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      一種多色中空陶板的制備工藝的制作方法

      文檔序號:9317992閱讀:612來源:國知局
      一種多色中空陶板的制備工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種多色中空陶板的制備工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前現(xiàn)有的濕式真空擠泥成型工藝中原料制備是通過將原礦土?xí)窀?,并將水分?制在5%_9%,在通過雷蒙機(jī)破碎,使原料細(xì)度控制在60目以下,然后入庫,最后按配方配 料,再通過擠泥機(jī)、干燥塔、窯爐即可制得成品中空陶板。
      [0003] 如申請?zhí)?201210116644. 8所記載的一種多色濕式成型中空陶板及其制作方法, 這種工藝所提供的成品陶板雖然顏色豐富,色彩鮮艷,裝飾效果好,但是其抗熱震性能和 抗凍性能較低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 為了克服上述問題,本發(fā)明提供了一種多色中空陶板的制備工藝。
      [0005] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是: 一種多色中空陶板的制備工藝,其由重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制備而 成;其中: 配料一由以下百分比的原料制成:白土 30-35%、硫鐵尾礦20-30%、黑土 5-8%、石英砂 10- 15%、助劑7%、硅輝石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.4-0. 6%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成:滑石28-32%、黑土 15-20%、高嶺土 11-14%、金紅石 20-28%、氧化鋯7-12%、腐鈉0.3%、塑化劑0.4-0. 6%以及桔黃4. 3-5. 8%; 配料三由以下百分比的原料制成:雙峰a-氧化鋁微粉20-29%、活性氧化鋁微粉 11- 15%、熔融石英21-28%、鋰長石8-13%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0.3%、 解膠劑〇. 4%以及鐵紅4. 3-5. 8%。
      [0006] 在所述配料一中,助劑的原料由棕剛玉粉1-1. 8、三聚磷酸鈉2-4、玉石粉 5. 5-6. 5、三聚磷酸鈉1-2、氫氧化鋁12-15制成。
      [0007] 在所述配料二中,所述塑化劑為甲基纖維素或羧甲基纖維素。
      [0008] 所述配料一的制備工藝包括以下步驟: 1) 將棕剛玉粉、三聚磷酸鈉、玉石粉、三聚磷酸鈉、氫氧化鋁混合后,研磨分散均勻,得 到助劑; 2) 將步驟1)得到的助劑與白土、硫鐵尾礦、黑土、石英砂、硅輝石、胚體增強(qiáng)劑、腐鈉、 Fe203以及特黑混合粉碎,過100-200目篩; 3) 將步驟2)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機(jī)中攪拌混合0. 5-1小時; 4) 將步驟3)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為5-6% ; 5) 將步驟4)干燥后的混合物放入陳腐倉內(nèi)陳腐20小時,即得到配料一。
      [0009] 所述配料二的制備工藝包括以下步驟: 1)取滑石、黑土、高嶺土、金紅石、氧化鋯、腐鈉、塑化劑以及桔黃混合粉碎,過100-200 目篩; 2) 將步驟1)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機(jī)中攪拌混合0. 5-1小時; 3) 將步驟2)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為9-12% ; 4) 將步驟3)干燥后的混合物放入陳腐倉內(nèi)陳腐25小時,即得到配料二。
      [0010] 所述配料三的制備工藝包括以下步驟: 1) 取雙峰a-氧化鋁微粉、活性氧化鋁微粉、熔融石英、鋰長石、硅輝石、滑石、胚體增 強(qiáng)劑、腐鈉、解膠劑以及鐵紅混合粉碎,過100-200目篩; 2) 將步驟1)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機(jī)中攪拌混合0. 5-1小時; 3) 將步驟2)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為4-5% ; 4) 將步驟3)干燥后的混合物放入陳腐倉內(nèi)陳腐21小時,即得到配料三。
