量。因此，通過上述結(jié)構(gòu)的烘箱70，涂刷后的工裝板20運行至烘箱70前端時，控制裝置調(diào)控噴氣裝置使得第一噴嘴Pl噴出氣體形成第一氣幕，隨后調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第一隔板72打開，工裝板20進入進料區(qū)Ql，工裝板完全進入進料區(qū)Ql后，第一隔板72關(guān)閉，第一噴氣嘴停止噴氣；工裝板運行至第二隔板72前端時，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第二隔板72打開，工裝板進入工作區(qū)Q2，工裝板完全進入工作區(qū)Q2后，第二隔板72關(guān)閉，工裝板在工作區(qū)Q2被輸送的同時棒材上的涂料被加熱干燥；工裝板運行至第三隔板72前端時，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第三隔板72打開，工裝板進入卸料區(qū)Q3，工裝板完全離開工作區(qū)Q2后，第三隔板72關(guān)閉；工裝板運行至第四隔板72前端時，控制裝置調(diào)控噴氣裝置使得第二噴嘴P2噴出氣體形成第二氣幕，隨后調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第四隔板72打開，工裝板20完全離開卸料區(qū)Q3后，第四隔板72關(guān)閉，第二噴氣嘴停止噴氣。具體操作時，調(diào)節(jié)機構(gòu)可為與第一、二、三、四隔板72分別相連接的氣缸構(gòu)成，氣缸調(diào)節(jié)各隔板72沿鉛垂方向移動，如圖20所不。第一噴氣嘴的出氣方向與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向相逆，第二噴氣嘴的出氣方向與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向相順，優(yōu)選將第一、二噴氣嘴出氣方向分別設(shè)置成與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向成45°夾角布置。這樣既能保證棒材被可靠輸送和干燥，又能節(jié)約能源，且不會劃傷或刮傷棒材。
[0044]使用本實用新型進行操作的具體流程為:
[0045]輸送狀態(tài):套管41的上端與傳感器32相抵靠，控制裝置調(diào)控噴灑裝置噴涂涂料，導(dǎo)向件50疊放在工裝板20上，將待涂刷的各棒材Al立狀固定在各安裝座21上，然后將裝配好的工裝板20推至第一輸送機構(gòu)上進行輸送，在到位檢測裝置檢測到工裝板20到位后，控制裝置啟動擋料機構(gòu)80執(zhí)行擋料操作，使得頂桿63的上端和工裝板20上開設(shè)的穿孔22相對應(yīng)布置，隨后啟動夾持裝置對工裝板20進行固定，工裝板20固定后控制裝置啟動升降裝置執(zhí)行操作，使得頂桿63的上端穿過工裝板20頂升導(dǎo)向件50上升至工作位；導(dǎo)向件50升至工作位對棒材Al進行扶正；
[0046]涂刷狀態(tài):棒材扶正后實現(xiàn)各棒材Al和各套刷的同芯布置，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動橫梁40下行，當(dāng)套刷套設(shè)在棒材本體All上端時，升降裝置開始調(diào)節(jié)導(dǎo)向件50下行，與此同時套刷繼續(xù)下行對棒材Al的表面由上至下進行涂刷，導(dǎo)向件50下降至避讓位疊合在工裝板20上保證棒材本體All的外側(cè)面能夠被完全涂覆，活動橫梁40下降至最低點時，第五驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使套刷轉(zhuǎn)動90°或者180°，然后第一驅(qū)動機構(gòu)再驅(qū)使活動橫梁40向上運動，活動橫梁40運行至最高位，套管41的上端與傳感器32相抵靠，棒材Al涂刷結(jié)束；隨后控制裝置調(diào)控擋料機構(gòu)80恢復(fù)至避讓位，第一輸送機構(gòu)繼續(xù)對工裝板進行輸送，將其輸送至烘箱70中進行烘干。
[0047]如此連續(xù)重復(fù)執(zhí)行上述操作。
