a-氧化鋁微粉20-29%、活性氧化鋁微粉11-15%、熔融石英21-28%、鋰長石8-13%、 硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0.3%、解膠劑0.4%以及鐵紅4. 3-5. 8%;將重 量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機內混合攪拌，并加入同重量的水混合 研磨7-10小時；將研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量為20-30% ; 將干燥后的混合物通過真空擠泥機擠泥成型，得到陶板構件坯體；將得到的陶板構件坯 體通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量小于3%;干燥后的陶板構件坯體放入溫度為 1425-1435°C的窯爐中煅燒，完成后保溫13-15小時得到的成品中空陶板，抗熱震性能超過 現(xiàn)有技術提供的陶板，更遠高于普通陶板，其中經實施例一所記載的技術方案制得的成品 陶板性能最佳。
[0039] 試驗二：對于成品陶板抗凍性能測定。
[0040] 試驗材料：本發(fā)明實施例一所制得的多色中空陶板、申請?zhí)枮?01210116644. 8的 中空陶板及普通陶板。
[0041] 試驗方法：依據(jù)國家標準GB/T27972-2011，按GB/T3810. 12規(guī)定進行。
[0042] 試驗結果： 1、本發(fā)明實施例一所制得的多色中空陶板： 試驗中，本發(fā)明產品在前面150次試驗中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第180次出現(xiàn)輕微裂紋， 第190次炸裂。
[0043] 2、申請?zhí)枮?01210116644. 8的中空陶板： 試驗中，該產品在前面130次試驗中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第150次出現(xiàn)輕微裂紋，第160 次炸裂。
[0044] 3、普通陶板： 試驗中，該產品在前面110次試驗中無裂紋或炸裂現(xiàn)象，第130次出現(xiàn)輕微裂紋，第140 次炸裂。
[0045] 試驗結論： 通過試驗二試驗結果可以看出，經本發(fā)明上述四個實施例所制得的成品多色中空陶 板，即將通過重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三制備而成，配料一由以下百分比 的原料制成：白土 34%、硫鐵尾礦26%、黑土 6%、石英砂12%、助劑7%、硅輝石3%、胚體增 強劑3%、腐鈉0.3%、Fe203 0.5%以及特黑2. 3%;配料二由以下百分比的原料制成：滑石 31%、黑土 20%、高嶺土 12%、金紅石20%、氧化鋯8%、腐鈉0.3%、塑化劑0.4%以及桔黃 4.9%;配料三由以下百分比的原料制成：雙峰a-氧化鋁微粉28%、活性氧化鋁微粉14%、 恪融石英28%、裡長石10%、娃輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4% 以及鐵紅5. 1% ;將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機內混合攪拌，并加 入同重量的水混合研磨9小時；將研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質 量為25% ;將干燥后的混合物通過真空擠泥機擠泥成型，得到陶板構件坯體；將得到的陶板 構件坯體通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量小于3% ;干燥后的陶板構件坯體放入溫 度為1429°C的窯爐中煅燒，完成后保溫14小時后得到成品中空陶板，抗凍性能超過現(xiàn)有技 術提供的陶板，更遠高于普通陶板。
【主權項】
1. 一種多色中空陶板的制備工藝，其特征在于：其由重量比為I :2 :1的配料一、配 料二、配料三制備而成；其中：配料一由以下百分比的原料制成：白土 30-35%、硫鐵尾礦 20-30%、黑土 5-8%、石英砂10-15%、助劑7%、硅輝石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0.3%、Fe2O3 0. 4-0. 6%以及特黑2. 3% ;配料二由以下百分比的原料制成：滑石28-32%、黑土 15-20%、 高嶺土 11-14%、金紅石20-28%、氧化鋯7-12%、腐鈉0.3%、塑化劑0.4-0. 6%以及桔黃 4. 3-5. 8% ;配料三由以下百分比的原料制成：雙峰a -氧化鋁微粉20-29%、活性氧化鋁微 粉11-15%、熔融石英21-28%、鋰長石8-13%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉 0.3%、解膠劑0.4%以及鐵紅4. 