劑優(yōu)選地在分子中包含光聚合官能團(tuán)，其示例為2-{2-羥基-5-(2-丙烯酰氧基 乙基）苯基}苯并三唑、2-羥基-3-甲基丙烯酰氧基丙基-3-(3-苯并三唑-4-羥基-5-叔 丁基苯基）丙酸酯等。
[0111] 光穩(wěn)定劑優(yōu)選地為通常用作合成樹脂的光穩(wěn)定劑的基于受阻胺的光穩(wěn)定劑。其具 體例子包括在日本未經(jīng)審查的專利申請公布No. H11-268196的第0080段中所述的化合物。 在本發(fā)明中，在分子中具有可聚合官能團(tuán)的光穩(wěn)定劑諸如N-甲基-4-甲基丙烯酰氧基-2， 2,6,6_四甲基哌啶等是特別優(yōu)選的。
[0112] 抗氧化劑優(yōu)選地為基于受阻酚的抗氧化劑，諸如2,6-二叔丁基對甲酚等；基于磷 的抗氧化劑，諸如亞磷酸三苯酯等；等等。熱聚合引發(fā)劑的例子包括氫醌單甲醚等。均化劑 的例子包括基于有機硅樹脂的均化劑、基于丙烯酸類樹脂的均化劑等。
[0113] 消泡劑的例子包括基于有機硅樹脂的消泡劑，諸如聚二甲基硅氧烷等。增稠劑的 例子包括基于聚甲基丙烯酸甲酯的聚合物、基于氫化蓖麻油的化合物、基于脂肪酸酰胺的 化合物等。
[0114] 有機著色顏料的例子包括縮合的多環(huán)有機顏料、基于酞菁的有機顏料等。無機顏 料的例子包括二氧化鈦、氧化鈷、鉬紅、鈦黑等。著色染料的例子包括有機溶劑可溶性偶氮 基金屬絡(luò)合物鹽染料、有機溶劑可溶性酞菁基染料等。
[0115] 紅外輻射吸收劑的例子包括基于聚甲炔的、基于酞菁的、基于金屬絡(luò)合物的、基于 銨的、基于二亞胺的、基于蒽醌的、基于二硫醇金屬絡(luò)合物的、基于萘醌的、基于靛酚的、基 于偶氮的、基于三芳基甲烷的化合物等。
[0116] 導(dǎo)電微粒的粒子包括鋅、鋁、鎳和類似的金屬粉末、磷化鐵、銻摻雜的氧化錫等。
[0117] 抗靜電劑的例子包括非離子抗靜電劑、陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑等。
[0118] 偶聯(lián)劑的例子包括硅烷偶聯(lián)劑、欽酸醋偶聯(lián)劑等。
[0119] 因此，組合物可包含：
[0120] 如以上文的任何組合所述的高能束流可固化樹脂（A);
[0121] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 1至150重量份的平均粒徑優(yōu)選地為 0· 1 μ m至50 μ m的有機硅彈性體細(xì)粒（B);
[0122] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 1至40重量份的重均分子量優(yōu)選地為 100, OOO至1，500, OOO的膠狀聚硅氧烷（C);以及任選的
[0123] 自由基型光引發(fā)劑（D)、固體潤滑劑（E)或它們的組合。
[0124] 或者，組合物可包含：
[0125] 如以上文的任何組合所述的高能束流可固化樹脂（A);
[0126] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 10至120重量份的平均粒徑優(yōu)選地為 0· 1 μ m至50 μ m的有機硅彈性體細(xì)粒（B);
[0127] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 10至20重量份的重均分子量優(yōu)選地為 100, 000至1，500, 000的膠狀聚硅氧烷（C);以及任選的
[0128] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A)O. 1至5重量份的自由基型光引發(fā)劑 (D)；
[0129] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 1至150重量份的固體潤滑劑（E)或它 們的組合。
[0130] 在又一種替代形式中，組合物可包含：
[0131] 如以上文的任何組合所述的高能束流可固化樹脂（A);
