鹽酸和3%醋酸的混合酸液100份；2份SB-1I型粘穩(wěn)劑；3份KMS-6A型緩蝕劑主劑，1.5份KMS-6B型緩蝕劑輔劑；I份HSC-25型高效助排劑；2份KMS-7型鐵離子穩(wěn)定劑；1份FRZ-4型破乳劑；0.3份KMS-50型膠凝劑；5份甲醇。
[0101]上述的有機(jī)土酸是通過(guò)將各組分混合制備得到的。
[0102]本實(shí)施例的井縫內(nèi)轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)(酸壓)施工中，暫堵轉(zhuǎn)向材料液降解速度快、程度高，如圖2所示，在90攝氏度下的降解過(guò)程，在約400分鐘后，暫堵轉(zhuǎn)向材料的降解程度達(dá)到95%以上。
[0103]本實(shí)施例的井縫內(nèi)轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)(酸壓)施工中，在改造前，KSA井改造層段較厚，裂縫較發(fā)育，但多被鈣質(zhì)充填或半充填；天然裂縫與最大水平應(yīng)力夾角較大。改造時(shí)需要采用縫內(nèi)增壓轉(zhuǎn)向的工藝激發(fā)更多的天然裂縫，以提高裂縫的網(wǎng)絡(luò)化程度。在改造后，暫堵轉(zhuǎn)向材料縫內(nèi)暫堵效果明顯，一次轉(zhuǎn)向壓力4.3兆帕，另一次轉(zhuǎn)向壓力10.0兆帕，起到了縫內(nèi)轉(zhuǎn)向的效果。酸壓施工前，4毫米油嘴求產(chǎn)，油壓43.49兆帕，日產(chǎn)氣108909立方米/天；改造后8毫米油嘴，油壓75.32兆帕，日產(chǎn)氣657852立方米/天，增產(chǎn)效果顯著。
[0104]實(shí)施例2
[0105]本實(shí)施例提供一種裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法。以塔里木盆地油田的KSB井為實(shí)施例油井實(shí)施水力加砂壓裂改造，KSB井是塔里木油田的一口開(kāi)發(fā)井，目的層:古近系庫(kù)姆格列木群白云巖段、砂礫巖段，白堊系:巴什基奇克組。改造井段為巴什基奇克組6787.0-6893.0米，儲(chǔ)層微電阻成像見(jiàn)裂縫96條，改造時(shí)需要采用縫內(nèi)增壓轉(zhuǎn)向的工藝激發(fā)更多的天然裂縫，以提高裂縫的網(wǎng)絡(luò)化程度，大幅提高產(chǎn)能。根據(jù)施工需要，進(jìn)行一次縫內(nèi)轉(zhuǎn)向。
[0106]縫內(nèi)轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)酸壓施工的管柱結(jié)構(gòu)(從上至下)為:油管掛+雙公短節(jié)+114.3X12.7mmHP2-13CrllOBear 油管+4" SP 井下安全閥(18.5K)+114.3X12.7mmHP2_l3CrI 1Bear 油管+114.3X9.65mmHP2-13CrI 1Bear 油管+114.3X8.56mmHP2-13CrllOBear油管 +88.9X6.45mmHP2-13CrllOBear 油管 +7 " THT 封隔器 + 壓裂滑套+88.9X6.45mmBT-S13CrllOBGTl油管+球座；連接方式為常規(guī)連接。
[0107]本實(shí)施例的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法包括如下步驟:
[0108]步驟一、以3.0-6.7立方米/分鐘的排量向地層注入360立方米壓裂液，并尾追壓裂液用量0.01 %的過(guò)硫酸銨破膠劑，形成人工裂縫主縫；
[0109]步驟二、以2.0-5.0立方米/分鐘的排量向地層注入100立方米活性液；
[0110]步驟三、注入337立方米攜砂液(為支撐劑含量小于60wt %的壓裂液)，注入速度為6.53立方米/分鐘，并尾追攜砂液用量0.0 Iwt %的過(guò)硫酸銨破膠劑；
[0111]步驟四、以12.4立方米/分鐘的排量向地層注入45立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液，以
0.5-2.0立方米/分鐘的排量向地層注入30立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液，暫堵第一次壓裂形成的裂縫系統(tǒng)，爭(zhēng)取裂縫縱向轉(zhuǎn)向形成第二條主裂縫，并激活更多天然裂縫系統(tǒng)；
[0112]步驟五、重復(fù)循環(huán)進(jìn)行步驟一到步驟四的操作I次，循環(huán)進(jìn)行到步驟三為止；
[0113]步驟六、使用52立方米壓裂液(低粘度)壓井，以L 5-3.74立方米/分鐘排量栗注，將井筒中攜砂頂替進(jìn)入形成的人工裂縫內(nèi)，支撐裂縫形成較高導(dǎo)流能力；停栗30分鐘后放噴求產(chǎn)。
[0114]本實(shí)施例中，暫堵轉(zhuǎn)向材料液是將暫堵轉(zhuǎn)向材料和攜帶液(壓裂液)混合制備得到的。其中，暫堵轉(zhuǎn)向材料305千克，壓裂液61立方米。
[0115]本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向材料是由顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料按照重量1:2:7的用量混合制備得到。
[0116]本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向材料是由北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DCF-2型新型轉(zhuǎn)向劑。
[0117]按照常規(guī)方法將DCF-2型新型轉(zhuǎn)向劑制成顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料。
