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      空調(diào)機的制作方法

      文檔序號:9725300閱讀:468來源:國知局
      空調(diào)機的制作方法
      【專利說明】空調(diào)機
      [0001]本申請是名稱為“翅管式換熱器及設(shè)置了該翅管式換熱器的空調(diào)機”、申請日為2011年8月31日、申請?zhí)枮?01110254143.1的發(fā)明專利申請的分案申請。
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明涉及一種空調(diào)機。
      【背景技術(shù)】
      [0003]以往的翅管式換熱器由相互平行地隔開一定間隔配置的多片板狀翅片和在法線方向上貫通該板狀翅片并且彎曲行進的傳熱管等構(gòu)成,用于在流過板狀翅片間的空氣與在傳熱管的內(nèi)部流動的制冷劑之間進行換熱。
      [0004]近年來,從防止全球氣候變暖的觀點出發(fā),對空調(diào)機的消耗能量的減少提出了強烈要求,并且,對制造空調(diào)機時的消耗能量的減少、使用的材料資源的減少等的關(guān)心程度也不斷提尚。
      [0005]其中,在翅管式換熱器中,如專利文獻1所示那樣,提出這樣的換熱器,該換熱器通過傳熱管的細徑化、翅片的狹縫形狀適當化來確保緊湊性,并且能夠減少消耗能量,效率尚ο
      [0006]另外,作為以往的翅管式換熱器,如專利文獻2所示那樣,提出了隨著從翅片中心線向前后(上游側(cè)及下游側(cè))離開而降低設(shè)于翅片上的狹縫的高度的換熱器和隨著從翅片中心線往下游側(cè)去而增大設(shè)在翅片上的狹縫的高度的換熱器。
      [0007]專利文獻1:日本特開2009-198055號公報
      [0008]專利文獻2:日本特開平10-206085號公報

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009]在上述專利文獻1的翅管式換熱器中,關(guān)于傳熱管的直徑、段節(jié)距、列節(jié)距、狹縫沖切起的高度等提出了方案,但對翅管式換熱器的制造時、組裝時的尺寸誤差未加以考慮。為此,在按規(guī)定尺寸制作了產(chǎn)品的場合,即使能夠確保規(guī)定的性能,實際上作為翅片的制造裝置的模具的時效劣化、翅管式換熱器的彎曲加工時、運送時、組裝時等受到外力而產(chǎn)生的變形等使得微小的翅片形狀的變形不可避免。最近,如表示于專利文獻1那樣,由于翅管式換熱器的高效率化,存在其傳熱管徑細徑化(小直徑化)到4?6mm左右的傾向,如由此使得翅片節(jié)距、段節(jié)距、列節(jié)距等也縮小化、高密度化,則不能避免上述翅片形狀的變形導致的性能下降,為此,難以充分發(fā)揮空調(diào)機的消耗能量減少效果。另外,在傳熱管外徑、列節(jié)距、段節(jié)距、翅片節(jié)距等各種因素小型化、高密度化了的場合,翅片本身的剛性下降,所以,難以不產(chǎn)生尺寸誤差地制造換熱器,或作業(yè)性顯著惡化。
      [0010]另外,按照傳熱管徑細徑化、翅片節(jié)距、段節(jié)距、列節(jié)距等被縮小化了的高密度的換熱器,即使是在翅片上設(shè)置了狹縫的場合,在設(shè)于空氣流的上游側(cè)的狹縫產(chǎn)生的溫度邊界層容易與位于其下游側(cè)的狹縫的溫度邊界層產(chǎn)生干涉,難以由借助于沖切起狹縫所獲得的前緣效果發(fā)揮傳熱促進效果。另外,如形成為縮小化了上述各節(jié)距的翅管式換熱器,則由沖切起狹縫所產(chǎn)生的通風阻力也容易增大。
      [0011]另外,記載于專利文獻1的翅管式換熱器即使能夠在段節(jié)距側(cè)的尺寸(上下方向尺寸)小的頂棚嵌入型空調(diào)機中采用,但在段節(jié)距側(cè)需要長的尺寸的例如地板放置型的空調(diào)機等中并沒有考慮作為換熱器的剛性不足而導致產(chǎn)品強度不足的問題。