      [0011] 所述的中空陶板的制備工藝包括以下步驟: 1) 將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌,并加入同重量 的水混合研磨9小時; 2) 將步驟1)研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為25% ; 3) 將步驟2)干燥后的混合物通過真空擠泥機(jī)擠泥成型,得到陶板構(gòu)件坯體; 4) 將步驟3)得到的陶板構(gòu)件坯體通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量小于3% ; 5) 將步驟4)干燥后的陶板構(gòu)件坯體放入溫度為1429°C的窯爐中煅燒,完成后保溫14 小時,即得到成品中空陶板。
      [0012] h沭摶術(shù)方案的有益之處在于: 本發(fā)明提供了一種多色中空陶板的制備工藝,通過本發(fā)明制備方法所制得的中空陶 板,性能良好,安全防火,綠色環(huán)保,自潔性好,顏色豐富,色彩鮮艷,色澤溫和,無色斑,裝 飾效果良好,而且抗熱震性能和抗凍性高于現(xiàn)有技術(shù)提供的中空陶板。
      【具體實施方式】
      [0013] 實施例1 一種多色中空陶板的制備工藝,其由重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制備而 成;其中: 配料一由以下百分比的原料制成:白土 34%、硫鐵尾礦26%、黑土 6%、石英砂12%、助 劑7%、硅輝石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.5%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成:滑石31%、黑土 20%、高嶺土 12%、金紅石20%、氧化 鋯8%、腐鈉0.3%、塑化劑0.4%以及桔黃4. 9%; 配料三由以下百分比的原料制成:雙峰a-氧化鋁微粉28%、活性氧化鋁微粉14%、熔 融石英28%、裡長石10%、娃輝石3%、滑石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%以 及鐵紅5. 1%。
      [0014] 在所述配料一中,助劑的原料由棕剛玉粉1-1.8、三聚磷酸鈉2-4、玉石粉 5. 5-6. 5、三聚磷酸鈉1-2、氫氧化鋁12-15制成。
      [0015] 在所述配料二中,所述塑化劑為甲基纖維素或羧甲基纖維素。
      [0016] 所述配料一的制備工藝包括以下步驟: 1)將棕剛玉粉、三聚磷酸鈉、玉石粉、三聚磷酸鈉、氫氧化鋁混合后,研磨分散均勻,得 到助劑; 2) 將步驟1)得到的助劑與白土、硫鐵尾礦、黑土、石英砂、硅輝石、胚體增強(qiáng)劑、腐鈉、 Fe203以及特黑混合粉碎,過100-200目篩; 3) 將步驟2)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機(jī)中攪拌混合0. 5-1小時; 4) 將步驟3)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為5-6% ; 5) 將步驟4)干燥后的混合物放入陳腐倉內(nèi)陳腐20小時,即得到配料一。
      [0017] 所述配料二的制備工藝包括以下步驟: 1) 取滑石、黑土、高嶺土、金紅石、氧化鋯、腐鈉、塑化劑以及桔黃混合粉碎,過100-200 目篩; 2) 將步驟1)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機(jī)中攪拌混合0. 5-1小時; 3) 將步驟2)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為9-12% ; 4) 將步驟3)干燥后的混合物放入陳腐倉內(nèi)陳腐25小時,即得到配料二。
      [0018] 所述配料三的制備工藝包括以下步驟: 1) 取雙峰a-氧化鋁微粉、活性氧化鋁微粉、熔融石英、鋰長石、硅輝石、滑石、胚體增 強(qiáng)劑、腐鈉、解膠劑以及鐵紅混合粉碎,過100-200目篩; 2) 將步驟1)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機(jī)中攪拌混合0. 5-1小時; 3) 將步驟2)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為4-5% ; 4) 將步驟3)干燥后的混合物放入陳腐倉內(nèi)陳腐21小時,即得到配料三。
      [0019] 所述的中空陶板的制備工藝包括以下步驟: 1) 將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌,并加入同重量 的水混合研磨9小時; 2) 將步驟1)研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量為25% ; 3) 將步驟2)干燥后的混合物通過真空擠泥機(jī)擠泥成型,得到陶板構(gòu)件坯體; 4) 將步驟3)得到的陶板構(gòu)件坯體通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥,直至水分質(zhì)量小于3% ; 5) 將步驟4)干燥后的陶板構(gòu)件坯體放入溫度為1429°C的窯爐中煅燒,完成后保溫14 小時,即得到成品中空陶板。
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