得到的組分Α、組分Β和組分C的性能如下：
[0051] 組分Α的烙融指數(shù)MIA = 1. 2g/10min，密度p a = 〇. 910g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3. 4，α烯烴共聚單體的摩爾含量=7. 5mol% ;
[0052] 組分B的烙融指數(shù)MIB = 2. lg/10min，密度p B = 0· 923g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3. 3，α烯烴共聚單體的摩爾含量=5. 5mol% ;
[0053] 組分C的烙融指數(shù)MIC = 15g/10min，密度p c = 0· 905g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3. 5，α烯烴共聚單體的摩爾含量=9. lmol%。
[0054] 將上述制得的各組分按配比進(jìn)行稱重并混合，其中組分A的質(zhì)量份數(shù)~為 70重量份，組分B的質(zhì)量份數(shù)WB為20重量份，組分C的質(zhì)量份數(shù)W e為20重量份， (WA+WB)/WC = 4.5(滿足 5.2XlgMIA+11.6 彡（WA+WB)/WC 彡 0.9XlgMIA+2. 1，也滿足 2. 9XlgMIA+6. 8彡（WA+WB)/WC彡1. lXlgMIA+2. 7);然后加入潤滑劑（所述潤滑劑為瑞士科 萊恩公司生產(chǎn)的PEG潤滑劑，分子量10000,且以上述組分A、組分B和組分C的質(zhì)量之和為 100重量份計，潤滑劑的加入量為0. 1重量份），之后將混合物加入到高速攪拌器中混合均 勻，再將混合好的物料加入到W&P公司制造的雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中，物料經(jīng)由喂料器 進(jìn)入雙螺桿中，加工過程中螺桿的溫度保持在160-2KTC之間，經(jīng)螺桿熔融混合均勻、擠出、 造粒并烘干，得到聚乙烯組合物粒料，經(jīng)檢測其烙融指數(shù)MI = 2. lg/10min。
[0055] (2)聚乙烯薄膜的制備：
[0056] 將上述步驟（1)制得的聚乙烯組合物粒料進(jìn)行干燥，之后加入到瑞典Labtech公 司的型號為LCR400的多層擠出流延機(jī)的芯層擠出機(jī)以及上、下表層擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠 出并流延鑄片，其中，所述上、下表層擠出機(jī)中還需加入無機(jī)防粘劑（二氧化硅，下同），并 且上、下表層擠出機(jī)中加入的防粘劑與聚乙烯組合物粒料的重量比均為〇. 02:1，在流延鑄 片過程中，將流延急冷輥溫度設(shè)定為25°C，制成聚乙烯厚鑄片，其由上表層、芯層和下表層 構(gòu)成。
[0057] 將上述聚乙烯厚鑄片放入到薄膜雙向拉伸設(shè)備的拉伸夾具中，采用先縱向（MD) 拉伸后橫向（TD)拉伸的雙向分步拉伸工藝成型，各步工藝條件如下：MD預(yù)熱溫度為KKTC， MD拉伸溫度為110°C，MD拉伸倍率為4. 5倍；TD預(yù)熱溫度為100°C，TD拉伸溫度為115°C， TD拉伸倍率為5. 5倍，薄膜TD拉伸速率為100% /s ;薄膜定形溫度為120°C，得到平均厚 度為25μπι的薄膜，其由上表層、芯層和下表層構(gòu)成，各層原料均為本實施例的聚乙烯組合 物，且上表層和下表層中還含有防粘劑，上表層和下表層的厚度均為0. 5 μ m。
[0058] 實施例2
[0059] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乙烯組合物以及聚乙烯薄膜的制備。
[0060] (1)聚乙烯組合物的制備：
[0061] 本實施例提供的聚乙烯組合物由組分A、組分B和組分C組成，這三種組分均為乙 烯/α烯烴共聚的線性低密度聚乙烯（LLDPE)，且均采用相同的催化劑體系（茂金屬催化劑 體系）和聚合工藝制備，區(qū)別在于制備不同組分時所加入的氫氣量以及α烯烴共聚單體的 種類和摩爾含量有所不同。具體步驟如下：