[0048]本實用新型提供的用于棒材Al涂刷的機械設(shè)備，如圖1?18所示，其可實現(xiàn)棒材Al高質(zhì)量、快速的涂刷。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本實用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備，其特征在于:包括機架和用于固定棒材的固定裝置，機架的中部設(shè)置有立狀布置的支架，棒材立狀固定在固定裝置上，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，固定裝置包括工裝板，工裝板上間隔設(shè)置用于固定棒材的安裝座，安裝座上開設(shè)有固定孔，棒材下端的耳軸插設(shè)在固定孔內(nèi)，機架上設(shè)置有第一輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)對工裝板的兩端進行支撐和輸送，支架上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機構(gòu)，涂覆機構(gòu)包括支架上設(shè)置活動橫梁，活動橫梁與工裝板相平行布置，活動橫梁與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動橫梁上、下移動，活動橫梁上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動橫梁上安裝的套管，套管通過軸承轉(zhuǎn)動固定在活動橫梁上，各套管與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機構(gòu)相連接；套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料，耐磨海綿套的內(nèi)孔徑小于棒材本體的直徑；安裝座為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板上還設(shè)置導(dǎo)向件，導(dǎo)向件為一條板構(gòu)成，條板上開設(shè)有供棒材通過的套孔，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件上下移動；支架和機架交接處設(shè)置有到位檢測裝置； 支架的后側(cè)設(shè)置有烘箱，第一輸送機構(gòu)貫穿烘箱，烘箱上沿第一輸送機構(gòu)的輸送方向依次間隔設(shè)置有立狀布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板將烘箱的內(nèi)腔沿第一輸送機構(gòu)的輸送方向分隔成進料區(qū)、工作區(qū)和卸料區(qū)，第一、二、三、四隔板上或者其旁側(cè)分別設(shè)置有第一、二、三、四到位傳感器，第一、二、三、四隔板分別與調(diào)節(jié)其進行開啟和閉合的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱源，進料區(qū)進料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第一噴嘴，卸料區(qū)的出料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第二噴嘴，第一、二噴嘴分別與噴氣裝置相連接，第一、二噴嘴分別噴出氣流形成用于阻隔外部空氣流入烘箱內(nèi)的第一、二氣幕；套管上端的第一套管段凸出于活動橫梁的上表面，第一套管段上設(shè)置有鏈輪，第五驅(qū)動機構(gòu)為活動橫梁上安裝的步進電機構(gòu)成，步進電機的輸出軸設(shè)置傳動鏈輪，傳動鏈輪與鏈輪通過鏈條構(gòu)成傳動連接配合，步進電機的輸出軸與套管的長度方向平行布置；活動橫梁由上、下疊碼布置的第一、二條板拼接構(gòu)成，第一條板上間隔開設(shè)用于安裝套管的裝配孔，第二條板上間隔開設(shè)供棒材穿過的第二通孔，裝配孔和第二通孔同芯布置，第二通孔的直徑小于套管的外徑，第二通孔外圍的第二條板的上板面上分別設(shè)置有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起、環(huán)形凹槽和第二通孔同芯布置，環(huán)形凹槽位于環(huán)形凸起的外圍，環(huán)形凹槽與軸承上下相對應(yīng)布置，環(huán)形凸起的直徑小于套管的外徑，各環(huán)形凹槽通過一引流槽將環(huán)形槽內(nèi)的槽液引流至活動橫梁的外端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備，套管上端的第一套管段凸出于活動橫梁的上表面，第一套管段上設(shè)置有鏈輪，第五驅(qū)動機構(gòu)為活動橫梁上安裝的步進電機構(gòu)成，步進電機的輸出軸設(shè)置傳動鏈輪，傳動鏈輪與鏈輪通過鏈條構(gòu)成傳動連接配合，步進電機的輸出軸與套管的長度方向平行布置；上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【IPC分類】B05D3/04, B05C1/06, B05C13/02, B05C9/14
【公開號】CN204866402
【申請?zhí)枴緾N201520647761
【發(fā)明人】王壽南, 程葉紅
【申請人】王壽南
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月23日