量輸入模塊(Al)電連接。當油箱2內(nèi)部溫度過高或過低時，隔爆熱電阻25可以產(chǎn)生報警信號并停止高壓回路的運行。
[0037]油箱2上還可安裝有隔爆液位繼電器26，用于監(jiān)視油箱2內(nèi)部液壓油量；該隔爆液位繼電器26與PLC的數(shù)字量輸入模塊(DI)電連接。對于尺寸為1000 X 500 X 100mm的油箱2，當其中液壓油少于280mm或高于780mm時，隔爆液位繼電器26會產(chǎn)生報警信號并停止高壓回路的運行，防止氣蝕現(xiàn)象或油液溢出。
[0038]油箱2上還可安裝有空氣濾清器27，使油箱2中的壓力與大氣壓基本保持一致，防止油箱2內(nèi)壓力過大或產(chǎn)生一定的真空度，并可過濾掉空氣中的灰塵雜質(zhì)，保持油箱2清潔。
[0039]在本實施例中，液壓裝置包括兩條高壓回路，測試時主要運行其中一條高壓回路，另一條高壓回路作為備用管線。如圖2-4所示，高壓回路包括進液管道31、高壓泵組32、第一單向閥33、壓力繼電器34、以及第一壓力表35和/或第一壓力傳感器36，高壓泵組32的吸液端通過進液管道31與油箱2相連通，第一單向閥33、第一壓力表35和/或第一壓力傳感器36、以及壓力繼電器34依次連接在高壓泵組32的出液端。
[0040]高壓泵組32的吸液端通過撓性接頭37和第一閥門38與進液管道31連接；進液管道31的遠離高壓泵組32的一端連通油箱2的出油口。第一閥門38優(yōu)選采用蝶閥，用于控制高壓泵組32和油箱2的通斷。該高壓泵組32由電機、減速箱、溢流閥及柱塞泵等組成；柱塞泵由電機驅(qū)動，吸入油箱2的液壓油并輸出高壓油液；溢流閥可以調(diào)節(jié)柱塞泵的輸出壓力，并能防止過壓，當柱塞泵輸出壓力為50MPa時泵的輸出流量為15L/min。
[0041]第一單向閥33位于高壓泵組32的出液端，用于防止輸出的高壓油液倒流回油箱2。壓力繼電器34可設有一個或多個，用于控制高壓泵組32的起停。當高壓回路壓力高于6100psi時，壓力繼電器34會控制高壓泵組32停止；當高壓回路壓力低于5100psi時，壓力繼電器34會控制高壓泵組32啟動。
[0042]第一壓力表35和第一壓力傳感器36可同時設置或選擇其一設置，均用于測試高壓泵組32出液端輸出的油液的壓力。第一壓力表35可直觀顯示出油液壓力，方便工作人員直觀讀??；第一壓力傳感器36可將感測的油液壓力信息傳送給電控裝置，方便遠端監(jiān)視。
[0043]此外，高壓回路還包括第一濾油器39，該第一濾油器39的兩端通過閥門組連接在高壓泵組32和第一單向閥33之間，用于對高壓泵組32輸出的油液進行過濾。第一濾油器39的進出口兩端通過閥門組連接在高壓泵組32和第一單向閥33之間，方便該第一濾油器39的更換或清洗。閥門組可包括分別設置在第一濾油器39進出口兩端的高壓球閥391、以及高壓截止閥392 ;在更換或清洗第一濾油器39時，先關閉高壓球閥391，打開高壓截止閥392，使第一濾油器39中的油液流回油箱2，然后再進行更換或清洗。
[0044]高壓回路還包括連接在高壓泵組32出液端的緩沖蓄能器310，其主要功能是吸收壓力波動和緩沖液壓沖擊。緩沖蓄能器310可采用容積為2.5U.S.gal、預充壓力為3660ps1、最高壓力為6600psi的蓄能器。緩沖蓄能器310上還安裝有熔化溫度為361° F的易熔塞和截止閥，當發(fā)生火災或其它意外情況使液壓裝置溫度過高時，易熔塞會熔化，排放掉蓄能器內(nèi)的氮氣，防止壓力過高傷害工作人員或損壞設備。
[0045]如圖3、4所示，調(diào)壓回路可對應高壓回路設置一條或多條。在本實施例中，調(diào)壓回路可以輸出1.5MPa?35MPa的高壓油液。該調(diào)壓回路可包括出液管道41、設置在出液管道41上的比例減壓閥42、溢流閥43以及第二壓力表44和/或第二壓力傳感器45。
