仕油田化學(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HSC-25型高效助排劑；所述酸液膠凝劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-50型凝膠劑；所述高溫緩蝕劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-6型緩蝕劑。
[0066]上述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法中，暫堵轉(zhuǎn)向材料為在儲(chǔ)層條件下可完全溶解、或完全降解的高強(qiáng)度暫堵材料；優(yōu)選的:
[0067]所述暫堵轉(zhuǎn)向材料包括水溶性暫堵材料、油溶性暫堵材料、溫度降解暫堵材料和生物降解暫堵材料中的一種或幾種的組合。
[0068]上述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選的，所述暫堵轉(zhuǎn)向材料包括北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FCL型石油工程纖維、DCF-1型壓裂用新型轉(zhuǎn)向劑、SR-3型柔性轉(zhuǎn)向劑和DCF-2壓裂用轉(zhuǎn)向劑等中的一種或幾種的組合。
[0069]上述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選的，所述水溶性暫堵材料為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DCF-1型新型轉(zhuǎn)向劑。
[0070]上述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選的，所述暫堵轉(zhuǎn)向材料為顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料中的一種或幾種的組合，以重量計(jì)，當(dāng)顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.3-0.7): (0.7-0.3);當(dāng)片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.2-0.8): (0.8-0.2);當(dāng)顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.4-0.6): (0.4-0.6);當(dāng)顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.1-0.5): (0.2-0.4): (0.7-0.1)。
[0071]上述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法中，暫堵轉(zhuǎn)向材料為在儲(chǔ)層條件下可完全溶解、或完全降解的高強(qiáng)度暫堵材料；優(yōu)選的:
[0072]所述顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:粒徑1-3毫米、真實(shí)密度1.10-1.35克/立方厘米、耐溫范圍20-200攝氏度；
[0073]所述片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:厚度0.1-3毫米、5-10毫米圓形及/或類似圓形的片狀物、真實(shí)密度1.10-1.35克/立方厘米、耐溫范圍20-200攝氏度；
[0074]所述纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:纖維直徑10-20微米、長度4-8毫米、真實(shí)密度1.10-1.35克/立方厘米、耐溫范圍20-200攝氏度。
[0075]本發(fā)明針對低滲、特低滲油氣藏和致密油、頁巖氣等非常規(guī)油氣藏儲(chǔ)層縫網(wǎng)改造的需要，提出了采用暫堵轉(zhuǎn)向材料(顆粒狀、片狀、纖維狀，其中一種、兩種或三種組合)在人工裂縫內(nèi)實(shí)現(xiàn)暫堵，迫使縫內(nèi)凈壓力增高，從而強(qiáng)制轉(zhuǎn)向或激發(fā)天然裂縫形成縫網(wǎng)的改造方法:壓裂施工時(shí)形成一定規(guī)模的人工裂縫主縫后，用低粘液體攜帶注入暫堵轉(zhuǎn)向材料，暫堵轉(zhuǎn)向材料會(huì)積聚在縫內(nèi)狹窄處形成封堵，導(dǎo)致封堵點(diǎn)至井眼的縫內(nèi)憋起更高壓強(qiáng)，迫使人工裂縫在平面上轉(zhuǎn)向或激發(fā)縫內(nèi)壁面潛在的天然裂縫形成分枝裂縫；如果需要，施工時(shí)可以重復(fù)上述步驟、多次加入暫堵轉(zhuǎn)向材料，形成多次暫堵，增大縫內(nèi)壓力，迫使在新位置、新方向上起裂或激發(fā)新的分枝裂縫，最終形成復(fù)雜的人工裂縫縫網(wǎng)。還可以注入酸液或支撐劑改造使人工裂縫縫網(wǎng)保持導(dǎo)流能力。
[0076]本發(fā)明的核心是攜帶清潔暫堵轉(zhuǎn)向材料工作液進(jìn)入裂縫形成橋堵，迫使裂縫轉(zhuǎn)向形成多條裂縫，結(jié)合活性液激活儲(chǔ)層微裂縫，該程序多次重復(fù)形成裂縫網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)選對裂縫狀通道封堵性能好的暫堵轉(zhuǎn)向材料，且暫堵轉(zhuǎn)向材料在施工結(jié)束后能夠完全降解，確保人工裂縫縫網(wǎng)內(nèi)部的疏通，活性液能激活儲(chǔ)層微裂縫，從而增大低滲透儲(chǔ)層向人工裂縫縫網(wǎng)的滲流能力，獲得顯著的增產(chǎn)效果。本發(fā)明裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法的改造增產(chǎn)機(jī)理如圖1所示，在非常規(guī)特低滲儲(chǔ)層中形成復(fù)雜裂縫網(wǎng)絡(luò)后，儲(chǔ)集層基質(zhì)中的流體可以以“更短距離”向各方向裂縫滲流。由于流動(dòng)距離大幅度縮短，滲流阻力降低，基質(zhì)中難以流出的流體會(huì)更容易地通過人工裂縫進(jìn)入井筒，從而提高非常規(guī)儲(chǔ)層的增產(chǎn)效果和最終采收率。