[0062] 將乙烯、α烯烴、氫氣和氮氣加入到流化床氣相反應(yīng)器中，然后加入茂金屬催化劑 體系，之后在溫度為84-88°C、壓力為1. 8-2. OMPa的條件下聚合，分別得到組分Α、組分Β和 組分C。其中，組分A、組分B和組分C的熔融指數(shù)的控制通過調(diào)節(jié)氫氣的加入量而實現(xiàn)，密 度的控制通過調(diào)節(jié)α烯烴的種類和加入量而實現(xiàn)。制備組分A的過程中所用α烯烴為 1-丁烯，制備組分Β的過程中所用α烯烴為1-丁烯，制備組分C的過程中所用α烯烴為 1-己烯。
[0063] 經(jīng)檢測，由上述方法制備得到的組分Α、組分Β和組分C的性能如下：
[0064] 組分Α的烙融指數(shù)ΜΙΑ = 0· 02g/10min，密度p a = 〇· 915g/cm3,分子量分布指數(shù) Mw/Mn = 3. 0，α烯烴共聚單體的摩爾含量=7. 6mol% ;
[0065] 組分B的烙融指數(shù)MIB = 1. 0g/10min，密度ρ β = 〇· 926g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3. 0, α烯烴共聚單體的摩爾含量=4. 9mol% ;
[0066] 組分C的烙融指數(shù)MIC = 60g/10min，密度p c = 0. 920g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 2. 9，α烯烴共聚單體的摩爾含量=5. 8mol%。
[0067] 將上述制得的各組分按配比進(jìn)行稱重并混合，其中組分A的質(zhì)量份數(shù)~為 45重量份，組分B的質(zhì)量份數(shù)W B為10重量份，組分C的質(zhì)量份數(shù)We為60重量份， (WA+W B)/WC = 〇.9(滿足 5.2XlgMIA+11.6 彡（WA+WB)/WC 彡 0.9XlgMIA+2. 1，也滿足 2. 9XlgMIA+6. 8彡（WA+WB)/WC彡1. lXlgMIA+2. 7);然后加入潤滑劑（所述潤滑劑為瑞士科 萊恩公司生產(chǎn)的PEG潤滑劑，分子量6000,且以上述組分A、組分B和組分C的質(zhì)量之和為 100重量份計，潤滑劑的加入量為3重量份），之后將混合物加入到高速攪拌器中混合均勻， 再將混合好的物料加入到W&P公司制造的雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中，物料經(jīng)由喂料器進(jìn)入 雙螺桿中，加工過程中螺桿的溫度保持在180-240°C之間，經(jīng)螺桿熔融混合均勻、擠出、造粒 并烘干，得到聚乙烯組合物粒料，經(jīng)檢測其烙融指數(shù)MI = 1.8g/10min。
[0068] (2)聚乙烯薄膜的制備：
[0069] 將上述步驟（1)制得的聚乙烯組合物粒料進(jìn)行干燥，之后加入到瑞典Labtech公 司的型號為LCR400的多層擠出流延機(jī)的芯層擠出機(jī)以及上、下表層擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠 出并流延鑄片，其中，所述上、下表層擠出機(jī)中還需加入無機(jī)防粘劑，并且上、下表層擠出機(jī) 中加入的防粘劑與聚乙烯組合物粒料的重量比均為〇. 02:1，在流延鑄片過程中，將流延急 冷輥溫度設(shè)定為85 °C，制成聚乙烯厚鑄片，其由上表層、芯層和下表層構(gòu)成。
[0070] 將上述聚乙烯厚鑄片放入到薄膜雙向拉伸設(shè)備的拉伸夾具中，采用先縱向（MD) 拉伸后橫向（TD)拉伸的雙向分步拉伸工藝成型，各步工藝條件如下：MD預(yù)熱溫度為128°C， MD拉伸溫度為122°C，MD拉伸倍率為5倍；TD預(yù)熱溫度為125°C，TD拉伸溫度為122°C，TD 拉伸倍率為6倍，薄膜TD拉伸速率為150% /s ;薄膜定形溫度為128°C，得到平均厚度為 25 μ m的薄膜，其由上表層、芯層和下表層構(gòu)成，各層原料均為本實施例的聚乙烯組合物，且 上表層和下表層中還含有防粘劑，上表層和下表層的厚度均為1 μ m。