[0132] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 10至120重量份的平均粒徑優(yōu)選地為 0· 1 μ m至50 μ m的有機硅彈性體細(xì)粒（B);
[0133] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 10至20重量份的重均分子量優(yōu)選地為 100, 000至1，500, 000的膠狀聚硅氧烷（C);以及任選的
[0134] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A)O. 2至5重量份的自由基型光引發(fā)劑 (D)；
[0135] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 10至50重量份的固體潤滑劑（E)或它 們的任何組合以及
[0136] 每100重量份的高能束流可固化樹脂（A) 1至800重量份、或者150至750重量份 的溶劑（F)或所述（D)、（E)和（F)的任何組合。
[0137] 本發(fā)明的用于潤滑膜的涂層組合物可例如通過以所需的順序共混以下成分而制 備：(A)高能束流可固化樹脂、（B)有機硅彈性體細(xì)粒和（C)膠狀聚硅氧烷及視需要的非高 能束流可固化樹脂、(D)自由基型光引發(fā)劑、(E)固體潤滑劑和（F)溶劑，以及其他所需的組 分，諸如添加劑等。雖然對有機硅彈性體細(xì)粒（B)和膠狀聚硅氧烷（C)的共混方法并無特 別限制，但是可能的共混方法的示例為：共混高能束流可固化樹脂（A)及視需要的非高能 束流可固化樹脂和溶劑（F)，之后以所需的順序混合有機硅彈性體細(xì)粒（B)和膠狀聚硅氧 烷（C);事先制備膠狀聚硅氧烷（C)的水分散乳液，然后將該乳液施加到用于潤滑膜的涂層 組合物中；或事先將膠狀聚硅氧烷（C)的該乳液與有機硅彈性體細(xì)粒（B)共混，然后共混到 用于潤滑膜的涂層組合物中。當(dāng)作為分散在水中的乳液事先制備膠狀聚硅氧烷（C)時，作 為使用激光衍射/散射型粒度分布所測得的平均直徑的該乳液的粒徑從可分散性和儲存 穩(wěn)定性的角度來看優(yōu)選地在〇. 01 μ m至50 μ m的范圍內(nèi)。
[0138] <潤滑臘>
[0139] 本發(fā)明的潤滑膜的特征在于該潤滑膜通過用高能束流照射用于潤滑膜的涂層組 合物固化。對于這種類型的潤滑膜而言，靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)之間的差異較?。?< 0. 10)，并因此有可能抑制粘滑現(xiàn)象的發(fā)生。此外，有可能向基底賦予在通過手指觸摸時 的良好濕潤感而缺乏摩擦感，并且有可能具有與基底良好的粘附性并具有良好的隨動性以 適形于基底的變形。
[0140] 高能束流可以為一種類型或兩種或更多種類型。高能束流源的示例為紫外光照射 裝置，諸如氙燈、低壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、金屬鹵化物等、碳弧燈、鎢燈等；電子照 射裝置；X射線輻射裝置；高頻發(fā)生裝置；等等。
[0141] 高能束流的照射時間可根據(jù)本發(fā)明的用于潤滑膜的涂層組合物中的每種組分的 類型、膜的厚度、高能束流源的條件等而適當(dāng)?shù)刈兓?秒至1小時的照射時間通常即已足 夠。另外，為了完成固化反應(yīng)，允許在尚能束流照射后進(jìn)彳丁熱處理。例如，可在20至300 C 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，但優(yōu)選地在20至250°C的溫度范圍內(nèi)更優(yōu)選地在20至200°C的溫 度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱。此外，如果本發(fā)明的用于潤滑膜的涂層組合物包含溶劑（F)，則通過用 高能束流照射進(jìn)行的固化優(yōu)選地在干燥后進(jìn)行。
[0142] <形成潤滑臘的方法>