[0077]本發(fā)明的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法既適用于低滲透和超低滲透砂巖、非均質(zhì)碳酸鹽巖的酸壓裂施工，也適用于致密砂巖、煤巖和頁巖等儲(chǔ)層的水力加砂壓裂施工；既可用于直井增產(chǎn)改造施工，也可用于水平井、斜井等的增產(chǎn)改造施工。
[0078]本發(fā)明的突出效果為:
[0079]本發(fā)明技術(shù)方案能夠使低滲透、超低滲透油氣藏和致密油、頁巖氣等非常規(guī)氣藏儲(chǔ)層縫網(wǎng)形成多條人工裂縫以增加溝通機(jī)率，大幅減小儲(chǔ)層中油氣從任意方向流向裂縫的滲流距尚，極大地提尚儲(chǔ)層整體滲流能力，從而大幅度提尚單井廣量和最終米收率。
【附圖說明】
[0080]圖1是本發(fā)明縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成改造縫網(wǎng)的方法的改造增產(chǎn)機(jī)理圖；
[0081 ]圖2是90°C時(shí)縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成改造縫網(wǎng)的材料隨時(shí)間的降解程度曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0082]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0083]實(shí)施例1
[0084]本實(shí)施例提供一種裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法。以塔里木盆地油田的KSA井為實(shí)施例油井實(shí)施酸壓改造，KSA井是塔里木油田的一口預(yù)探井，目的層:古近系砂礫巖段，白堊系巴什基奇克組。改造井段為巴什基奇克組6805.0-6930.0米，儲(chǔ)層天然裂縫發(fā)育，但多被碳酸鹽巖充填或半充填，天然裂縫與最大水平應(yīng)力夾角較大。改造時(shí)需要采用縫內(nèi)增壓轉(zhuǎn)向的工藝激發(fā)更多的天然裂縫，以提高裂縫的網(wǎng)絡(luò)化程度，大幅提高產(chǎn)能。根據(jù)施工需要，進(jìn)行兩次縫內(nèi)轉(zhuǎn)向。
[0085]縫內(nèi)轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)酸壓施工的管柱結(jié)構(gòu)(從上至下)為:油管掛+雙公短節(jié)+斜坡油管+SP井下安全閥+斜坡油管+封隔器+斜坡油管+投撈式堵塞器+斜坡油管+分層壓裂滑套+直連油管+球座；連接方式為常規(guī)連接。
[0086]本實(shí)施例的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法包括如下步驟:
[0087]步驟一、以2.0-4.0立方米/分鐘的排量向地層注入70立方米壓裂液；
[0088]步驟二、注入40立方米有機(jī)土酸酸液，清除形成的人工裂縫或與之相連的被充填或半充填天然裂縫中的污染或鈣質(zhì)膠結(jié)物，注入速度為4.2立方米/分鐘；
[0089]步驟三、以12.4立方米/分鐘的排量向地層注入15立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液，以0.5-2.0立方米/分鐘的排量向地層注入15立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液，暫堵炮眼，爭取裂縫縱向轉(zhuǎn)向形成第二條主裂縫；
[0090]步驟四、以2.0-4.0立方米/分鐘的排量向地層栗注70立方米的壓裂液或有機(jī)土酸酸液；
[0091]步驟五、重復(fù)步驟二到四一次；
[0092]步驟六、使用70立方米壓裂液(低粘度)壓井，以4.2-4.7立方米/分鐘排量栗注使天然裂縫系統(tǒng)張開，將酸液推入地層深部，解除深部污染帶，疏通形成的裂縫系統(tǒng)；停栗反應(yīng)30分鐘后放噴求產(chǎn)。
[0093]本實(shí)施例中，暫堵轉(zhuǎn)向材料液是將暫堵轉(zhuǎn)向材料和攜帶液(壓裂液)混合制備得到的。其中，暫堵轉(zhuǎn)向材料2.5千克，壓裂液50立方米。
[0094]本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向材料是由顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料混合制備得到的，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為3: 7。
[0095]本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向材料是由北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DCF-1型新型轉(zhuǎn)向劑。
[0096]按照常規(guī)方法將DCF-1型新型轉(zhuǎn)向劑制成顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料。
[0097]顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料性能指標(biāo):粒徑I毫米，真實(shí)密度:1.20克/立方厘米，耐溫范圍:150攝氏度。纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料性能指標(biāo):纖維直徑:15微米，長度6毫米，真實(shí)密度:1.15克/立方厘米，耐溫范圍:150攝氏度。
[0098]本實(shí)施例中，以重量份計(jì)，壓裂液(低粘度)包括:淡水為100份；0.5份瓜膠；氯化鉀4份；0.04份氫氧化鈉；0.08份碳酸鈉；0.08份碳酸氫鈉；0.1份甲醛；0.01份過硫酸銨，F(xiàn)RZ-4型破乳劑I份；HSC-25型高效助排劑I份；有機(jī)硼交聯(lián)劑0.6份。
[0099]上述的壓裂液是通過將各組分混合制備得到的。
[0100]以重量份計(jì)，有機(jī)土酸組分包括:含9%