實(shí)施例2 如實(shí)施例1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其中： 配料一由以下百分比的原料制成：白土 32%、硫鐵尾礦28%、黑土 5%、石英砂14%、助 劑7%、硅輝石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.6%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成：滑石29%、黑土 18%、高嶺土 13%、金紅石22%、氧化 鋯10%、腐鈉0.3%、塑化劑0.5%以及桔黃5. 3%; 配料三由以下百分比的原料制成：雙峰a-氧化鋁微粉25%、活性氧化鋁微粉12%、熔 融石英26%、裡長石9%、娃輝石3%、滑石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%以 及鐵紅5. 6%。
[0021] 所述的中空陶板的制備工藝包括以下步驟： 1) 將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，并加入同重量 的水混合研磨7小時； 2) 將步驟1)研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量為27% ; 3) 將步驟2)干燥后的混合物通過真空擠泥機(jī)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件坯體； 4) 將步驟3)得到的陶板構(gòu)件坯體通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量小于3% ; 5) 將步驟4)干燥后的陶板構(gòu)件坯體放入溫度為1430°C的窯爐中煅燒，完成后保溫13 小時，即得到成品中空陶板。
[0022] 實(shí)施例3 如實(shí)施例1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其中： 配料一由以下百分比的原料制成：白土 30%、硫鐵尾礦30%、黑土 5%、石英砂15%、助 劑7%、硅輝石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.4%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成：滑石32%、黑土 15%、高嶺土 14%、金紅石20%、氧化 鋯12%、腐鈉0.3%、塑化劑0.4%以及桔黃5. 8%; 配料三由以下百分比的原料制成：雙峰a-氧化鋁微粉20%、活性氧化鋁微粉15%、熔 融石英21%、裡長石13%、娃輝石3%、滑石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%以 及鐵紅4. 3%。
[0023] 所述的中空陶板的制備工藝包括以下步驟： 1) 將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，并加入同重量 的水混合研磨10小時； 2) 將步驟1)研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量為30% ; 3) 將步驟2)干燥后的混合物通過真空擠泥機(jī)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件坯體； 4) 將步驟3)得到的陶板構(gòu)件坯體通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量小于3% ; 5) 將步驟4)干燥后的陶板構(gòu)件坯體放入溫度為1435°C的窯爐中煅燒，完成后保溫13 小時，即得到成品中空陶板。
[0024] 實(shí)施例4 如實(shí)施例1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其中： 配料一由以下百分比的原料制成：白土 35%、硫鐵尾礦20%、黑土 8%、石英砂10%、助 劑7%、硅輝石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.6%以及特黑2. 3%; 配料二由以下百分比的原料制成：滑石28%、黑土 20%、高嶺土 11%、金紅石28%、氧化 鋯7%、腐鈉0.3%、塑化劑0.6%以及桔黃4. 3%; 配料三由以下百分比的原料制成：雙峰a-氧化鋁微粉29%、活性氧化鋁微粉11%、熔 融石英28%、裡長石8%、娃輝石3%、滑石3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%以 及鐵紅5. 8%。
[0025] 所述的中空陶板的制備工藝包括以下步驟： 1) 將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，并加入同重量 的水混合研磨7小時； 2) 將步驟1)研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量為20% ; 3) 將步驟2)干燥后的混合物通過真空擠泥機(jī)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件坯體； 4) 將步驟3)得到的陶板構(gòu)件坯體通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量小于3% ; 5) 將步驟4)干燥后的陶板構(gòu)件坯體放入溫度為1425°C的窯爐中煅燒，完成后保溫15 小時，即得到成品中空陶板。
[0026] 試驗(yàn)方法: 本發(fā)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27972-2011，分別對本發(fā)明上述四個實(shí)施例所制得 的成品中空陶板進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示，性能符合相關(guān)規(guī)定。
