的步驟；其中，每段段塞的體積為10-20立方米； 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述低粘度的中性或堿性液體包括低粘度瓜膠溶液和/或氫氧化鈉溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于:所述酸液包括膠凝酸、溫控變粘酸、地面交聯(lián)酸、DCA轉(zhuǎn)向酸、乳化酸、泡沫酸和有機(jī)土酸中的一種或幾種的組合； 優(yōu)選的，以重量份計(jì)，所述DCA轉(zhuǎn)向酸包括:基礎(chǔ)酸液100份、酸液膠凝劑0.1-0.3份、高溫酸液緩蝕劑1-4份、DCA-1清潔轉(zhuǎn)向酸主劑8-12份；其中，所述酸液膠凝劑為抗酸陽(yáng)離子聚合物，所述高溫酸緩蝕劑為醛酮胺類縮合物；更優(yōu)選的，所述酸液膠凝劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-50型凝膠劑，所述高溫緩蝕劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-6型緩蝕劑； 優(yōu)選的，以重量份計(jì)，所述有機(jī)土酸包括:100份含9%鹽酸、3%醋酸和2.0%氫氟酸的混合酸液、2份粘穩(wěn)劑、2.4份緩蝕劑主劑、1.2份緩蝕劑輔劑、I份高效助排劑、2份鐵離子穩(wěn)定劑、I份破乳劑、0.3份膠凝劑、5份甲醇；更優(yōu)選的，所述粘穩(wěn)劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的AS-55型粘土穩(wěn)定劑；所述緩蝕劑主劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-6A型緩蝕劑主劑；所述緩蝕劑輔劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-6B型緩蝕劑輔劑；所述破乳劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FRZ-4型破乳劑；所述高效助排劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HSC-25型高效助排劑；所述膠凝劑均為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-50型凝膠劑；所述鐵離子穩(wěn)定劑為抗壞血酸鈉。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于: 所述攜砂壓裂液包括支撐劑和壓裂液，所述支撐劑包括鋁釩土陶粒和/或石英砂；優(yōu)選的，所述支撐劑的粒徑為20-100目。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于: 以重量份計(jì)，所述活性液包括如下組分:100份淡水、0.001-0.1份減阻劑FR-800、0.1-1.0份粘土穩(wěn)定劑AS-55、0.01-0.2份破乳劑、0.01-0.1份高效助排劑；其中，所述破乳劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物和/或陽(yáng)離子表面活性劑，所述高效助排劑為含氟表面活性劑； 或者，以重量份計(jì)，所述活性液包括如下組分:100份淡水、0.001-0.1份減阻劑FR-800、0.1-1.0份粘土穩(wěn)定劑AS-55、0.01-0.2份破乳劑、0.01-0.1份高效助排劑、1-10份酸；其中，所述酸包括無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸和潛在酸中的一種或幾種的組合，所述無(wú)機(jī)酸包括鹽酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的一種或幾種的組合，所述有機(jī)酸包括甲酸、乙酸和乙二酸中的一種或幾種的組合，所述潛在酸包括鹽酸羥胺和/或氟化氫銨； 優(yōu)選的，所述破乳劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FRZ-4型破乳劑；所述高效助排劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HSC-25型高效助排劑。7.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于: 所述壓裂液為瓜膠壓裂液、合成基高分子聚合壓裂液、乳化壓裂液、泡沫壓裂液、有機(jī)壓裂液中的一種； 優(yōu)選的，以重量份計(jì)，所述瓜膠壓裂液包括如下組分:100份淡水、0.2-0.5份瓜膠或超級(jí)瓜膠、2-10份氯化鉀、0.03-0.06份氫氧化鈉、0.08-0.15份碳酸鈉、0.08-0.12份碳酸氫鈉、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份過(guò)硫酸銨、0.5-1份破乳劑、0.5-1份高效助排劑、0.3-0.8份有機(jī)硼交聯(lián)劑；其中，所述破乳劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物和/或陽(yáng)離子表面活性劑，所述高效助排劑為含氟表面活性劑；更優(yōu)選的，所述破乳劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FRZ-4型破乳劑；所述高效助排劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HSC-25型高效助排劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于: 所述暫堵轉(zhuǎn)向材料液包括暫堵轉(zhuǎn)向材料和攜帶液，所述暫堵轉(zhuǎn)向材料和所述攜帶液的重量比為(1-10): 100 ； 其中，所述攜帶液包括低粘度瓜膠液、VES液和膠凝酸液中的一種或幾種的組合； 優(yōu)選的，以重量份計(jì)，所述低粘度瓜膠液包括如下組分:100份淡水、0.2-0.5份瓜膠或超級(jí)瓜膠、2-10份氯化鉀、0.03-0.06份氫氧化鈉、0.08-0.15份碳酸鈉、0.08-0.12份碳酸氫鈉、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份過(guò)硫酸銨、0.5-1份破乳劑、0.5-1份高效助排劑、0.1-0.8份有機(jī)硼交聯(lián)劑；其中，所述破乳劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物和/或陽(yáng)離子表面活性劑，所述高效助排劑為含氟表面活性劑； 