(U301)送走。
[0070]七、成品的干燥、篩分、冷卻、包裹、包裝
[0071]輸送帶(U301)將成品送到干燥轉(zhuǎn)筒給料輸送皮帶(U401)，然后送到干燥轉(zhuǎn)筒(P401)。在干燥筒內(nèi)，來自流化床冷卻器(E401)的熱空氣將干燥轉(zhuǎn)筒(P401)內(nèi)的工業(yè)粒狀多孔硝銨逐步干燥，干燥轉(zhuǎn)筒分預(yù)干燥和干燥兩個部分，在預(yù)干燥部分空氣與物料同向流動；在干燥部分空氣與物料逆向流動。干燥轉(zhuǎn)筒出來的成品經(jīng)干燥轉(zhuǎn)筒出料輸送皮帶(U402)、斗提機給料皮帶(U403)輸送至斗提機(U404)。
[0072]來自斗提機(U404)的物料，可輸送通過篩分機(S401)，經(jīng)篩分后合格品被送到流化床冷卻器(E401)，過大過小的不合格顆粒產(chǎn)品返回再熔槽(F301)，不合格品率在4%左右，小于5% ;也可不通過篩分機(S401)，經(jīng)一個三通溜槽直接送到流化床冷卻器(E401)。
[0073]進入流化床冷卻器(E401)的溫度約80°C的產(chǎn)品被空氣冷卻至30°C左右，冷卻器由兩個固定在孔板上的料盤構(gòu)成，23°C的大氣空氣由流化床鼓風(fēng)機(G403A/B)送入，自下而上通過兩個料盤。離開流化床的冷卻空氣，經(jīng)流化床引風(fēng)機(G404A/B)送入干燥轉(zhuǎn)筒(P401)。
[0074]流化床冷卻器(E401)出來的產(chǎn)品，通過溜槽靠重力進入包裹轉(zhuǎn)筒(P402)。包裹劑在包裹劑加熱筒(E404)內(nèi)用0.8MPa蒸汽熔化后，靠重力流入包裹劑貯槽(F403)，包裹劑貯槽(F403)內(nèi)熔化的包裹劑由計量泵(G405)經(jīng)成品流量WIQ1001控制送入包裹轉(zhuǎn)筒中的噴淋器，噴淋量由產(chǎn)品流量FFY1001控制。包裹轉(zhuǎn)筒出口產(chǎn)品經(jīng)溜槽輸送到成品斗提機(U701)，再由產(chǎn)品輸送皮帶(U702)送到包裝。
[0075]在包裝樓，從產(chǎn)品輸送皮帶(U702)過來的產(chǎn)品硝銨通過兩個溜槽分別進入兩個料倉，在料倉下方各有一臺自動定量包裝機，成品經(jīng)定量包裝后去自動縫包機，袋裝硝銨去成品倉庫。
[0076]八、廢氣洗滌
[0077]廢氣洗滌分造?？諝庀礈旌透稍锟諝庀礈靸刹糠?。
[0078]1、造?？諝庀礈?br>[0079]來自造粒塔(T301)的廢氣進入造?？諝庀礈炱?F304)，用帶酸性的稀硝銨溶液將廢氣中的硝銨粉塵、微量氨氣的添加劑洗滌下來，洗滌液流回造粒塔洗滌液受槽(F305)，氣體由造粒塔引風(fēng)機(G305A/B/C/D)引出后排入大氣。
[0080]洗滌液由未洗滌冷凝液泵(G302)送到造粒塔洗滌液受槽(F305)內(nèi)，再由造粒洗滌泵(G304)送到造粒塔洗滌液加熱器(E306)提溫后至洗滌器噴嘴。造粒塔洗滌泵多余的溶液送到干燥洗滌液受槽(F402)。
[0081]2、干燥空氣洗滌
[0082]來自干燥轉(zhuǎn)筒(P401)、再熔槽(F301)、初蒸發(fā)器(E301B)和蒸汽噴射泵(J301)的各種氣體，進入干燥洗滌器(F401)錐形洗滌部分，被稀硝銨溶液自噴嘴噴出洗滌后進入干燥洗滌器(F401)柱形分離部分，分離后的氣體由干燥筒引風(fēng)機(G401)引出后排入大氣。
[0083]洗滌液由造粒塔洗滌泵(G304)送到干燥洗滌液受槽(F402)，再由干燥洗滌泵(G402)送到洗滌器噴嘴。當(dāng)洗滌液濃度達到40%左右時，部分溶液被送回硝銨溶液加熱器(E305)，在升高溫度后回初蒸發(fā)器受槽(E301A)回收蒸發(fā)。
[0084]以上實施例僅僅為示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括液氨貯槽、流化床冷卻器、干燥轉(zhuǎn)筒、振動篩、再溶槽、造粒塔、干燥洗滌器，所述液氨貯槽接入流化床空氣加熱器，流化床冷卻器連接到干燥轉(zhuǎn)筒，干燥轉(zhuǎn)筒一端設(shè)有預(yù)干燥空氣加熱器；所述干燥轉(zhuǎn)筒連接振動篩，振動篩連接到流化床冷卻器，所述振動篩一輸出端口連接再溶槽，所述再溶槽上端連接相通的初蒸發(fā)器、初蒸發(fā)器分離器，初蒸發(fā)器上端連接初蒸發(fā)器受槽，所述初蒸發(fā)器受槽輸入連接硝銨溶液貯槽，初蒸發(fā)器受槽連接到空冷蒸發(fā)氣冷凝器的輸入端，空冷蒸發(fā)氣冷凝器通過初蒸發(fā)器噴射器連接到干燥洗滌器，干燥洗滌器輸出連接到干燥筒引風(fēng)機；所述空冷蒸發(fā)氣冷凝器的輸出端連接未洗滌冷凝液槽，未洗滌冷凝液槽可逆連接到造粒塔，所述未洗滌冷凝液槽連接到添加劑制備槽,添加劑制備槽連接到添加劑貯槽,添加劑貯槽連接到塔頂受槽,塔頂受槽連接到再溶槽塔頂，所述塔頂受槽連接到造粒塔，所述造粒塔底部連接到干燥轉(zhuǎn)筒的入口 ；所述所述造粒塔上的造粒塔洗滌器連接到干燥洗滌器受槽，所述干燥洗滌器受槽連接到硝銨溶液加熱器和干燥洗滌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述流化床冷卻器連接到包裹轉(zhuǎn)筒，包裹轉(zhuǎn)筒通過包裹劑計量泵連接到包裹劑貯槽，包裹劑貯槽入口連接包裹劑加熱筒；所述包裹轉(zhuǎn)筒出口通過成品斗提機連接成品輸送皮帶輸出成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述液氨貯槽循環(huán)連接氨一空氣冷卻器，連接氨一空氣冷卻器輸入連接空氣過濾器，連接氨一空氣冷卻器輸出連接冷凝液分離器，冷凝液分離器與液氨貯槽頂部接通，所述冷凝液分離器接入流化床空氣加熱器，所述冷凝液分離器通過流化床冷卻鼓風(fēng)機連接到流化床冷卻器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述造粒塔上的造粒塔洗滌器連接到造粒塔洗滌器受槽，造粒塔洗滌器受槽的出口通過造粒洗滌泵連接造粒塔洗滌液加熱器，造粒塔洗滌液加熱器的出口連接到造粒塔頂部入口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述未洗滌冷凝液槽通過未洗滌工藝冷凝液泵連接到開工槽，開工槽上設(shè)有開工槽液下泵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述再溶槽上循環(huán)連接96%硝銨輸送泵，并通過96%硝銨輸送泵連接到塔頂受槽的入口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述干燥轉(zhuǎn)筒、干燥洗滌器受槽輸出連接到干燥洗滌器，干燥洗滌器上設(shè)有干燥筒引風(fēng)機。8.一種硝銨生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)、中和:將稀硝酸在0.1?0.2Mpa、溫度75?85°C下加入氨,氨與硝酸進行中和反應(yīng)，生成硝酸銨溶液； (2)、一段蒸發(fā):在負壓狀態(tài)下，將硝酸銨溶液加熱到150°C，蒸發(fā)，得到濃度為82%的硝酸銨溶液； (3)、氨蒸發(fā):將液氨在壓力LO?L 8Mpa、溫度約22°C下，加熱蒸發(fā)； (4)、初蒸發(fā):將82%的硝酸銨溶液在0.8Mpa壓力、170°C溫度下，蒸發(fā)，使溶液濃度達到 96% ； (5)、造粒:將濃度為96%、溫度150°C的硝銨溶液送入造粒塔，在塔中加入氣氨將硝銨溶液中和成中性或喊性后送到造粒嗔頭造粒； (6)、將造粒塔出口的多孔硝銨，經(jīng)干燥、篩分、冷卻、包裹后送到包裝樓料倉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硝銨生產(chǎn)方法，其特征在于:造?？諝夂透稍锟諝庀礈旌笈湃氪髿猓欧艢庵邪?、硝銨粉塵總含量彡29mg/Nm3，干燥洗滌液達40%時送回初蒸發(fā)系統(tǒng)回收。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硝銨生產(chǎn)方法，其特征在于:在造粒塔造粒之前需加入添加齊U，約700ppm，數(shù)量為0.7kg/T。在冷卻后需加入包裹劑，約800?lOOOppm，數(shù)量為0.8?.1.0kg/T。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硝銨生產(chǎn)裝置及方法，其裝置包括液氨貯槽、流化床冷卻器、干燥轉(zhuǎn)筒、振動篩、再溶槽、造粒塔、干燥洗滌器。其方法，將常壓中和硝銨一段后貯槽送來的82％左右的硝銨溶液經(jīng)初蒸發(fā)后，送至造粒崗位制得粒狀產(chǎn)品，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻、包裹后送到包裝。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、科學(xué)，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，加工簡單，成本低，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少浪費，避免污染。
【IPC分類】C01C1/18
【公開號】CN104925828
【申請?zhí)枴緾N201410101663
【發(fā)明人】蔣遠華, 楊曉勤, 賀飛, 侯東升
【申請人】內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月19日