[0027]表 1
通過表1可以看出，經(jīng)本發(fā)明上述四個實(shí)施例所制得的成品中空陶板，即將通過重 量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制備而成，配料一由以下百分比的原料制成：白 土30-35%、硫鐵尾礦20-30%、黑土5-8%、石英砂10-15%、助劑7%、硅輝石3%、胚體增強(qiáng) 劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.4-0. 6%以及特黑2. 3%;配料二由以下百分比的原料制成：滑 石28-32%、黑土15-20%、高嶺土11-14%、金紅石20-28%、氧化鋯7-12%、腐鈉0.3%、塑化 劑0.4-0. 6%以及桔黃4.3-5. 8%;配料三由以下百分比的原料制成：雙峰a-氧化鋁微粉 20-29%、活性氧化鋁微粉11-15%、熔融石英21-28%、鋰長石8-13%、硅輝石3%、滑石3%、胚 體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%以及鐵紅4. 3-5. 8% ;將重量比為1 :2 :1的配料一、 配料二、配料三加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，并加入同重量的水混合研磨7-10小時；將研磨后 的混合物通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直至水分質(zhì)量為20-30% ;將干燥后的混合物通過真空 擠泥機(jī)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件坯體；將得到的陶板構(gòu)件坯體通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，直 至水分質(zhì)量小于3%;干燥后的陶板構(gòu)件坯體放入溫度為1425-1435°C的窯爐中煅燒，完成 后保溫13-15小時得到的成品中空陶板，其性能符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
[0028] 試驗(yàn)一：對于陶板抗熱震性能測定。
[0029] 試驗(yàn)材料：本發(fā)明四個實(shí)施例所制得的多色中空陶板、申請?zhí)枮?01210116644. 8 的中空陶板及普通陶板。
[0030] 試驗(yàn)方法：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27972-2011，按GB/T3810. 9規(guī)定進(jìn)行。
[0031] 國家標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)10次抗震性試驗(yàn)不出現(xiàn)裂紋或炸裂。
[0032] 試驗(yàn)結(jié)果： 1、本發(fā)明實(shí)施例一所制得的多色中空陶板： 試驗(yàn)中，本發(fā)明產(chǎn)品在前面17次試驗(yàn)中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第22次出現(xiàn)輕微裂紋，第 25次炸裂。
[0033] 2、本發(fā)明實(shí)施例二所制得的多色中空陶板： 試驗(yàn)中，本發(fā)明產(chǎn)品在前面17次試驗(yàn)中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第19次出現(xiàn)輕微裂紋，第 22次炸裂。
[0034] 3、本發(fā)明實(shí)施例三所制得的多色中空陶板： 試驗(yàn)中，本發(fā)明產(chǎn)品在前面15次試驗(yàn)中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第17次出現(xiàn)輕微裂紋，第 20次炸裂。
[0035] 4、本發(fā)明實(shí)施例四所制得的多色中空陶板： 試驗(yàn)中，本發(fā)明產(chǎn)品在前面17次試驗(yàn)中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第18次出現(xiàn)輕微裂紋，第 20次炸裂。
[0036] 5、申請?zhí)枮?01210116644. 8的中空陶板： 試驗(yàn)中，該產(chǎn)品在前面12次試驗(yàn)中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第14次出現(xiàn)輕微裂紋，第15次 炸裂。
[0037] 6、普通陶板： 試驗(yàn)中，該產(chǎn)品在前面11次試驗(yàn)中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第13次炸裂。
[0038] 試驗(yàn)結(jié)論： 通過試驗(yàn)一試驗(yàn)結(jié)果可以看出，經(jīng)本發(fā)明上述四個實(shí)施例所制得的成品多色中空陶 板，即將通過重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制備而成，配料一由以下百分比 的原料制成：白土30-35%、硫鐵尾礦20-30%、黑土5-8%、石英砂10-15%、助劑7%、硅輝石 3%、胚體增強(qiáng)劑3%、腐鈉0. 3%、Fe203 0. 4-0. 6%以及特黑2. 3% ;配料二由以下百分比的 原料制成：滑石28-32%、黑土15-20%、高嶺土11-14%、金紅石20-28%、氧化鋯7-12%、 腐鈉0.3%、塑化劑0.4-0. 6%以及桔黃4. 3-5. 8%;配料三由以下百分比的原料制成：雙 峰