更優(yōu)選的，以重量份計(jì)，所述VES液包括如下組分:100份淡水、1-5份VES-50A、0.5-2份 VES-50B ； 進(jìn)一步優(yōu)選的，以重量份計(jì)，所述膠凝酸液包括如下組分:100份基礎(chǔ)酸液、0.3-1份酸液膠凝劑、13份高溫酸液緩蝕劑、0.5-1份破乳劑、0.5-1份鐵離子穩(wěn)定劑、0.5-1份高效助排劑；其中，所述酸液膠凝劑為抗酸陽(yáng)離子聚合物，所述高溫酸緩蝕劑為醛酮胺類縮合物，所述破乳劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物和/或陽(yáng)離子表面活性劑，所述鐵離子穩(wěn)定劑為抗壞血酸鈉，所述高效助排劑為含氟表面活性劑； 更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述破乳劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FRZ-4型破乳劑；所述高效助排劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HSC-25型高效助排劑；所述酸液膠凝劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-50型凝膠劑；所述高溫緩蝕劑為北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的KMS-6型緩蝕劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于: 所述暫堵轉(zhuǎn)向材料包括水溶性暫堵材料、油溶性暫堵材料、溫度降解暫堵材料和生物降解暫堵材料中的一種或幾種的組合； 優(yōu)選的，所述暫堵轉(zhuǎn)向材料包括北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FCL型石油工程纖維、DCF-1型壓裂用新型轉(zhuǎn)向劑、SR-3型柔性轉(zhuǎn)向劑和DCF-2壓裂用轉(zhuǎn)向劑中的一種或幾種的組合； 更優(yōu)選的，所述暫堵轉(zhuǎn)向材料為顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料中的一種或幾種的組合，以重量計(jì)，當(dāng)顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.3-0.7): (0.7-0.3);當(dāng)片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.2-0.8): (0.8-0.2);當(dāng)顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料與片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.4-0.6): (0.4-0.6);當(dāng)顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料組合應(yīng)用時(shí)，顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料、片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料和纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的用量比為(0.1-0.5): (0.2-0.4): (0.7-0.1)。10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法，其特征在于: 所述顆粒狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:粒徑1-3毫米、真實(shí)密度1.10-1.35克/立方厘米、耐溫范圍20-200攝氏度； 所述片狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:厚度0.1-3毫米、5-10毫米圓形及/或類似圓形的片狀物、真實(shí)密度1.10-1.35克/立方厘米、耐溫范圍20-200攝氏度； 所述纖維狀暫堵轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:纖維直徑10-20微米、長(zhǎng)度4-8毫米、真實(shí)密度1.10-1.35克/立方厘米、耐溫范圍20-200攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法。該裂縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向形成縫網(wǎng)的儲(chǔ)層改造方法包括使用暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入儲(chǔ)層人工裂縫，在裂縫深部形成橋堵，迫使裂縫轉(zhuǎn)向形成多條裂縫，并使用活性液或酸液激活儲(chǔ)層微裂縫，形成裂縫網(wǎng)絡(luò)的步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使低滲透、超低滲透油氣和致密油、頁(yè)巖油氣等非常規(guī)油氣儲(chǔ)層，形成人工裂縫網(wǎng)絡(luò)以增加對(duì)儲(chǔ)層的接觸面積，大幅減小儲(chǔ)層中油氣從任意方向流向裂縫的滲流距離和滲流阻力，從而提高單井產(chǎn)量和最終采收率。
【IPC分類】C09K8/68, C09K8/88, E21B43/27, C09K8/72, C09K8/80
【公開(kāi)號(hào)】CN105089603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510408733
【發(fā)明人】周福建, 張福祥, 劉玉章, 楊向同, 劉雄飛, 袁學(xué)芳, 鄒國(guó)慶, 劉舉, 黃龍藏, 張楊, 劉會(huì)鋒
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油大學(xué)(北京), 中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日