劑貯槽F403，包裹劑貯槽F403入口連接包裹劑加熱筒E404 ;所述包裹轉(zhuǎn)筒P402出口通過成品斗提機(jī)U701連接成品輸送皮帶U702輸出成品。
[0034]所述液氨貯槽FlOl循環(huán)連接氨一空氣冷卻器E103，連接氨一空氣冷卻器E103輸入連接空氣過濾器S101，連接氨一空氣冷卻器E103輸出連接冷凝液分離器S102，冷凝液分離器S102與液氨貯槽FlOl頂部接通，所述冷凝液分離器S102接入流化床空氣加熱器E104，所述冷凝液分離器S102通過流化床冷卻鼓風(fēng)機(jī)G403A/B連接到流化床冷卻器E401。
[0035]所述干燥轉(zhuǎn)筒P401、干燥洗滌器受槽F402輸出連接到干燥洗滌器F401，干燥洗滌器F401上設(shè)有干燥筒引風(fēng)機(jī)G401。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例所述的硝銨生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0037](I)、中和:將稀硝酸在0.1?0.2Mpa、溫度75?85°C下加入氨，氨與硝酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸銨溶液。
[0038](2)、一段蒸發(fā):在負(fù)壓狀態(tài)下，將硝酸銨溶液加熱到150°C，蒸發(fā)，得到濃度為82%的硝酸銨溶液。
[0039](3)、氨蒸發(fā):將液氨在壓力1.0?1.8Mpa、溫度約22°C下，加熱蒸發(fā)。
[0040](4)、初蒸發(fā):將82%的硝酸銨溶液在0.8Mpa壓力、170°C溫度下，蒸發(fā)，使溶液濃度達(dá)到96%。
[0041](5)、造粒:將濃度為96%、溫度150°C的硝銨溶液送入造粒塔，在塔中加入氣氨將硝按溶液中和成中性或喊性后送到造粒嗔頭造粒。
[0042](6)、將造粒塔出口的多孔硝銨，經(jīng)干燥、篩分、冷卻、包裹后送到包裝樓料倉(cāng)。
[0043]造粒空氣和干燥空氣洗滌后排入大氣，排放氣中氨、硝銨粉塵總含量彡29mg/Nm3，干燥洗滌液達(dá)40%時(shí)送回初蒸發(fā)系統(tǒng)回收。
[0044]在造粒塔造粒之前需加入添加劑，約700ppm，數(shù)量為0.7kg/T。在冷卻后需加入包裹劑，約800?lOOOppm，數(shù)量為0.8?1.0kg/T。
[0045]添加劑的作用是:1、幫助水分蒸發(fā)；2、增加(控制)毛細(xì)孔徑；3、改變晶型時(shí)減少破碎；4、提高吸油率。
[0046]包裹劑的作用是:改善貯存性能，防止結(jié)塊。
[0047]其工作過程為:
[0048]一、中和
[0049]由硝酸片區(qū)送來的濃度約為43%的稀硝酸，送至酸高位槽后，硝酸以穩(wěn)定的靜壓頭經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入中和器內(nèi)筒，經(jīng)酸噴頭向下噴出。高位槽保持一定的酸溢流回硝酸貯罐。
[0050]由外界送來的氣氨，經(jīng)總氨調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)穩(wěn)壓在0.1?0.2MPa，經(jīng)氨預(yù)熱器將氨氣升溫至75?85°C，再經(jīng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)進(jìn)入中和器內(nèi)筒，由氨噴頭向上噴出，氨與硝酸在內(nèi)筒里逆流接觸，進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸銨溶液。反應(yīng)方程式為:NH3+HN03 = NH4N03+34.6 24千卡/摩爾
[0051]反應(yīng)過程在液相中進(jìn)行，這樣可以避免氣、液兩相接觸不完全或局部反應(yīng)激烈、溫度升高的現(xiàn)象。在中和器內(nèi)筒反應(yīng)后生成的溶液上行，經(jīng)節(jié)流環(huán)旋流溢入外筒與內(nèi)筒間的環(huán)狀空間，在此利用中和反應(yīng)熱對(duì)溶液進(jìn)行部分蒸發(fā)，使溶液濃度達(dá)到60?63%左右，再由導(dǎo)液管流入小分離器，分離出來的氣體放空，硝銨溶液流入再中和器內(nèi)調(diào)節(jié)PH值。
[0052]中和器內(nèi)產(chǎn)生的蒸發(fā)蒸汽排至捕集器，蒸發(fā)蒸汽中的硝銨溶液被分離下來，流回中和器；蒸發(fā)蒸汽則進(jìn)入一段蒸發(fā)器加熱總管，作為一段蒸發(fā)器的加熱蒸汽。
[0053]二、一段蒸發(fā)
[0054]一段蒸發(fā)器用真空把再中和器內(nèi)的硝銨溶液抽入升膜蒸發(fā)器的加熱列管內(nèi)，硝銨溶液在管內(nèi)被管間的中和蒸發(fā)蒸汽加熱蒸發(fā)，使其溶液濃度達(dá)到82%左右，經(jīng)分離器分離，溶液流至一段溶液后貯槽，用一段溶液泵將82%溶液送至82%硝銨溶液貯槽(F206)。
