在A，單獨(dú)存在A和B兩種情況，另外，本文中字符，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”關(guān)系O
[0023]實(shí)施例一
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型提供的帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供了一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括原液罐30，原液罐30依次連通進(jìn)料栗31、冷凝水預(yù)熱器27、生蒸汽預(yù)熱器34和一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2;所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2包括一級降膜加熱器4和一級分離器5，其中，一級降膜加熱器4設(shè)有第一蒸發(fā)管和第二蒸發(fā)管，一級分離器5的底部設(shè)有上端相互連通的第一分離室6(即圖1中的分離室I)和第二分離室7(即圖1中的分離室II)，且第一分離室6的底部通過一級循環(huán)栗13連通一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2的一級進(jìn)料口61，構(gòu)成一級循環(huán)管道，第二分離室7的底部通過二級循環(huán)栗16連通一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2的二級進(jìn)料口62，構(gòu)成二級循環(huán)管道，同時二級循環(huán)管道連通深度濃縮器3的深度濃縮器進(jìn)料口 63;所述深度濃縮器3包括三級降膜加熱器9和三級分離器10，其中，三級分離器10的底部通過三級循環(huán)栗20連通所述深度濃縮器進(jìn)料口 63，構(gòu)成三級循環(huán)管道，同時三級循環(huán)管道上設(shè)有濃縮液出料管22;所述系統(tǒng)還設(shè)有壓縮機(jī)I，在壓縮機(jī)I與所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2以及所述深度濃縮器3之間設(shè)有二級蒸汽循環(huán)管道，其中，二級蒸汽循環(huán)管道的連接關(guān)系如下:所述一級分離器5的頂部通過一級二次出蒸汽管道52連通所述深度濃縮器3，所述三級分離器10的頂部通過二級二次出蒸汽管道53連通所述壓縮機(jī)I，同時所述壓縮機(jī)I通過一級二次進(jìn)蒸汽管道54連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2的一級殼程8，通過二級二次進(jìn)蒸汽管道55連通所述深度濃縮器3的二級殼程11。
[0025]如圖1所示，在所述三級連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，所述第一蒸發(fā)管作為第一級蒸發(fā)器對料液進(jìn)行初始蒸發(fā)，經(jīng)過一級蒸發(fā)濃縮后的料液通過位于所述第一分離室6底部的隔板溢流到所述第二蒸發(fā)管的底部，所述第二蒸發(fā)管作為第二級蒸發(fā)器對料液進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)，經(jīng)過兩級蒸發(fā)可使料液的濃度提高7-8倍。經(jīng)過前述二級濃縮后的料液再通過設(shè)置在所述深度濃縮器進(jìn)料管18上的閥門向所述三級降膜加熱器9轉(zhuǎn)料，并通過所述深度濃縮器3實(shí)現(xiàn)對料液的循環(huán)濃縮處理，直到達(dá)到目標(biāo)濃縮度，最后由所述濃縮液出料管22連續(xù)地排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料及出料的生產(chǎn)。同時由于在所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2的基礎(chǔ)上增加了所述深度濃縮器3，可在較短時間內(nèi)達(dá)到較高濃縮要求，從而縮短了料液的加熱濃縮時間，可以較大限度的保留產(chǎn)品中的熱敏性物質(zhì)。
[0026]在所述二級蒸汽循環(huán)管道中的二次蒸汽循環(huán)過程如下:來自所述一級分離器5頂部和所述三級分離器10頂部的二次蒸汽(溫度在50_90°C)匯集進(jìn)入到所述壓縮機(jī)1(可實(shí)現(xiàn)壓縮溫升6_23°C)中，通過所述壓縮機(jī)I壓縮后使其溫度和壓力得到升高(可根據(jù)不同的料液選擇不同的升溫溫差)，然后將溫度升高的二次蒸汽(56-113°C)分別送到所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2的一級殼程8和所述深度降膜濃縮器3的二級殼程11去加熱待濃縮的料液，從而可對二次蒸汽的余熱能源進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低成本的目的，便于實(shí)際推廣和使用。
[0027]具體的，所述系統(tǒng)還設(shè)有冷凝水罐25，在冷凝水罐25與所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2以及所述深度濃縮器3之間設(shè)有二級冷凝水循環(huán)管道，其中，二級冷凝水循環(huán)管道的連接關(guān)系如下:所述冷凝水罐25通過一級冷凝水排出管道49連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2，通過二級冷凝水排出管道51連通所述深度濃縮器3，同時所述冷凝水罐25的底部通過冷凝水栗26連通所述冷凝水預(yù)熱器27，所述冷凝水預(yù)熱器27連通冷凝水排出管道28。如圖1所示，蒸汽冷凝水匯集到冷凝水罐25中，通過所述冷凝水栗26可將具有較高溫度的蒸汽冷凝水送至所述冷凝水預(yù)熱器27中，以便在所述冷凝水預(yù)熱器27中加熱待濃縮的料液，從而可對進(jìn)一步對蒸汽冷凝水的余熱能源進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低成本的目的，便于實(shí)際推廣和使用。