      [0012]在記載于專利文獻2的翅管式換熱器中,設(shè)于翅片的狹縫高度隨著從翅片中心線向前后離開而降低,或者隨著從翅片中心線向下游側(cè)去而增大狹縫高度,防止產(chǎn)生于狹縫部的溫度邊界層的影響,促進傳熱,但沒有考慮翅管式換熱器的制造時、組裝時的尺寸誤差特別是傳熱管外徑、列節(jié)距、段節(jié)距、翅片節(jié)距等各種因素小型化、高密度化了的場合的尺寸誤差。
      [0013]另外,在專利文獻2的翅管式換熱器中,由上述狹縫使流動的氣流紊流化并混合,減少產(chǎn)生于傳熱管尾流的死水域,但由于相對于翅片的列方向的中心線不為對稱形狀,所以,在成形長尺寸的翅片時容易產(chǎn)生翅片的彎曲等變形,存在提高生產(chǎn)率上的問題。雖然也記載了相對于翅片的列方向的中心線呈對稱形狀的場合,但傳熱管尾流側(cè)(下游側(cè))的狹縫成為高度低的狹縫,所以,對于把氣流向傳熱管尾流側(cè)引導而使死水域減少的效果變小了這一點未加以考慮。
      [0014]本發(fā)明的目的在于獲得即使在傳熱管小直徑化,翅片小型化、高密度化了的場合也能夠抑制由翅片形狀的變形導致的性能下降的翅管式換熱器及設(shè)置了該翅管式換熱器的空調(diào)機。
      [0015]為了達到上述目的,本發(fā)明的翅管式換熱器具有按氣體能夠通過的方式相互隔開規(guī)定的間隔層疊配置的多片的板狀翅片,和傳熱管;該傳熱管按貫通該板狀翅片并彎曲行進的方式構(gòu)成,且在內(nèi)部通過制冷劑,其特征在于:在所述板狀翅片上具有在把多片的所述板狀翅片層疊的方向上沖切起的多個狹縫部;所述翅管式換熱器按使所述多個狹縫部中的、相對于氣體的流動位于最上游的狹縫部從所述板狀翅片的突出高度(Hsl)比相對于所述氣體的流動位于第二位置的狹縫部從所述板狀翅片的突出高度(Hs2)大的方式構(gòu)成。
      [0016]另外,本發(fā)明的另一特征為,一種空調(diào)機,該空調(diào)機設(shè)置了搭載于頂棚嵌入型的空調(diào)機、頂棚懸掛型或地板放置型的空調(diào)機(室內(nèi)機)的至少任一個的翅管式換熱器。
      [0017]按照本發(fā)明,能夠獲得即使在傳熱管小直徑化,翅片小型化、高密度化了的場合也能夠抑制由翅片形狀的變形導致的性能下降的翅管式換熱器及設(shè)置了該翅管式換熱器的空調(diào)機。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為說明本發(fā)明的翅管式換熱器的實施例1的正視圖。
      [0019]圖2為從側(cè)面?zhèn)扔^看圖1所示換熱器的要部放大圖。
      [0020]圖3為圖1所示狹縫部的放大剖視圖,(a)為圖1的A-A剖視圖,(b)為圖1的B-B剖視圖,(c)為圖1的H-H剖視圖。
      [0021]圖4為說明圖1所示傳熱管的外徑D對性能的影響的線圖。
      [0022]圖5為說明圖1所示翅片的列節(jié)距PL對性能的影響的線圖。
      [0023]圖6為說明圖1所示翅片的段節(jié)距Pt對性能的影響的線圖。
      [0024]圖7為說明圖2所示翅片節(jié)距Pf對性能的影響的線圖。
      [0025]圖8為說明圖1所示翅片的狹縫寬度Ws對性能的影響的線圖。
      [0026]圖9為說明本發(fā)明的實施例1的狹縫配置的前緣效果的圖,(a)為表示以往的狹縫配置時的溫度分布的解析結(jié)果的圖,(b)為表示在實施例1的狹縫的配置下的溫度分布的解析結(jié)果的圖。
      [0027]圖10為說明本發(fā)明的實施例1的狹縫配置下的死水域減少效果的圖,(a)為表示以往的狹縫配置下的氣流解析結(jié)果的圖,(b)為表示實施例1的狹縫配置下的氣流解析結(jié)果的圖,(c)為(b)圖的立體圖。
      [0028]圖11為表示設(shè)置了圖1所示翅管式換熱器的頂棚嵌入型的空調(diào)機的縱剖視圖。