[0055]一段蒸發(fā)器為負(fù)壓操作，分離器分離出來的二次蒸汽進(jìn)入表冷器，經(jīng)冷卻水冷凝后，表冷器的蒸汽冷凝液流入工藝?yán)淠翰郏荒龤怏w被蒸汽噴射泵抽走。表冷器、噴射泵的冷凝液流入工藝?yán)淠翰酆?，水送電滲析或經(jīng)冷凝液泵送到硝酸吸收塔作吸收用水。
[0056]噴射泵的工作蒸汽由1.5MPa中壓蒸汽提供。
[0057]三、氨蒸發(fā)
[0058]原料液氨由液氨庫(kù)送來，壓力1.0?1.8MPa，溫度約22°C，通過調(diào)節(jié)閥(LVlOl)從氨槽上部進(jìn)入液氨貯槽(FlOl)，并保持一定液位，由FlOl底部在重力的作用下進(jìn)入氨空氣冷卻加熱器(E103)進(jìn)行蒸發(fā)。在E103內(nèi)，液氨與經(jīng)過空氣過濾器(SlOl)過濾的空氣換熱，液氨被蒸發(fā)為氣氨，由E103上部返回FlOl中部?？諝獗焕鋮s至14°C (TE106)，在空氣冷凝液分離器(S102)內(nèi)，水份分離后排至地溝，空氣在流化床空氣加熱器(E104)內(nèi)升溫至23°C，空氣相對(duì)濕度由100%降到60%，由流化床鼓風(fēng)機(jī)(G403A/B)送往流化床冷卻器(E401)作為冷卻介質(zhì)。
[0059]氣氨從FlOl頂部出來后經(jīng)調(diào)節(jié)閥(TV106)外送界外，或去再熔槽(F301)和塔頂受槽(F303)調(diào)節(jié)槽內(nèi)PH值。
[0060]四、初蒸發(fā)
[0061]在硝銨溶液貯槽(F206)內(nèi)的硝銨溶液濃度約為82%，溫度在85?90°C，溶液經(jīng)溶液泵G206送入初蒸發(fā)受槽(E301A)進(jìn)行閃蒸，另外有一部分從硝銨溶液加熱器(E305)過來的濃度約40%的硝銨溶液也進(jìn)入初蒸發(fā)受槽(E301A)進(jìn)行閃蒸液相靠重力流入立式降膜初蒸發(fā)蒸發(fā)器(E301B)的加熱列管內(nèi)，硝銨溶液在管內(nèi)被管間的0.8MPa、170°C蒸汽加熱蒸發(fā)，使溶液濃度達(dá)到96%左右，溫度為145?150°C，濃縮后的硝銨溶液靠重力下落到再熔槽(F301)內(nèi)，另一部分硝銨溶液與蒸發(fā)蒸汽進(jìn)入初蒸發(fā)分離器(E301C)。
[0062]在初蒸發(fā)分離器(E301C)內(nèi)，蒸汽被分離出來，少量的硝銨溶液被蒸汽帶走，大部分硝銨溶液落入再熔槽(F301)內(nèi)，閃蒸出來的蒸汽與初蒸發(fā)受槽(E301A)閃蒸出來的蒸汽一起送到空冷蒸汽冷凝器(E302)被冷凝后冷凝液經(jīng)氣壓排液管流入未洗滌冷凝液槽(F302)，氣壓排液管高度最低不能低于10米。F302槽內(nèi)冷凝液經(jīng)加入少量硝酸調(diào)節(jié)PH值后由未洗滌冷凝液泵(G302A/B)送到造粒洗滌液受槽(F305)、添加劑配制槽(F306)、開工槽(F308)，有時(shí)也送干燥洗滌器(F401)去洗滌絲網(wǎng)銨鹽，多余的送電滲析去處理。
[0063]立式降膜初蒸發(fā)蒸發(fā)器為真空操作，絕對(duì)壓力為35KPa(真空度為65KPa)，由蒸汽噴射泵(J301)控制，噴射泵的工作蒸汽是0.8MPa蒸汽，0.8MPa蒸汽由1.5MPa蒸汽減溫減壓得到。
[0064]初蒸發(fā)器(E301B)內(nèi)的惰性氣體，通過分布在蒸發(fā)器殼頂部和底部的兩條排氣管線，排放到干燥洗滌器(F401);噴射泵抽出的廢蒸汽與不凝惰性氣體的混合氣，送到干燥洗滌器(F401)，經(jīng)洗滌后排入大氣。
[0065]從干燥洗滌液受槽(F402)回收來的濃度約40%的硝銨溶液通過干燥洗滌泵(G402)送到硝銨溶液加熱器(E305)加熱到110°C，然后溶液進(jìn)入初蒸發(fā)受槽(E301A)進(jìn)行回收。
[0066]五、造粒硝銨溶液的制備
[0067]來自G302泵的部分工藝?yán)淠杭尤胩砑觿┡渲撇?F306)中，倒入添加劑配制成25-30%的溶液后，由添加劑輸送泵(G303)打入造粒崗位的添加劑貯槽(F307)中。再熔槽(F301)內(nèi)的155°C的溶液被96%硝銨溶液泵(G301)輸送至塔頂受槽(F303)內(nèi)。通過G301泵出口流量FI401，計(jì)算添加劑加入流量FFICl 101，并將其注入塔頂受槽(F303)中，再將微量的氨氣將槽內(nèi)溶液調(diào)節(jié)成中性或微堿性后被送到九個(gè)靜止噴頭(H301A-1)內(nèi)。
[0068]六、造粒
[0069]收集在塔頂受槽(F303)中的溶液，經(jīng)攪伴器(A302)攪伴混合后，送往造粒噴頭(H301A-1)進(jìn)行噴淋。經(jīng)造粒噴頭成型的液滴，在造粒塔(T301)內(nèi)下落，與上升的空氣逆流接觸并冷卻，從而結(jié)晶成固體小球，即“顆?！?。這些顆粒收集在塔底，被輸送帶