3-5. 8%;所述的中空陶板的制備工藝包括以下步驟： 1) 將重量比為1 :2 :1的配料一、配料二、配料三加入攪拌機內混合攪拌，并加入同重量 的水混合研磨7-10小時； 2) 將步驟1)研磨后的混合物通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量為20-30% ; 3) 將步驟2)干燥后的混合物通過真空擠泥機擠泥成型，得到陶板構件坯體； 4) 將步驟3)得到的陶板構件坯體通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量小于3% ; 5) 將步驟4)干燥后的陶板構件坯體放入溫度為1425-1435°C的窯爐中煅燒，完成后保 溫13-15小時，即得到成品中空陶板。2. 如權利要求1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其特征在于：在所述配料一 中，助劑的原料由棕剛玉粉1-1. 8、三聚磷酸鈉2-4、玉石粉5. 5-6. 5、三聚磷酸鈉1-2、氫 氧化鋁12-15制成。3. 如權利要求1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其特征在于：所述配料一的制 備工藝包括以下步驟： 1) 將棕剛玉粉1-1. 8、三聚磷酸鈉2-4、玉石粉5. 5-6. 5、三聚磷酸鈉1-2、氫氧化鋁 12-15混合后，研磨分散均勻，得到助劑； 2) 將步驟1)得到的助劑按7%的百分比與白土 34%、硫鐵尾礦26%、黑土 6%、石英 砂12%、硅輝石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0.3%、Fe2O3 0.5%以及特黑2. 3%混合粉碎，過 100-200 目篩； 3) 將步驟2)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機中攪拌混合0. 5-1小時； 4) 將步驟3)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量為5-6% ; 5) 將步驟4)干燥后的混合物放入陳腐倉內陳腐20小時，即得到配料一。4. 如權利要求1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其特征在于：所述配料二的制 備工藝包括以下步驟： 1) 取滑石31%、黑土 20%、高嶺土 12%、金紅石20%、氧化鋯8%、腐鈉0.3%、塑化劑 0. 4%以及桔黃4. 9%混合粉碎，過100-200目篩； 2) 將步驟1)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機中攪拌混合0. 5-1小時； 3) 將步驟2)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量為9-12% ; 4) 將步驟3)干燥后的混合物放入陳腐倉內陳腐25小時，即得到配料二。5. 如權利要求1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其特征在于：所述配料三的制 備工藝包括以下步驟： 1)取雙峰a-氧化鋁微粉28%、活性氧化鋁微粉14%、熔融石英28%、鋰長石10%、硅 輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0.3%、解膠劑0.4%以及鐵紅5.1%混合粉碎，過 100-200 目篩； 2) 將步驟1)得到的混合物加入同重量的水一起放入攪拌機中攪拌混合0. 5-1小時； 3) 將步驟2)攪拌后的混合物通過噴霧干燥塔進行干燥，直至水分質量為4-5% ; 4) 將步驟3)干燥后的混合物放入陳腐倉內陳腐21小時，即得到配料三。6.如權利要求1所述的一種多色中空陶板的制備工藝，其特征在于：在所述配料二中， 所述塑化劑為甲基纖維素或羧甲基纖維素。
【專利摘要】一種多色中空陶板的制備工藝，其由重量比為1：2：1的配料一、配料二、配料三制備而成；本發(fā)明提供了一種多色中空陶板的制備工藝，通過本發(fā)明制備方法所制得的中空陶板，性能良好，安全防火，綠色環(huán)保，自潔性好，顏色豐富，色彩鮮艷，色澤溫和，無色斑，裝飾效果良好,而且抗熱震性能和抗凍性高于現(xiàn)有技術提供的中空陶板。
【IPC分類】C04B33/13, C04B33/132
【公開號】CN105036700
【申請?zhí)枴緾N201510426310
【發(fā)明人】彭幸華, 張謀森, 吳進藝
【申請人】福建省樂普陶板制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月20日