[0118]本實(shí)施例的顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料性能指標(biāo):粒徑I毫米，真實(shí)密度:1.20克/立方厘米，耐溫范圍:150攝氏度。纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料性能指標(biāo):纖維直徑:15微米，長(zhǎng)度6毫米，真實(shí)密度:1.15克/立方厘米，耐溫范圍:150攝氏度。片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:厚度I毫米、長(zhǎng)度20毫米、真實(shí)密度1.10克/立方厘米、轉(zhuǎn)向壓力70兆帕、耐溫范圍120攝氏度。
[0119]本實(shí)施例中，以重量份計(jì)，壓裂液(低粘度)包括:淡水為100份；0.5份瓜膠；氯化鉀4份；0.04份氫氧化鈉；0.08份碳酸鈉；0.08份碳酸氫鈉；0.1份甲醛；0.01份過(guò)硫酸銨，F(xiàn)RZ-4型破乳劑I份；HSC-25型高效助排劑I份；有機(jī)硼交聯(lián)劑0.6份。
[0120]上述的壓裂液是通過(guò)將各組分混合制備得到的。
[0121]本實(shí)施例中，支撐劑為粒徑小于100目的石英砂。
[0122]本實(shí)施例中，在步驟一中，還包括在注入壓裂液時(shí)加入1-10段段塞的40-100目小粒徑支撐劑的步驟；其中，每段段塞的體積為10-20立方米。
[0123]本實(shí)施例的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法(酸壓)施工中，選用的暫堵轉(zhuǎn)向材料降解速度快、程度高，在90攝氏度下的降解過(guò)程，在約400分鐘后，暫堵轉(zhuǎn)向材料的降解程度達(dá)到95%以上。
[0124]本實(shí)施例的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法施工中，在改造前，KSA井改造層段較厚，裂縫較發(fā)育。改造時(shí)需要采用縫內(nèi)增壓轉(zhuǎn)向的工藝激發(fā)更多的天然裂縫，以提高裂縫的網(wǎng)絡(luò)化程度。在改造后，暫堵轉(zhuǎn)向材料縫內(nèi)暫堵效果明顯，一次轉(zhuǎn)向壓力7兆帕，起到了縫內(nèi)轉(zhuǎn)向的效果。壓裂施工前，4毫米油嘴求產(chǎn)，油壓O兆帕，日產(chǎn)氣O立方米/天；改造后7毫米油嘴，油壓85.5兆帕，日產(chǎn)氣72萬(wàn)立方米/天，增產(chǎn)效果顯著。
[0125]由上可見(jiàn)，本實(shí)施例技術(shù)方案能夠使低滲透、超低滲油氣藏和致密油、頁(yè)巖氣等非常規(guī)氣藏儲(chǔ)層縫網(wǎng)形成多條人工裂縫以增加溝通機(jī)率，使裂縫壁面與儲(chǔ)層基質(zhì)的接觸面積增大，大幅減小儲(chǔ)層中油氣從任意方向流向裂縫的滲流距離，極大地提高儲(chǔ)層整體滲流能力，從而大幅度提尚單井廣量和最終米收率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其包括使用暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入儲(chǔ)層人工裂縫，在裂縫深部形成橋堵，迫使裂縫轉(zhuǎn)向形成多條裂縫，并使用活性液或酸液激活儲(chǔ)層微裂縫，形成裂縫網(wǎng)絡(luò)的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其包括如下步驟: 步驟一、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米壓裂液； 步驟二、注入酸液，注入量為20-300立方米，注入速度為2.0-15.0立方米/分鐘； 步驟三、以1.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入暫堵轉(zhuǎn)向材料液，當(dāng)暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入縫口時(shí)，以0.5-5.0立方米/分鐘的排量栗注暫堵轉(zhuǎn)向材料液，共注入5-100立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液； 步驟四、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層栗注20-200立方米的壓裂液或酸液； 步驟五、重復(fù)進(jìn)行步驟二到步驟四的操作I至6次； 步驟六、使用至少一個(gè)施工管柱容積的低粘度的中性或堿性液體進(jìn)行頂替； 優(yōu)選的，該方法還包括在加入酸液或壓裂液后尾追加入酸液或壓裂液用量的0.2wt%以下的過(guò)硫酸銨破膠劑的步驟； 更優(yōu)選的，所述低粘度的中性或堿性液體包括低粘度瓜膠溶液和/或氫氧化鈉溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其包括如下步驟: 步驟一、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米壓裂液； 步驟二、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入5-500立方米活性液； 步驟三、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米砂比為1% -50%的攜砂壓裂液； 步驟四、以1.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入暫堵轉(zhuǎn)向材料液，當(dāng)暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入縫口時(shí)，以0.5-5.0立方米/分鐘的排量栗注暫堵轉(zhuǎn)向材料液，共注入5-100立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液； 步驟五、重復(fù)循環(huán)進(jìn)行步驟一到步驟四的操作I至6次，最后一次循環(huán)進(jìn)行到步驟三為止; 步驟六、使用至少一個(gè)施工管柱容積的低粘度的中性或堿性液體進(jìn)行頂替； 優(yōu)選的，該方法還包括在加入攜砂壓裂液或壓裂液后尾追加入攜砂壓裂液或壓裂液用量的0.2wt%以下的過(guò)硫酸錢(qián)破膠劑的步驟； 更優(yōu)選的，在步驟一中，還包括在注入壓裂液時(shí)加入1-10段段塞的40-100目小粒徑支撐劑