      [0029]圖12為從下方側(cè)觀看圖11所示頂棚嵌入型空調(diào)機的仰視圖。
      [0030]圖13為說明本發(fā)明的翅管式換熱器的實施例2的要部放大正視圖。
      [0031 ] 圖14為圖13的H-H剖視圖。
      [0032]圖15為說明本發(fā)明的翅管式換熱器的實施例3的要部放大正視圖。
      [0033]圖16為圖15的H-H剖視圖。
      [0034]圖17為表示設(shè)置了圖15及圖16所示翅管式換熱器的地板放置型的空調(diào)機的縱剖視圖。
      [0035]圖18為表示設(shè)置了圖15及圖16所示翅管式換熱器的頂棚懸掛型的空調(diào)機的縱剖視圖。
      [0036]圖19為表示本發(fā)明的翅管式換熱器的實施例4的圖,為與圖3(c)相當?shù)膱D。
      [0037]圖20為說明實施例4的狹縫配置中的前緣效果的圖,(a)為表示使中心狹縫3d立起的狹縫配置的溫度分布的解析結(jié)果的圖,(b)為表示實施例4的狹縫配置的溫度分布的解析結(jié)果的圖。
      [0038]圖21為說明實施例4的狹縫配置中的通風阻力的圖,(a)為表示使中心狹縫3d立起的狹縫配置的氣流解析結(jié)果的圖,(b)為表示實施例4的狹縫配置的氣流解析結(jié)果的圖。
      [0039]圖22為表示將設(shè)置了本發(fā)明的翅管式換熱器的空調(diào)機適用于多室型空調(diào)機的場合的例子的冷凍循環(huán)構(gòu)成圖。
      【具體實施方式】
      [0040]下面,使用【附圖說明】本發(fā)明的實施例。
      [0041 ] 實施例1
      [0042]下面使用圖1?圖12說明本發(fā)明的實施例1。
      [0043]圖1為說明本發(fā)明的翅管式換熱器的實施例1的正視圖,圖2為從側(cè)面?zhèn)?空氣的流入側(cè))觀看圖1所示換熱器的要部放大圖,圖3為圖1所示狹縫部的放大剖視圖,(a)為A-A剖視圖,(b)為圖1的B-B剖視圖,(c)為圖1的H-H剖視圖。
      [0044]在圖1、圖2中,翅管式換熱器100具有多片板狀翅片1和傳熱管2;該多片板狀翅片1相互隔開規(guī)定的間隔設(shè)置,空氣(氣體)在其中通過;該傳熱管2貫通該板狀翅片1地垂直插入,并且按彎曲行進的方式形成;在上述板狀翅片1的面上,在該板狀翅片的層疊方向(與上述空氣的通過方向大致成直角的方向)沖切起狹縫部3(3a?3g)。
      [0045]上述傳熱管2如圖2所示那樣,由多個直管部2s和將該直管部2s的端部彼此連接的曲管部2r形成。另外,如圖1所示,在該實施例中,上述傳熱管2在氣流方向(列方向)上配置3列。另外,作為上述傳熱管2的上述直管部2s的一部分的各直管部21a、21b、21c...(第一列的傳熱管21)如圖1所示那樣,在相對于氣流成直角的方向(段方向)排列,同樣,作為直管部2s的一部分的各直管部22a、22b...(第二列的傳熱管22)及各直管部23a、23b‘"(第三列的傳熱管23)也分別在段方向上配置。
      [0046]各直管部21a、21b、、及23a、23b...相互平行地配置成交錯狀。在本實施例中,上述傳熱管2的外徑D使用
      [0047]4mm ^ D ^ 6mm
      [0048]的細徑管,另外,作為上述各直管部的軸心彼此的列方向的間隔的列節(jié)距PL及作為段方向的間隔的段節(jié)距Pt處于以下的范圍地構(gòu)成:
      [0049]8mm g PL g 10mm
      [0050]12mm$Pt<14mm。
      [0051 ] 例如,設(shè)上述傳熱管2的外徑D為5mm,列節(jié)距PL為9.4mm,段節(jié)距Pt為13.89mm即可。
      [0052]下面根據(jù)圖4?圖6說明上述傳熱管外徑D、列節(jié)距PL及段節(jié)距Pt對性能的影響。
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