[0143] 本發(fā)明的形成潤滑膜的方法的特征在于包括以下步驟：將用于潤滑膜的涂層組合 物施加到基底的表面上，然后通過用高能束流照射該施加到基底表面上的用于潤滑膜的涂 層組合物而使該用于潤滑膜的涂層組合物固化。通過該形成潤滑膜的方法，有可能形成具 有靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)之間的較小差異（即< 〇. 10)的潤滑膜，并因此有可能抑制粘 滑現(xiàn)象的發(fā)生。此外，有可能在基底上形成在通過手指觸摸時顯示出良好的濕潤感而缺乏 摩擦感，顯示出與基底良好的粘附性以及顯示出良好的隨動性以適形于基底的變形的潤滑 膜。
[0144] 可將任何廣為人知的技術(shù)手段用來將用于潤滑膜的涂層組合物施加到基底的表 面上，其不例為浸涂、旋涂、流涂、噴'涂、棒涂、凹版涂布、棍涂、刮涂、氣刀涂布、1?涂等。雖然 對在基底表面上形成的潤滑膜的厚度并無特別限制，但是該厚度優(yōu)選地為1至50 μ m，還優(yōu) 選地為5至30 μ m。
[0145] 施加到基底表面上的用于潤滑膜的涂層組合物的高能束流照射和該用于潤滑膜 的涂層組合物的固化方法可以是如在以上章節(jié)"潤滑膜"中詳細(xì)描述的相同方法。在本發(fā) 明中，有可能在將用于潤滑膜的涂層組合物施加到基底表面上之后通過用高能束流照射基 底表面而制備表面涂布的基底。因此，不需要對基底加熱，并且有可能在所需的基底上形成 具有上述優(yōu)異特性的潤滑膜。
[0146] 基底可以是所需的類型，諸如無機類型或有機類型的基底。無機基底的例子包括 由鈉鈣玻璃、石英玻璃、耐熱玻璃或類似的透明或半透明玻璃或氧化銦錫（ITO)或類似的 金屬氧化物形成的基底；以及由硅、鋁、鐵或類似的金屬形成的基底。無機基底的例子包括 由塑料或橡膠形成的基底。由塑料或橡膠形成的基底的例子包括由聚碳酸酯、聚甲基丙烯 酸甲酯樹脂、聚甲基丙烯酸酰亞胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚 烯烴樹脂、ABS樹脂、MS (甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）樹脂等形成的基底。
[0147] 實盤
[0148] 雖然基于實踐例更具體地闡釋本發(fā)明，但是只要不超出本發(fā)明的要旨，本發(fā)明將 不受限于下述實踐例。
[0149] <實踐例1至7和比較例1至4 >
[0150] 將表1至3中所列的高能束流可固化樹脂、非高能束流可固化樹脂和溶劑以表1 至3中所列的配混比攪拌和混合。之后，添加自由基型光引發(fā)劑并使之溶解。之后，共混膠 狀聚硅氧烷，然后在攪拌混合物的同時將有機硅彈性體細(xì)粒及視需要的固體潤滑劑加入。 將所得的混合物在1，OOOrpm下攪拌并混合30分鐘以得到實踐例1至7和比較例1至4的 用于潤滑膜的涂層組合物。
[0151] 之后，使用表1至3中所示的每一種類型的基底將所得的用于潤滑膜的涂層組合 物通過噴涂機施加以得到5至10 μπι厚的潤滑膜（固化后厚度）。在將樣品在25°C下保 持5分鐘以揮發(fā)掉所施加的用于潤滑膜的涂層組合物中的溶劑后，將樣品用250W手持式 紫外福照器（由明日技研株式會社（Asumi Giken，Limited)制造）照射2,000mJ/cm2至 3, OOOmJ/cm2的累積劑量以固化施加到每種類型的基底的用于潤滑膜的涂層組合物并產(chǎn)生 實踐例1至7和比較例1至4的潤滑膜。
[0152] 表1至3中所示的具體原料在下文闡釋。在這些原料之中，聚氨酯丙烯酸酯的粘 度是在25°C下使用B型粘度計根據(jù)JIS K 7117-1測得的值。
[0153] <紫外可固化聚氨酷丙燔酸酷A >
[0154] 成膜的基于聚碳酸酯的聚氨酯樹脂含水乳液：聚碳酸酯二醇、多異氰酸酯以及包 含羥基基團(tuán)和丙烯酰基基團(tuán)的化合物的反應(yīng)產(chǎn)物（固體含量：30%，粘度：20mPa · s)
[0155] <紫外可固化聚氨酷丙燔酸酷B >
[0156] 成膜的基于聚酯的聚氨酯樹脂水性乳液：聚酯多元醇、多異氰酸酯以及包含羥