[0071] 實施例3
[0072] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乙烯組合物以及聚乙烯薄膜的制備。
[0073] (1)聚乙烯組合物的制備：
[0074] 本實施例提供的聚乙烯組合物采用圖1所示的多反應(yīng)器并聯(lián)裝置聚合得到，其中 第一反應(yīng)器1聚合制備組分A、第二反應(yīng)器2聚合制備組分B、第三反應(yīng)器3聚合制備組分 C，組分A、組分B和組分C為乙烯/a烯烴共聚的線性低密度聚乙烯（LLDPE)，這三種組分均 采用相同的催化劑體系（茂金屬催化劑）和聚合工藝制備，區(qū)別在于制備不同組分時所加 入的氫氣量、α烯烴共聚單體的種類和摩爾含量以及各反應(yīng)器的單位時間產(chǎn)量有所不同。 具體步驟如下：
[0075] 將a烯烴、正己烷和氫氣加入到間歇釜式聚合反應(yīng)器中，并將間歇釜式聚合反應(yīng) 器加熱到預(yù)設(shè)的聚合溫度，之后將乙烯單體和催化劑體系同時加入到間歇釜式聚合反應(yīng)器 中，并在溫度為140°C、壓力為2. 5MPa的條件下聚合60分鐘，分別得到組分A、組分B和組分 C。其中，組分A、組分B和組分C的熔融指數(shù)的控制通過調(diào)節(jié)氫氣的加入量而實現(xiàn)，密度的 控制通過調(diào)節(jié)α烯烴的種類和加入量而實現(xiàn)。制備組分A的過程中所用α烯烴為1-己 烯，制備組分Β的過程中所用α烯烴為1-辛烯，制備組分C的過程中所用α烯烴為1-丁 烯。
[0076] 在制備過程中將第一反應(yīng)器1中組分Α的單位時間產(chǎn)量~、第二反應(yīng)器2中組分Β 的單位時間產(chǎn)量^與第三反應(yīng)器3中組分C的單位時間產(chǎn)量^的重量比維持在~:WB = 25 :50 :35,其中（WA+WB)/WC = 2. 1(滿足5. 2XlgMIA+ll. 6 彡（WA+WB)/Wc>0. 9XlgMIA+2. 1)。
[0077] 經(jīng)檢測，由上述方法制備得到的組分A、組分B和組分C的性能如下：
[0078] 組分A的烙融指數(shù)MIA = 1. 0g/10min，密度p a = 〇· 915g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3· 1，α烯烴共聚單體的摩爾含量=4. lmol% ;
[0079] 組分B的烙融指數(shù)MIB = 0· lg/10min，密度p b = 〇· 922g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3· 5，α烯烴共聚單體的摩爾含量=3. lmol% ;
[0080] 組分C的熔融指數(shù)ΜΙε = 25g/10min，密度Ρ ε = 〇. 920g/cm3,分子量分布指數(shù)Mw/ Mn = 3· 2，α烯烴共聚單體的摩爾含量=5. lmol%。
[0081] 將上述制得的各組分按單位時間產(chǎn)量比例分別輸送到不同的固/液（氣）分離器 4中進(jìn)行相分離并進(jìn)而輸送到帶有攪拌的均化料倉5中，然后按配比加入潤滑劑進(jìn)行混合 均化。其中，潤滑劑為美國霍尼韋爾公司生產(chǎn)的聚乙烯蠟，以上述組分A、組分B和組分C的 質(zhì)量之和為100重量份計，潤滑劑的加入量為1重量份。之后將經(jīng)均化料倉5均化的混合 物加入到W&P公司制造的雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中，物料經(jīng)由喂料器進(jìn)入雙螺桿中，加工 過程中螺桿的溫度保持在170-230°C之間，經(jīng)螺桿熔融混合均勻、擠出、造粒并烘干，得到聚 乙烯組合物粒料，經(jīng)檢測其烙融指數(shù)MI = 1.0g/10min。
[0082] (2)聚乙烯薄膜的制備：
[0083] 將上述步驟（1)制得的聚乙烯組合物粒料進(jìn)行干燥，之后加入到瑞典Labtech公 司的型號為LCR400的多層擠出流延機(jī)中進(jìn)行熔融擠出并流延