[0028]進(jìn)一步具體的，所述系統(tǒng)還設(shè)有不凝氣冷卻器38、氣液分離罐39和真空栗42，在所述不凝氣冷卻器38、氣液分離罐39和真空栗42與所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2以及所述深度濃縮器3之間設(shè)有二級不凝氣循環(huán)管道，其中，二級不凝氣循環(huán)管道的連接關(guān)系如下:所述不凝氣冷卻器38—端連通所述氣液分離罐39，另一端通過一級抽空管道36連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2，同時通過二級抽空管37連通所述深度濃縮器3，所述氣液分離罐39的下端通過二級不凝氣平衡管道47連通所述冷凝水罐25，同時上端連通所述真空栗42，所述冷凝水罐25通過一級不凝氣平衡管道46連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2，同時通過二級不凝氣平衡管道47連通所述深度濃縮器3。如圖1所示，在維持系統(tǒng)真空的過程中，由所述真空栗42帶出的部分蒸汽也可以用于加熱料液，回收其中的熱能。
[0029]具體的，所述一級分離器5通過在縱向中軸線上設(shè)置的擋板64分隔所述第一分離室6和所述第二分離室7。
[0030]具體的，所述第一蒸發(fā)管和所述第二蒸發(fā)管的頂部分別設(shè)有獨(dú)立的布液器。
[0031 ]具體的，所述濃縮液出料管22上設(shè)有出料流量計23。
[0032]具體的，所述二級循環(huán)管道與所述一級循環(huán)管道之間設(shè)有轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥24。
[0033]具體的，所述三級循環(huán)栗20的出口管道處設(shè)有第一密度計。所述第一密度計用于監(jiān)測所述三級循環(huán)栗20的出口管道中的料液濃度，其可以但不限于為音叉式密度計或壓力式密度計。
[0034]具體的，所述冷凝水預(yù)熱器27和/或所述生蒸汽預(yù)熱器34可以但不限于為板式換熱器、列管換熱器和螺旋管換熱器等預(yù)熱器中的任意一種。
[0035]具體的，所述壓縮機(jī)I可以但不限于為高速離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)、低速離心蒸汽壓縮機(jī)和螺桿式蒸汽壓縮機(jī)等壓縮機(jī)中的任意一種。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例提供的所述帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的完整工作原理如下。
[0037]經(jīng)原液罐30緩沖后的原料液經(jīng)過入料流量計33計量后，由所述進(jìn)料栗31向所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2內(nèi)供料。原料液在栗送過程中，先經(jīng)所述冷凝水預(yù)熱器27換熱(換熱后原料液的溫度接近設(shè)定的蒸發(fā)溫度50-90°C，同時使具有較高溫度的冷凝水在換熱降溫后，經(jīng)所述冷凝水排出管道28排出系統(tǒng))，然后原料液進(jìn)入所述生蒸汽預(yù)熱器34內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步預(yù)熱，預(yù)熱到沸點(diǎn)的料液連續(xù)地通過進(jìn)料管送至所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2內(nèi)，并由所述一級降膜加熱器4上端的布液器均勻布液后流至蒸發(fā)管內(nèi)，且呈膜狀沿蒸發(fā)管內(nèi)壁下流，并與管外壁所述一級殼程8內(nèi)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換從而受熱蒸發(fā)。由于真空的作用，二次蒸汽向下部急速流動，與料液混合并加快液膜下降的速度。
[0038]混合氣液進(jìn)入一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2底部的一級分離器5，然后在所述一級循環(huán)栗13的作用下進(jìn)入一級循環(huán)管道以進(jìn)行循環(huán)濃縮。由于比重差，通過離心力作用可使所述一級分離器5內(nèi)的混合氣液得到徹底分離，分離出的二次蒸汽經(jīng)所述一級二次出蒸汽管道52送到所述壓縮機(jī)I中，經(jīng)所述壓縮機(jī)I壓縮升溫、升壓后送到殼程(即一級殼程8和二級殼程11)放出潛熱，以加熱蒸發(fā)管內(nèi)的料液。同時分尚得到的濃縮料液，一部分在所述二級循環(huán)栗16的作用下經(jīng)所述深度濃縮器進(jìn)料管18進(jìn)入所述深度濃縮器3中，另一部分繼續(xù)在所述二級循環(huán)栗16的作用下進(jìn)入二級循環(huán)管道以進(jìn)行循環(huán)濃縮。
[0039]進(jìn)入到所述深度濃縮器3的濃縮料液在三級降膜加熱器9中受熱蒸發(fā)，并在所述三級循環(huán)栗20的作用下經(jīng)第一三級循環(huán)管19和第二三級循環(huán)管21進(jìn)行循環(huán)受熱蒸發(fā)，在三級分離器10中實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離出的二次蒸汽經(jīng)所述二級二次出蒸汽管道53和所述一級二次出蒸汽管道52進(jìn)入所述壓縮機(jī)I，經(jīng)壓縮機(jī)I壓縮升溫、升壓后送到殼程(即一級殼程8和二級殼程11)放出潛熱加熱料液。
[0040]在所述第二三級循環(huán)管21中設(shè)有第二密度計58，用于在線監(jiān)測所述深度濃縮器3中的料液濃度，其可以但不限于為音叉式密度計或壓力式密度計。濃縮液一部分在所述三級循環(huán)栗20的作用下經(jīng)所述濃縮液出料管22排出至濃縮液最終儲罐，另一部分繼續(xù)參與循環(huán)。所述濃縮液出料管2 2上設(shè)有所