215之間設(shè)有連通管216,位于最外層的冷卻介質(zhì)盤管215與冷卻介質(zhì)入口 212相連通,如此,冷卻介質(zhì)能夠更加均勻地進(jìn)入每一圈冷卻介質(zhì)管209內(nèi),保證均勻的冷卻效果。
[0040]進(jìn)一步,螺旋式冷卻管上間隔地設(shè)有至少一個(gè)緩沖節(jié)217,緩沖節(jié)217包括緩沖塞218,緩沖塞218上設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流通的流通口 219,所有流通口 219的截面面積之和與螺旋式冷卻管的截面面積之比為0.2-0.8,本實(shí)施例所有流通口 216的截面面積之和與螺旋式冷卻管的截面面積之比為0.5,通過設(shè)置緩沖節(jié)217,能夠降低待冷卻流體物質(zhì)的流速,能夠方便地調(diào)節(jié)待冷卻流體物質(zhì)的流速,提高冷卻效果。
[0041]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例,本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng); 所述酸罐系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)和鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng),硫酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)罐和硫酸卸車泵,硫酸卸車泵的出口與硫酸儲(chǔ)罐連通,鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)罐、鹽酸卸車泵和鹽酸輸送泵,鹽酸卸車泵的出口與鹽酸儲(chǔ)罐連通,鹽酸輸送泵的入口與鹽酸儲(chǔ)罐連通; 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、壓濾機(jī)和一步液池,所述鹽酸輸送泵的出口與反應(yīng)池連通,所述硫酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)池連通,所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁帆土加料口,反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通,絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通,反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與壓濾機(jī)的入口連通,壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通; 所述壓濾機(jī)包括機(jī)架、壓緊板和止推板,所述壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元,所述機(jī)架上設(shè)有用于推動(dòng)所述壓緊板移動(dòng)的液壓缸,且所述止推板上設(shè)有物料進(jìn)入孔,所述壓濾單元包括壓濾板,所述壓濾板的一端端面上設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹槽I,另一端面上設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)與其滑動(dòng)配合安裝有壓濾滑板,所述壓濾板和壓濾滑板的中心對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料孔,設(shè)置在所述壓濾板和壓濾滑板上的進(jìn)料孔上套裝設(shè)有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管與設(shè)置在所述壓濾滑板上的進(jìn)料孔滑動(dòng)配合,所述壓濾板的兩端端面上分別設(shè)有濾布,所述進(jìn)料管的兩端端口分別延伸伸出所述濾布外,所述壓濾板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓濾滑板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu); 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池,所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通,所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口,調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通,調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通,冷卻塔的出口與分離池連通,絮凝劑配制罐II與分離池連通,分離池的上部與半成品池連通,分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通,分離渣儲(chǔ)裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通; 所述冷卻塔包括殼體,所述殼體的上部設(shè)有上緩沖腔,殼體的下部設(shè)有下緩沖腔,所述上緩沖腔與所述下緩沖腔之間設(shè)有冷卻單元,所述上緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)進(jìn)入的入口,所述下緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流出的出口 ;所述冷卻單元包括螺旋式冷卻管,所述螺旋式冷卻管包括與所述上緩沖腔相連的上直管和與所述下緩沖腔相連通的下直管,所述上直管和下直管之間設(shè)有螺旋管,所述螺旋管外套裝設(shè)有冷卻介質(zhì)管,所述冷卻介質(zhì)管的下端設(shè)有冷卻介質(zhì)下緩沖腔,所述冷卻介質(zhì)管的上端設(shè)有冷卻介質(zhì)上緩沖腔,所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口,所述冷卻介質(zhì)上緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 ; 所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī),所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通,干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通,干燥滾筒的固體出口正對(duì)成品皮帶輸送機(jī); 所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、成品料倉(cāng)和計(jì)量包裝系統(tǒng),所述成品皮帶輸送機(jī)與喂料斗連接,喂料斗與破碎機(jī)連接,破碎機(jī)與斗式提升機(jī)連接,斗式提升機(jī)與成品料倉(cāng)連接,成品料倉(cāng)與計(jì)量包裝系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾板上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元,所述驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)置在所述壓濾板上的安裝架,所述安裝架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓缸,所述驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓濾滑板移動(dòng)的楔塊,所述壓濾滑板與所述安裝槽的槽底之間設(shè)有與所述楔塊配合的間隙,所述安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有用于所述楔塊通過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述楔塊的截面呈直角三角形,且楔塊的斜邊朝向所述壓濾滑板的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述安裝槽的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽,所述壓濾滑板上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊,所述安裝槽的槽口處設(shè)有用于防止所述壓濾滑板滑出所述安裝槽外的限位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有用于所述壓濾單元移動(dòng)導(dǎo)向的橫梁;所述壓濾滑板面向所述安裝槽槽口一端的端面上設(shè)有內(nèi)凹槽II。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:相鄰兩個(gè)所述壓濾板的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾板與所述壓緊板的外壁之間均設(shè)有連桿機(jī)構(gòu),所述連桿機(jī)構(gòu)包括四根雙鉸連桿,四根所述雙鉸連桿兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu),所述菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個(gè)相對(duì)的頂點(diǎn)分別鉸接連接在相鄰的兩個(gè)所述壓濾板上或所述壓緊板和最靠近所述壓緊板的所述壓濾板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述上緩沖腔與下緩沖腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷卻單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)入口相連通的冷卻介質(zhì)盤管,所述冷卻介質(zhì)盤管上間隔地設(shè)有出風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻介質(zhì)盤管與每一圈所述冷卻單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置為多個(gè);所述冷卻介質(zhì)盤管外套于與其對(duì)應(yīng)的一圈所述冷卻單元外;相鄰的兩個(gè)所述冷卻介質(zhì)盤管之間設(shè)有連通管,位于最外層的所述冷卻介質(zhì)盤管與所述冷卻介質(zhì)入口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述螺旋式冷卻管上間隔地設(shè)有至少一個(gè)緩沖節(jié),所述緩沖節(jié)包括緩沖塞,所述緩沖塞上設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流通的流通口 ;所有所述流通口的截面面積之和與所述螺旋式冷卻管的截面面積之比為0.2-0.8。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng);一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池,二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池,滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī),所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、成品料倉(cāng)和計(jì)量包裝系統(tǒng)。本發(fā)明生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng),能夠有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量,提高壓濾效率、冷卻效果和提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量,并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
【IPC分類】C01F7-56
【公開號(hào)】CN104528793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410810228
【發(fā)明人】鄒鵬, 魏小兵, 王明冬, 谷飛
【申請(qǐng)人】重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日