[0046]出液管道41的兩端分別通過第二閥門46與高壓回路和控制回路連接，可以將出液管道41與高壓回路和控制回路隔離，便于對該出液管道41上的比例減壓閥42等元件的維修和更換。第二閥門46優(yōu)選采用高壓截止閥。
[0047]比例減壓閥42可接收上位機100發(fā)送的控制信號，輸出壓力范圍為1.5MPa?35MPa的油液。比例減壓閥42將高壓回路輸出的高壓油液減壓到設定的壓力值。溢流閥43起安全閥的作用，其設定的安全壓力可為5000psi，可以防止壓力過高。第二壓力表44和第二壓力傳感器45可同時設置或選擇其一設置，在出液管道41上位于比例減壓閥42的后端。第二壓力表44可直觀顯示比例減壓閥42輸出的油液壓力，方便工作人員直觀讀?。坏诙毫鞲衅?5可將感測的油液壓力信息傳送給電控裝置，方便遠端監(jiān)視。
[0048]如圖3、5所示，控制回路包括供液管道51以及設置在供液管道51上的控制閥組。供液管道51的一端與出液管道41連接，另一端接有控制該供液管道51通斷的閥門511。閥門511可采用高壓截止閥。供液管道可設有多條，可分別與水下采用樹300的多個接口連通。供液管道51的一端還通過高壓截止閥512與出液管道41連接。當測試系統(tǒng)用于水下采用樹300的HPU功能時，可以通過關閉高壓截止閥512，打開閥門511 (高壓截止閥)來實現(xiàn)。
[0049]控制閥組包括三位四通電磁換向閥52和/或相配合的二位四通電磁換向閥53和液控單向閥54。其中，三位四通電磁換向閥52可以實現(xiàn)對水下采用樹300的加壓、保壓、泄壓功能；二位四通電磁換向閥53可以實現(xiàn)對水下采用樹300的加壓、泄壓功能，系統(tǒng)的保壓效果主要取決于液控單向閥54的保壓效果，因此三位四通電磁換向閥53須與液控單向閥54共同配合以實現(xiàn)加壓、保壓、泄壓功能。各條供液管道51上可設有三位四通電磁換向閥52、或相配合的二位四通電磁換向閥53和液控單向閥54。
[0050]控制回路還包括高壓膠管55，高壓膠管55通過快速接頭56連接在供液管道51的另一端上。高壓膠管55的兩端均可接有快速接頭56，快速接頭56可以實現(xiàn)供液管道51與高壓膠管55的快速通斷，并且可以實現(xiàn)高壓膠管55與水下采用樹300接口的快速通斷。
[0051]控制回路還包括設置在供液管道51上的第三壓力表57和/或第三壓力傳感器58?第三壓力表57可直觀顯示供液管道輸出的油液壓力，方便工作人員直觀讀??；第三壓力傳感器58可將感測的油液壓力信息傳送給電控裝置，方便遠端監(jiān)視。第三壓力傳感器58可包括多種不同壓力等級的壓力傳感器，以適應不同測試壓力的需求。
[0052]控制回路還包括設置在供液管道51上的節(jié)流閥59，用于緩慢泄壓。節(jié)流閥59可根據(jù)需要設置在一條或多條供液管道51上，優(yōu)選采用可調(diào)疊加式節(jié)流閥，可以使電磁換向閥和供液管道51接口處的壓力緩慢降至O。
[0053]進一步地，如圖1、3及圖4所示，液壓裝置還包括連接在高壓回路和調(diào)壓回路之間的蓄能器組6，其主要功能是作為輔助動力源，向系統(tǒng)提供壓力液體。蓄能器組6包括一個或多個蓄能器61，可采用容積為10U.S.gal.、預充壓力為4000ps1、最高工作壓力為6600psi的蓄能器。每個蓄能器61上安裝有易熔塞和截止閥，易熔塞的熔化溫度為90?110°c，當發(fā)生火災或其它意外情況使液壓裝置溫度過高時，易熔塞會熔化，排放掉蓄能器61內(nèi)的氮氣，防止壓力過高傷害工作人員或損壞設備。截止閥主要用于蓄能器61的充氣和檢查。此外，蓄能器組6上還安裝有設定壓力為6150psi的溢流閥62以及用于維修的高壓針閥63，通過調(diào)節(jié)溢流閥62設定壓力可以調(diào)節(jié)液壓裝置壓力，通過高壓針閥63還可以實現(xiàn)對液壓裝置的手動泄壓。
[0054]進一步地，如圖3、4所示，液壓裝置還包括將油液自水下采用樹300輸送回油箱2的回油管線?；赜?