端相連，第二排煙支管63與管體I的B端相連。第二控制閥64連接至排煙總管61、第一排煙支管62和第二排煙支管63，第二控制閥64控制排煙總管61與第一排煙支管62和第二排煙支管63中的其中一個導通。
[0078]具體地，在供氣管組件4向第一部分提供混合氣體時，第二控制閥64控制排煙總管61與第二排煙支管63導通，此時，煙氣從管體I的B端流入第二排煙支管63后由排煙總管61排出。在供氣管組件4向第三部分提供混合氣體時，第二控制閥64控制排煙總管61與第一排煙支管62導通，此時，煙氣從管體I的A端流入第一排煙支管62后由排煙總管61排出。
[0079]可選地，第二控制閥64為三通閥，從而使得排煙管組件6結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
[0080]可選地，如圖1所示，排煙總管61、第一排煙支管62和第二排煙支管63上分別設(shè)有一個第二流量調(diào)節(jié)裝置54，由此，可調(diào)節(jié)煙氣的流量，從而提高多孔介質(zhì)輻射管100的調(diào)節(jié)能力。可選地，第二流量調(diào)節(jié)裝置54為手動蝶閥。
[0081]在本實用新型的一些實施例中，多孔介質(zhì)輻射管100用于加熱爐膛，多孔介質(zhì)輻射管100的熱負荷的范圍為50kw至250kw，多孔介質(zhì)輻射管100可將爐膛的溫度加熱至500度至1100度之間。
[0082]在本實用新型的一個示意性實施例中，供氣管組件4提供的混合氣體包括高爐煤氣和空氣，過剩空氣系數(shù)為1，其中，高爐煤氣的熱值為750Kcal/Nm3，高爐煤氣的額定流量為175Nm3/h，助燃空氣量為125Nm3/h。管體I的直徑為300mm，在管體I的A端和B端，混合氣體的進口分別為DN100的管道，煙氣的出口分別為DN100的管道。在第一部分11和第三部分13內(nèi)，多孔介質(zhì)層2的長度分別為1500mm，其中，第一子多孔介質(zhì)層21的孔隙直徑為Imm至2mm，第一子多孔介質(zhì)層21的長度為300mm，第二子多孔介質(zhì)層22的孔隙直徑為2mm至4mm，第二子多孔介質(zhì)層22的長度為1200mm。排煙溫度低于180度，管體I的表面溫度不均勻性為0.02。多孔介質(zhì)輻射管100的熱負荷為150kw，可實現(xiàn)熱負荷范圍在25kw至150kw之間的調(diào)節(jié)。
[0083]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0084]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，包括: 管體，所述管體包括第一至第三部分，所述第二部分的兩端分別與所述第一部分和所述第三部分相連，所述第一部分和所述第三部分內(nèi)分別填充有多孔介質(zhì)層； 用于提供混合氣體的供氣管組件，所述供氣管組件分別與所述第一部分和所述第三部分連通，且所述供氣管組件交替地向所述第一部分和所述第三部分提供所述混合氣體； 點火裝置，所述點火裝置分別連接至所述第一部分和所述第三部分以點燃所述混合氣體； 排煙管組件，所述排煙管組件分別與所述第一部分和所述第三部分導通； 其中，所述供氣管組件向所述第一部分和所述第三部分中的其中一個提供所述混合氣體時，所述混合氣體燃燒后生成的煙氣從所述排煙管組件的與所述第一部分和所述第三部分中的另一個連通的部分排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述多孔介質(zhì)層均包括第一子多孔介質(zhì)層和第二子多孔介質(zhì)層，所述第二子多孔介質(zhì)層鄰近所述第二部分設(shè)置，其中所述第二子多孔介質(zhì)層的比表面積大于所述第一子多孔介質(zhì)層的比表面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述點火裝置分別伸入到所述第一部分和所述第三部分內(nèi)的所述第二子多孔介質(zhì)層中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述點火裝置伸入到所述第二子多孔介質(zhì)層的部分鄰近所述第一子多孔介質(zhì)層設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述多孔介質(zhì)為泡沫陶瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述供氣管組件包括: 供氣總管； 第一供氣支管和第二供氣支管，所述第一供氣支管分別與所述供氣總管和所述第一部分相連，所述第二供氣支管分別與所述供氣總管和所述第三部分相連； 第一控制閥，所述第一控制閥連接至所述供氣總管、所述第一供氣支管和所述第二供氣支管以控制所述供氣總管與所述第一供氣支管和所述第二供氣支管中的其中一個導通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述第一控制閥為三通閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述供氣總管上設(shè)有第一氣動快切閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述第一供氣支管和所述第二供氣支管上分別設(shè)有一個第二氣動快切閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述第一供氣支管和所述第二供氣支管上分別設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述排煙管組件包括: 排煙總管； 第一排煙支管和第二排煙支管，所述第一排煙支管分別與所述排煙總管和所述第一部分導通，所述第二排煙支管分別與所述排煙總管和所述第三部分導通； 第二控制閥，所述第二控制閥連接至所述排煙總管、所述第一排煙支管和所述第二排煙支管以控制所述排煙總管與所述第一排煙支管和所述第二排煙支管中的其中一個導通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述排煙總管、所述第一排煙支管和所述第二排煙支管上分別設(shè)有一個第二流量調(diào)節(jié)裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述混合氣體包括可燃氣體和空氣。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述混合氣體的過?？諝庀禂?shù)為I。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)輻射管，其特征在于，所述點火裝置為電加熱裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多孔介質(zhì)輻射管，包括：管體、供氣管組件、點火裝置和排煙管組件。管體包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分內(nèi)分別填充有多孔介質(zhì)層。供氣管組件分別與第一部分和第三部分連通，且供氣管組件交替地向第一部分和第三部分提供混合氣體。排煙管組件分別與第一部分和第三部分導通。供氣管組件向第一部分和第三部分中的其中一個提供混合氣體時，生成的煙氣從排煙管組件的與第一部分和第三部分中的另一個連通的部分排出。根據(jù)本實用新型的多孔介質(zhì)輻射管，可減少污染物的排放，提高燃料燃燒的熱利用效率，降低管體表面溫度的不均勻性，延長使用壽命，實現(xiàn)熱負荷的無極連續(xù)可調(diào)，且可適應(yīng)低熱值的燃料。
【IPC分類】F23D14-46, F23D14-12
【公開號】CN204438123
【申請?zhí)枴緾N201420766780
【發(fā)明人】吳道洪, 王東方
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月8日
【公告號】CN104456560A