述出料流量計(jì)2 3可在線監(jiān)測(cè)濃縮液排出量。
[0041]經(jīng)過冷凝下來的冷凝水通過所述一級(jí)冷凝水排出管道49和所述二級(jí)冷凝水排出管道51排放到所述冷凝水罐25中。所述冷凝水罐25中的冷凝水在所述冷凝水栗26作用下進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器27中，以對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)加熱。為了維持系統(tǒng)內(nèi)的壓力平衡，所述一級(jí)殼程
8、所述二級(jí)殼程11分別設(shè)有與所述冷凝水罐25相連通的一級(jí)不凝氣平衡管道46和二級(jí)不凝氣平衡管道47。為了使料液在低溫下蒸發(fā)，系統(tǒng)的真空度維持和不凝氣的排出由所述抽空管道43上的所述真空栗42完成，在所述抽空管道43上設(shè)有球閥40和不凝氣調(diào)節(jié)閥41，用來控制系統(tǒng)的真空度(即通過所述不凝氣調(diào)節(jié)閥41調(diào)節(jié)所述第一分離室6、所述第二分離室7以及所述三級(jí)分離器10的真空度，使真空度控制在20-85kpa)。
[0042]所述原液罐30分別設(shè)有清洗液進(jìn)管與原液進(jìn)管，所述清洗液進(jìn)管上設(shè)有手動(dòng)球閥29，用于手動(dòng)控制開啟清洗液進(jìn)管，以便使用后的清洗操作。此外，所述第一分離室6和所述第二分離室7的底部(即其循環(huán)管道上)分別設(shè)有第一排渣口44和第二排渣口45，用于排出所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2中的殘?jiān)?。所述一?jí)冷凝水排出管道49和所述二級(jí)冷凝水排出管道51上分別設(shè)有第一視鏡48和第二視鏡50，用于觀測(cè)是否將管道內(nèi)的冷凝水排出。
[0043]本實(shí)用新型所提供的所述三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，能夠滿足連續(xù)進(jìn)料和排料的濃縮生產(chǎn)要求，在所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器2的基礎(chǔ)上增加了所述深度濃縮器3，可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高濃縮要求，縮短物料加熱濃縮時(shí)間，可以較大限度的保留產(chǎn)品中的熱敏性物質(zhì)。同時(shí)由于料液在濃縮到最后將變得越來越黏稠，深度濃縮器的應(yīng)用可減少操作維修保養(yǎng)的難度，清洗方便。此外，采用水循環(huán)真空栗來抽出不凝性氣體和維持系統(tǒng)內(nèi)的真空度，可保證溶液在負(fù)壓下沸騰蒸發(fā)，溫度低，成分不易破壞。采用冷凝水預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，回收了冷凝水的余熱，采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽，重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱，節(jié)約了能源，省卻了冷凝設(shè)備，減少了冷卻水的用量，降低了企業(yè)的成本，增加了企業(yè)收益，同時(shí)還能減少環(huán)境污染。可結(jié)合計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)對(duì)重要生產(chǎn)過程中關(guān)鍵性工藝參數(shù)的適時(shí)檢測(cè)和控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低生廣成本，對(duì)提尚廣品質(zhì)量有著重要意義。
[0044]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)。在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，包括原液罐(30)，原液罐(30)依次連通進(jìn)料栗(31)、冷凝水預(yù)熱器(27)、生蒸汽預(yù)熱器(34)和一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2); 所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)包括一級(jí)降膜加熱器(4)和一級(jí)分離器(5)，其中，一級(jí)降膜加熱器(4)設(shè)有第一蒸發(fā)管和第二蒸發(fā)管，一級(jí)分離器(5)的底部設(shè)有上端相互連通的第一分離室(6)和第二分離室(7)，且第一分離室(6)的底部通過一級(jí)循環(huán)栗(13)連通一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)的一級(jí)進(jìn)料口(61)，構(gòu)成一級(jí)循環(huán)管道，第二分離室(7)的底部通過二級(jí)循環(huán)栗(16)連通一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)的二級(jí)進(jìn)料口(62)，構(gòu)成二級(jí)循環(huán)管道，同時(shí)二級(jí)循環(huán)管道連通深度濃縮器(3)的深度濃縮器進(jìn)料口(63); 所述深度濃縮器(3)包括三級(jí)降膜加熱器(9)和三級(jí)分離器(10)，其中，三級(jí)分離器(10)的底部通過三級(jí)循環(huán)栗(20)連通所述深度濃縮器進(jìn)料口(63)，構(gòu)成三級(jí)循環(huán)管道，同時(shí)三級(jí)循環(huán)管道上設(shè)有濃縮液出料管(22)； 所述系統(tǒng)還設(shè)有壓縮機(jī)(I)，在壓縮機(jī)(I)與所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)以及所述深度濃縮器(3)之間設(shè)有二級(jí)蒸汽循環(huán)管道，其中，二級(jí)蒸汽循環(huán)管道的連接關(guān)系如下:所述一級(jí)分離器(5)的頂部通過一級(jí)二次出蒸汽管道(52)連通所述深度濃縮器(3)，所述三級(jí)分離器(10)的頂部通過二級(jí)二次出蒸汽管道(53)連通所述壓縮機(jī)(I)，同時(shí)所述壓縮機(jī)(I)通過一級(jí)二次進(jìn)蒸汽管道(54)連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)的一級(jí)殼程(8)，通過二級(jí)二次進(jìn)蒸汽管道(55)連通所述深度濃縮器(3)的二級(jí)殼程(11)。