量％到約90重量％， 在另一實施例中，約0.01重量％到約80重量％;且在另一實施例中，約5重量％到約75重 量％。取決于本發(fā)明組合物的所需應用最終用途，各種任選的化合物可W朝向W上范圍的 端點的不同濃度使用。舉例來說，濕潤劑一般可W1重量％^下使用；且舉例來說，顏料或 金屬（如鋒）一般可W高達90重量％使用。所屬領域的技術人員將能夠取決于此類任選 的化合物的預定用途調節(jié)任選的化合物的濃度。
[0051] 制備本發(fā)明的滲合環(huán)氧化合物的方法包括滲合（i)至少一種第一環(huán)氧化合物，如 CHDM環(huán)氧樹脂；與（ii)至少一種不同于第一環(huán)氧化合物組分（i)的第二環(huán)氧樹脂。適用 于制備滲合環(huán)氧化合物的其它任選的成分可W按需要添加到W上混合物或配制物中。在一 個實施例中，制備本發(fā)明的滲合環(huán)氧化合物通過在已知混合設備中滲合第一環(huán)氧化合物、 第二環(huán)氧化合物和任選的任何其它所需添加劑實現。任何上述化合物可W任何混合次序添 加到用于制造滲合環(huán)氧化合物的配制物中。
[0052] 滲合環(huán)氧化合物組合物的所有化合物通常在使得能夠制備用于涂料組合物的有 效滲合物組合物的溫度下混合和分散。舉例來說，在混合用于制造滲合環(huán)氧化合物的所 有組分期間的溫度在一個實施例中一般可W是約10°c到約130°C，且在另一實施例中，約 20°C到約100°C。在一個實施例中，有利地，可W視需要修改W上條件W使得滲合環(huán)氧化合 物可W在加熱時不會不利地影響最終產物的情況下制得。
[0053] 制備本發(fā)明的滲合環(huán)氧化合物和/或其步驟中的任一者可W是分批或連續(xù)過程。 方法中所用的混合設備可W是所屬領域的技術人員眾所周知的任何容器和輔助設備。
[0054] 滲合環(huán)氧樹脂化合物在用于可固化組合物中之前，有利地具有若干改進的特性。 舉例來說，在一個實施例中，滲合液體環(huán)氧樹脂在室溫（約25°C)下具有小于約20化-S 的粘度，在另一實施例中，約0. 01化-S到約15Pa-s，在另一實施例中，約0. 02化-S到約 IOPa-S，在另一實施例中，約0. 03化-S到約5Pa-s，在另一實施例中，約0. 04化-S到約 2. 5Pa-s，且在另一實施例中，約0. 05化-S到約IPa-So 陽化5] 本發(fā)明的一個實施例設及提供一種可固化涂料樹脂調配物或組合物，其包括（a) 上文所述的滲合環(huán)氧樹脂化合物（其可W稱為兩部分系統(tǒng)的"部分A");和（b)至少一種 胺固化劑（其可W稱為兩部分系統(tǒng)的"部分B")。所屬領域的技術人員已知的其它任選的 添加劑可W包括于可固化組合物中，如不會不利地影響由組合物制得的最終涂層產物的固 化催化劑和其它添加劑。
[0056] 適用作制備本發(fā)明的可固化涂料組合物中的組分（a)的滲合環(huán)氧樹脂化合物可 W包括例如上文所述的滲合環(huán)氧樹脂化合物。
[0057] 一般來說，與環(huán)氧樹脂化合物（組分（a))滲合W制備本發(fā)明的可固化組合物的至 少一種胺固化劑（組分化)）[也稱為硬化劑或交聯劑]可W包含例如適用于包括在可固化 組合物中的所屬領域中已知的任何常規(guī)胺固化劑。舉例來說，適用于可固化組合物中的胺 固化劑可W選自例如（但不限于）伯胺化合物、仲胺化合物、叔胺化合物，和其混合物。
[0058] 舉例來說，在一個實施例中，本發(fā)明的可固化組合物可W包括至少一種胺化合物 作為組分化），其包含乙締胺、環(huán)脂族胺、曼尼希堿（Mannichbase)和其混合物。
