0034]本實(shí)施例的壓濾機(jī)包括機(jī)架101、壓緊板102和止推板103，壓緊板102和止推板103之間設(shè)有壓濾單元，機(jī)架101上設(shè)有用于推動(dòng)壓緊板102移動(dòng)的液壓缸104，物料進(jìn)入孔105設(shè)置在止推板103上。優(yōu)選的，機(jī)架101上設(shè)有用于壓濾單元移動(dòng)導(dǎo)向的橫梁106，使得壓濾單元能夠平穩(wěn)的移動(dòng)，且所有壓濾單元能夠?qū)R。壓濾單元包括壓濾板107，壓濾板107的一端端面上設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹槽I 108，方便形成濾室，壓濾板107的另一端面上設(shè)有安裝槽109，本實(shí)施例的安裝槽109的深度大于等于壓濾板107厚度的一半。安裝槽109內(nèi)與其滑動(dòng)配合安裝有壓濾滑板110，壓濾板107和壓濾滑板110的中心對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料孔111，進(jìn)料孔111周圍設(shè)有出液口 111a，設(shè)置在壓濾板107和壓濾滑板110上的進(jìn)料孔上套裝設(shè)有進(jìn)料管112，進(jìn)料管112與設(shè)置在壓濾滑板110上的進(jìn)料孔111滑動(dòng)配合，壓濾板107的兩端端面上分別設(shè)有濾布113，進(jìn)料管112的兩端端口分別延伸伸出濾布113外，壓濾板107上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓濾滑板110滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的壓濾滑板110面向安裝槽109槽口一端的端面上設(shè)有內(nèi)凹槽II 114，便于濾室的形成。
[0035]進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在壓濾板107上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在壓濾板107的上下兩側(cè)，能夠驅(qū)動(dòng)壓濾滑板110平穩(wěn)移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)置在壓濾板上的安裝架115，安裝架115上設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓缸116，驅(qū)動(dòng)液壓缸116的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓濾滑板110移動(dòng)的楔塊117，壓濾滑板110與安裝槽109的槽底之間設(shè)有與楔塊117配合的間隙118，安裝槽109的側(cè)壁上設(shè)有用于楔塊117通過的通孔119。本實(shí)施例的楔塊117的截面呈直角三角形，且楔塊117的斜邊朝向壓濾滑板的一偵牝楔塊117的其中一條直角邊與驅(qū)動(dòng)液壓缸116的活塞桿固定連接。
[0036]進(jìn)一步，安裝槽109的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽120，壓濾滑板110上設(shè)有與滑槽120配合的滑塊121，安裝槽109的槽口處設(shè)有用于防止壓濾滑板110滑出安裝槽109外的限位結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在安裝槽109槽口處的限位塊122。采用該結(jié)構(gòu)的壓濾單元，可使壓濾滑板I1在壓濾板107內(nèi)的移動(dòng)更加平穩(wěn)。
[0037]進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)壓濾板107的外壁之間、以及最靠近壓緊板102的壓濾板107與壓緊板102的外壁之間均設(shè)有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括四根雙鉸連桿123，四根雙鉸連桿123兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個(gè)相對(duì)的頂點(diǎn)分別鉸接連接在相鄰的兩個(gè)壓濾板107上或壓緊板102和最靠近壓緊板102的壓濾板107上。通過設(shè)置連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)液壓缸104驅(qū)動(dòng)壓緊板102移動(dòng)時(shí)，在連桿機(jī)構(gòu)的作用下，所有壓濾板107均能夠被驅(qū)動(dòng)沿著橫梁106滑動(dòng)，即能夠方便地實(shí)現(xiàn)濾室的開啟和閉合。
[0038]本實(shí)施例的冷卻塔包括殼體201，殼體201的上部設(shè)有上緩沖腔202，殼體201的下部設(shè)有下緩沖腔203，上緩沖腔202與下緩沖腔203之間設(shè)有冷卻單元，上緩沖腔202內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)進(jìn)入的入口 204，下緩沖腔203內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流出的出口 205。本實(shí)施例的下緩沖腔203底部設(shè)有漏斗220，出口 205設(shè)置在漏斗220上。冷卻單元包括螺旋式冷卻管，螺旋式冷卻管包括與上緩沖腔相連的上直管206和與下緩沖腔相連通的下直管207，上直管206和下直管207之間設(shè)有螺旋管208，螺旋管208外套裝設(shè)有冷卻介質(zhì)管209，冷卻介質(zhì)管209的下端設(shè)有冷卻介質(zhì)下緩沖腔210，冷卻介質(zhì)管209的上端設(shè)有冷卻介質(zhì)上緩沖腔211，冷卻介質(zhì)下緩沖腔210內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口 212，冷卻介質(zhì)上緩沖腔211內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 213。具體的，本實(shí)施例的冷卻介質(zhì)下緩沖腔210與下直管207對(duì)應(yīng)設(shè)置，冷卻介質(zhì)上緩沖腔211與上直管206對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0039]進(jìn)一步，上緩沖腔202與下緩沖腔203之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷卻單元，本實(shí)施例的冷卻介質(zhì)下緩沖腔208內(nèi)設(shè)有與冷卻介質(zhì)入口 212相連通的冷卻介質(zhì)盤管215，冷卻介質(zhì)盤管215上間隔地設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口環(huán)形均布設(shè)置在冷卻介質(zhì)盤管215上。冷卻介質(zhì)盤管215與每一圈冷卻單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置為多個(gè)，本實(shí)施例的冷卻介質(zhì)盤管215外套于與其對(duì)應(yīng)的一圈冷卻單元外，相鄰的兩個(gè)冷卻介質(zhì)盤管