重 量％，添加劑的用量為0. 5-10重量％。
[0080] 本發(fā)明方法中，高級脂肪酸和小分子酸的總量與侶源的摩爾比優(yōu)選為化學計量 比，侶源也可W過量1-10重量％。高級脂肪酸與小分子酸的摩爾比優(yōu)選為1:0. 1-5,更優(yōu)選 為1:0. 3-2。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，根據(jù)由高級脂肪酸、小分子酸和侶源制備的復 合侶基稠化劑的用量，能夠反推出高級脂肪酸、小分子酸和侶源的用量，此為本領(lǐng)域技術(shù)人 員所公知，在此不再寶述。
[0081] 本發(fā)明方法中，W潤滑脂組合物的重量為基準，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的用量 優(yōu)選為0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0082] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明方法中，潤滑基礎(chǔ)油的用量為部分潤滑基 礎(chǔ)油的用量與剩余潤滑基礎(chǔ)油的用量之和。部分潤滑基礎(chǔ)油與剩余潤滑基礎(chǔ)油的重量比優(yōu) 選為 50-80:20-50。 W83] 本發(fā)明方法步驟（1)中，優(yōu)選加熱升溫至80-100。皂化反應(yīng)時間優(yōu)選為 0. 2-0.她，復合反應(yīng)時間優(yōu)選為0. 2-0.化。 W84] 本發(fā)明方法步驟似中，加水的量優(yōu)選使溫度降至80-100°C，并優(yōu)選保溫 2-20min〇 陽0化]本發(fā)明方法步驟（2)中，煉制的時間優(yōu)選為5-25min。
[0086] 本發(fā)明方法各步驟優(yōu)選在攬拌下進行，對于攬拌速度無特殊要求，可W為本領(lǐng)域 常規(guī)的攬拌速度，例如，攬拌速度可W為20-500rpm。
[0087] 潤滑基礎(chǔ)油、高級脂肪酸、小分子酸、侶源、添加劑如前所述，在此不再寶述。 陽〇8引 實施例
[0089] W下的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0090] 在W下實施例和對比例中：
[0091] 監(jiān)測反應(yīng)完全的方法：薄層層析色譜（TLC)巧光顯色法。
[0092] 總產(chǎn)率=最終產(chǎn)物摩爾量/苯胺摩爾量X 100%
[0093] 產(chǎn)物的理化分析方法：通過電感禪合等離子體離子發(fā)射光譜法測定元素含量。
[0094] 結(jié)構(gòu)表征方法：核磁共振法CH氨譜，"C碳譜），高分辨質(zhì)譜。 陽0巧]制備例
[0096] 在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為3(K)rpm)的500ml燒瓶中充入氮氣保護，加入 150ml的二氯甲燒，然后加入0. 2mol的氯化硫，在冰水浴中充分冷卻后，加入0. 2mol的苯 胺。監(jiān)測至反應(yīng)完全后移去冰水浴，置于25°C室溫下，待反應(yīng)體系逐漸升至25°C后，分3次 加入4-氯苯胺進行反應(yīng)，每次加入量相同，共加入4-氯苯胺0. 15mol。持續(xù)反應(yīng)2小時后 加入30ml飽和食鹽水澤滅反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系轉(zhuǎn)入分液漏斗中，分別用50ml蒸饋水和 50ml飽和食鹽水洗涂，并加入lOg無水硫酸鋼在25°C下干燥20min。過濾后的濾液在40°C， 0. 05MPa下蒸除溶齊Ij，得到中間體Ml。
[0097] 在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為40化pm)的500ml燒瓶中充入氮氣保護，加入 150ml的DMF(N，N-二甲基甲酯胺），然后加入0. 2mol二琉基-1，3, 4-嚷二挫和0. 2mol的 碳酸鐘、0. 05mol的硫酸鐘，25°C下攬拌20分鐘，分3次加入上述中間體M1，每次加入量相 同，共加入中間體M10. 12mol。監(jiān)測至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)體系加入250ml乙酸乙醋，并轉(zhuǎn) 入分液漏斗中，分別用100ml蒸饋水（兩次）和50ml飽和食鹽水洗涂，并加入15g無水硫 酸鋼在25°C下干燥20min。過濾后的濾液在40°C、0. 03MPa下蒸除溶劑，得到最終產(chǎn)物S1。 計算總產(chǎn)率為76%。