[0059] 適用于本發(fā)明中的胺化合物的另一優(yōu)選實施例可W包括酷氨基胺、聚酷胺、酪醒 胺和其混合物。
[0060] 可用于本發(fā)明組合物中的其它硬化劑可W包括例如基于W下各者的硬化劑：異佛 爾酬二胺、雙氨甲基環(huán)己燒、雙（氨基環(huán)己基）甲燒、間二甲苯二胺、二氨基環(huán)己燒和亞乙基 胺；上述胺中的任何一或多者與環(huán)氧樹脂的加合物；上述胺中的任何一或多者與脂肪酸和 二聚酸的酷胺；上述胺中的任何一或多者的曼尼希堿；和其混合物。
[0061] 在一個實施例中，存在于本發(fā)明的可固化環(huán)氧樹脂組合物中的胺化合物的濃度可 W-般在約0.5:1到約1.5:1的胺NH:環(huán)氧官能團的當量比的范圍內，在另一實施例中，約 0. 6:1到約1.4:1，在另一實施例中，約0.7:1到約1.3:1，在另一實施例中，約0.8:1到約 1. 2:1，且在另一實施例中，約0. 8:1到約1. 1:1。在W上濃度之外，所得涂膜特性可能由于 不佳網絡形成而遭受化學計量不均衡。
[0062]作為一個實施例的說明，本發(fā)明的可固化組合物可W包括上文所述的硬化劑中的 一或多者，且在制備可固化組合物中，可W使用W下兩個部分：部分A和部分B:
[0063] 組合物的部分A或環(huán)氧樹脂側可W包括約75重量％到約90重量％的環(huán)氧酪醒和 約10重量％到約25重量％的環(huán)脂族環(huán)氧樹脂。
[0064] 組合物的部分B或硬化劑側可W包括在約0. 5到約1. 5N-H/環(huán)氧化物摩爾比，并 且優(yōu)選地0. 7到約1. 3N-H/環(huán)氧化物摩爾比范圍內的胺硬化劑。
[0065]在制備本發(fā)明的可固化樹脂組合物中，任選的化合物可W添加到可固化組合物， 包括例如所屬領域的技術人員已知用于制備可固化組合物和熱固物的樹脂配制物中通常 所用的化合物。舉例來說，任選的組分可W包含可W添加到組合物中W增強應用特性（例 如表面張力調節(jié)劑或流動助劑）、可靠性特性（例如粘著促進劑）、反應速率、反應選擇性和 /或催化劑壽命的化合物。
[0066] 可W添加到本發(fā)明的可固化組合物中的其它任選的化合物可W包括例如用W促 進所用環(huán)氧化合物與固化劑之間的反應的催化劑、用W進一步降低配制物的粘度的溶劑、 可W與配制物的第一和第二環(huán)氧樹脂滲合的其它樹脂（如酪醒樹脂）、不同于本發(fā)明的第 一和第二環(huán)氧化合物的其它環(huán)氧樹脂（例如芳族和脂族縮水甘油酸；環(huán)脂肪族環(huán)氧樹脂. 和二乙締基芳控二氧化物，如二氧化二乙締基苯）、其它固化劑、促進劑、填充劑、顏料、增初 劑、流動調節(jié)劑、粘著促進劑、稀釋劑、穩(wěn)定劑、塑化劑、催化減活化劑、阻燃劑、濕潤劑、流變 改性劑、用于環(huán)氧樹脂涂料中的其它類似添加劑/組分，和其混合物。
[0067] 不同于適用于本發(fā)明中的胺固化劑的任選的其它固化劑的實例可W包括已知適 用于固化基于環(huán)氧樹脂的組合物的共反應性或催化固化材料中的任一者。此類共反應性固 化劑包括例如多元胺、聚酷胺、聚氨基酷胺、二氯二胺、聚合硫醇、聚簇酸和酸酢和其任何組 合等。合適的催化固化劑包括叔胺；季錠面化物；季鱗面化物或簇酸鹽；路易斯酸化ewis acid)，如=氣化棚；和其任何組合等。共反應性固化劑的其它特定實例包括二氨基二苯諷、 苯乙締-順下締二酸?。⊿MA)共聚物；W及其任何組合。在常規(guī)共反應性環(huán)氧固化劑中，含 有胺和氨基或酷胺基的樹脂和酪醒樹脂為優(yōu)選的。