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還設(shè)有冷凝水罐(25)，在冷凝水罐(25)與所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)以及所述深度濃縮器(3)之間設(shè)有二級(jí)冷凝水循環(huán)管道，其中，二級(jí)冷凝水循環(huán)管道的連接關(guān)系如下:所述冷凝水罐(25)通過一級(jí)冷凝水排出管道(49)連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)，通過二級(jí)冷凝水排出管道(51)連通所述深度濃縮器(3)，同時(shí)所述冷凝水罐(25)的底部通過冷凝水栗(26)連通所述冷凝水預(yù)熱器(27)，所述冷凝水預(yù)熱器(27)連通冷凝水排出管道(28)。3.如權(quán)利要求2所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還設(shè)有不凝氣冷卻器(38)、氣液分離罐(39)和真空栗(42)，在所述不凝氣冷卻器(38)、氣液分離罐(39)和真空栗(42)與所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)以及所述深度濃縮器(3)之間設(shè)有二級(jí)不凝氣循環(huán)管道，其中，二級(jí)不凝氣循環(huán)管道的連接關(guān)系如下:所述不凝氣冷卻器(38)—端連通所述氣液分離罐(39)，另一端通過一級(jí)抽空管道(36)連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)，同時(shí)通過二級(jí)抽空管(37)連通所述深度濃縮器(3)，所述氣液分離罐(39)的下端通過二級(jí)不凝氣平衡管道(47)連通所述冷凝水罐(25)，同時(shí)上端連通所述真空栗(42)，所述冷凝水罐(25)通過一級(jí)不凝氣平衡管道(46)連通所述一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)，同時(shí)通過二級(jí)不凝氣平衡管道(47)連通所述深度濃縮器(3)。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)分離器(5)通過在縱向中軸線上設(shè)置的擋板(64)分隔所述第一分離室(6)和所述第二分離室(7)。5.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)管和所述第二蒸發(fā)管的頂部分別設(shè)有獨(dú)立的布液器。6.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮液出料管(22)上設(shè)有出料流量計(jì)(23)。7.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)循環(huán)管道與所述一級(jí)循環(huán)管道之間設(shè)有轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥(24)。8.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述三級(jí)循環(huán)栗(20)的出口管道處設(shè)有第一密度計(jì)。9.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水預(yù)熱器(27)和/或所述生蒸汽預(yù)熱器(34)為板式換熱器、列管換熱器和螺旋管換熱器中的任意一種。10.如權(quán)利要求1所述的一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)(I)為高速離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)、低速離心蒸汽壓縮機(jī)和螺桿式蒸汽壓縮機(jī)中的任意一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液體濃縮設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種帶機(jī)械蒸汽再壓縮的三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。所述三級(jí)連續(xù)降膜循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)(1)、一體式降膜循環(huán)蒸發(fā)分離器(2)和深度濃縮器(3)，并在三者之間構(gòu)建有二級(jí)蒸汽循環(huán)管、二級(jí)冷凝水循環(huán)管道以及二級(jí)不凝氣循環(huán)管道。由此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料及出料的生產(chǎn)，并使料液在較低溫度下快速蒸發(fā)，保留濃縮產(chǎn)品中的熱敏性物質(zhì)，還能夠?qū)Χ握羝屠淠挠酂崮茉催M(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低成本的目的，便于實(shí)際推廣和使用。
【IPC分類】B01D1/26, B01D1/22
【公開號(hào)】CN205164164
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521010645
【發(fā)明人】李豫軍, 何擁, 朱震
【申請(qǐng)人】成都中節(jié)能再生能源有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日