[0098] 產(chǎn)物的理化分析數(shù)據(jù)如下：硫含量，41. 3% ;氮含量，13. 9%。
[0099] 將S1進行結(jié)構(gòu)表征，分別得到氨譜、碳譜和高分辨率質(zhì)譜譜圖，分別見圖3、圖4和 圖5。
[0100] 從上述制備例的理化分析數(shù)據(jù)、圖3、圖4和圖5可W看出，S1具有式（I)所示的 結(jié)構(gòu)。
[0101]
陽102] 實施例1 陽103] 本實施例用于說明本發(fā)明的復合侶基潤滑脂組合物及其制備方法。
[0104] (1)將575克500SN基礎(chǔ)油（100°C粘度為10mm7s，下同）、40. 94克硬脂酸和 18. 32克Ξ異丙醇侶Ξ聚體加入制脂蓋中，在40化pm攬拌下加熱升溫至80°C，進行皂化反 應(yīng)0.化，然后將4. 99克苯甲酸加入制脂蓋中進行復合反應(yīng)0.化； 陽1化](2)加水降溫至80°C，保持5min，繼續(xù)攬拌升溫至210°C，保溫煉制5min ;
[0106] 做加入145克500SN基礎(chǔ)油，待溫度冷卻至110°C，加入16克S1，在40化pm下攬 拌均勻； 陽107] (4)通過Ξ漉機研磨3次成脂。產(chǎn)品性能如表1所示。
[0108] 本實施例得到的潤滑脂中，W潤滑脂重量為基準，組成為：復合侶皂7. 5重量％ ; 潤滑基礎(chǔ)油90重量％ ;S12. 5重量％。 陽109] 實施例2
[0110] 本實施例用于說明本發(fā)明的復合侶基潤滑脂組合物及其制備方法。 陽1川 （1)將145克150BS基礎(chǔ)油（100°C粘度為30mm7s，下同）、38.41克硬脂酸和 39. 56克Ξ異丙醇侶Ξ聚體加入制脂蓋中，在80巧m攬拌下加熱升溫至100°C，進行皂化反 應(yīng)0.化，然后將42. 47克對苯二甲酸加入制脂蓋中進行復合反應(yīng)0.化；
[0112] (2)加水降溫至100°C，保持20min，繼續(xù)攬拌升溫至220°C，保溫煉制8min ; 陽11引 （3)加入145克150BS基礎(chǔ)油，待溫度冷卻至100°C，加入4. 1克S1，在8化pm下攬 拌均勻；
[0114] (4)通過Ξ漉機研磨4次成脂。產(chǎn)品性能如表1所示。
[0115] 本實施例得到的潤滑脂中，W潤滑脂重量為基準，組成為：復合侶皂26. 5重量％ ; 潤滑基礎(chǔ)油72. 5重量％ ;S11重量％。
[0116] 實施例3
[0117] 本實施例用于說明本發(fā)明的復合侶基潤滑脂組合物及其制備方法。 陽11引 （1)將375克PA06合成控油（ΙΟΟΓ粘度為5. 8mm7s，下同）、65. 19克硬脂酸和 47. 01克Ξ異丙醇侶Ξ聚體加入制脂蓋中，在30化pm攬拌下加熱升溫至85°C，進行皂化反 應(yīng)0.化，然后將38. 07克對苯二甲酸加入制脂蓋中進行復合反應(yīng)0.化；
[0119] 似加水降溫至85°C，保持2min，繼續(xù)攬拌升溫至200°C，保溫煉制lOmin ;
[0120] (3)加入187. 5克PA06合成控油，待溫度冷卻至105°C，加入37. 5克S1，在300巧m 下攬拌均勻； 陽121] (4)通過Ξ漉機研磨2次成脂。產(chǎn)品性能如表1所示。
[0122] 本實施例得到的潤滑脂中，W潤滑脂重量為基準，組成為：復合侶皂18重量％ ;潤 滑基礎(chǔ)油77重量％ ;S15重量％。 陽123] 實施例4
[0124] 本實施例用于說明本發(fā)明的復合侶基潤滑脂組合物及其制備方法。 陽1巧](1)將471克500SN和150BS的混合油（100°C粘度為13mm2/s，下同）、68. 48克硬 脂酸和37. 25克Ξ異丙醇侶Ξ聚體加入制脂蓋中，在50化pm攬拌下加熱升溫至95°C，進行 皂化反應(yīng)0.化，然后將14. 68克苯甲酸加入制脂蓋中進行復合反應(yīng)0.化；
[0126] (2)加水降溫至95°C，保持lOmin，繼續(xù)攬拌升溫至205°C，保溫煉制15min ; 陽m] 做加入185克500SN和150BS的混合油，待溫度冷卻至120°C，加入24克S1，在 500巧m下攬拌均勻； 陽12引 （4)通過Ξ漉機研磨2次成脂。產(chǎn)品性能如表1所示。
[0129] 本實施例得到的潤滑脂中，W潤滑脂重量為基準，組成為：復合侶皂14. 8重量％ ; 潤滑基礎(chǔ)油82.