[0068] 一般來說，當用于本發(fā)明中時，一或多種任選的組分的量在一個實施例中可W例 如為0重量％到約90重量％，在另一實施例中，約0.Ol重量％到約80重量％;在另一實施 例中，約0. 1重量％到約80重量％ ;且在另一實施例中，約5重量％到約75重量％。
[0069] 制備本發(fā)明的可固化組合物的方法包括按需要滲合（a)上文所述的滲合環(huán)氧樹 脂化合物；化）至少一種胺固化劑；和（C)任選地，任何其它任選的化合物，如至少一種上文 所述的固化催化劑或其它任選的成分。舉例來說，通過在已知混合設備中滲合經滲合環(huán)氧 樹脂化合物、固化劑和任選的任何其它所需添加劑實現制備本發(fā)明的可固化樹脂配制物。 任何上述任選的添加劑（例如固化催化劑）均可W在混合期間或在混合之前添加到組合物 中W形成所述組合物。
[0070] 可固化配制物的所有化合物通常在使得能夠制備具有對于特定應用，確切地說本 文所述的涂料應用的所需特性平衡的有效可固化環(huán)氧樹脂組合物的溫度下混合和分散。舉 例來說，在一個實施例中，在混合所有組分期間的溫度一般來說可W是約〇°C到約80°C，并 且在另一個實施例中，約l〇°C到約50°C。較低混合溫度有助于使組合物中環(huán)氧化物與硬化 劑的反應最小化而使組合物的有效期最大化。
[0071] 本發(fā)明的可固化配制物的制備和/或其任何步驟均可W是分批或連續(xù)過程。方法 中所用的混合設備可W是所屬領域的技術人員眾所周知的任何容器和輔助設備。
[0072] 本發(fā)明的可固化組合物有利地展現改進的特性，如低粘度和快速干燥時間。 陽073] 舉例來說，在一個實施例中，在室溫（約25°C)下的本發(fā)明的可固化組合物的 粘度可W小于約20Pa-s，在另一實施例中，約0.Ol化-S到約15Pa-s，在另一實施例中， 約0. 02化-S到約lOPa-s，在另一實施例中，約0. 03化-S到約5Pa-s，在另一實施例中，約 0. 04F*a-s到約2. 5Pa-s，且在另一實施例中，約0. 05F*a-s到約IPa-s。
[0074] 本發(fā)明的方法包括固化可固化樹脂組合物W在襯底上形成熱固物或經固化組合 物（例如涂膜）。固化可固化組合物的過程可W在預定溫度下并且持續(xù)足W固化組合物的 預定時間段進行。固化過程可W取決于配制物中所用的硬化劑。舉例來說，在一個實施例 中，固化配制物的溫度一般可W是約-10°c到約200°C;在另一實施例中，約0°C到約100°C; 且在另一實施例中，約5°c到約75°C。 陽075] -般來說，在一個實施例中，完全干燥時間可W在約1小時到約48小時之間，在另 一實施例中，在約2小時到約24小時之間，且在另一實施例中，在約4小時到約12小時之 間進行選擇。在低于約1小時的時段下，時間可能太短而無法確保用于常規(guī)加工條件下的 混合和涂覆的足夠時間；且在高于約48小時下，時間可能太長而不實際或經濟。
[0076] 本發(fā)明的固化產物（即由可固化組合物制成的交聯產物）展示優(yōu)于常規(guī)環(huán)氧固化 樹脂的數種改進的特性。舉例來說，本發(fā)明的固化涂層產物可W有利地展現減少的白化、減 少的起泡、增加的防潮性、增加的耐腐蝕性和增加的防誘性。
[0077] 在一個實施例中，本發(fā)明的固化涂層產物有利地不具有白化傾向。固化涂層產物 的白化特性可W通過根據C.I.E.實驗室環(huán)境化，a,b系統(tǒng)）的分光比色法測量。根據白化 測量