8上的梯階凹槽541之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分549上的梯階凸軌514與所述的對邊滑移部分538上的梯階凹槽541之間為滑動配合；
[0070]作為進(jìn)一步改進(jìn):四只所述的階梯同平面壓板的壓板部分內(nèi)側(cè)都有壓板斜坡515，壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為65度，壓板斜坡515上粘接有一層3.2毫米厚的橡膠壓片551。
[0071]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的壓板上平面516至所述的梯階凸軌514頂平面的距離為21至23毫米，梯階凸軌514的寬度為17至19毫米;所述的過渡凸軌571的寬度為7至9毫米，所述的過渡凸軌571的高度為6至8毫米，且所述的梯階凸軌514單端開口；
[0072]所述的滑移下平面561至所述的梯階凹槽541底平面的距離為21至23毫米，梯階凹槽541的寬度為17至19毫米;所述的過渡凹槽574的寬度為7至9毫米，所述的過渡凹槽574的高度為6至8毫米，且所述的梯階凹槽541兩端開口 ；
[0073]所述的右邊壓板部分549上的過渡凸軌571與對邊滑移部分538上的過渡凹槽574之間為間隙配合，所述的左邊壓板部分529上的過渡凸軌571與定邊滑移部分518上的過渡凹槽574之間為間隙配合，所述的定邊壓板部分519上的過渡凸軌571與右邊滑移部分548上的過渡凹槽574之間為間隙配合，所述的對邊壓板部分539上的過渡凸軌571與左邊滑移部分528上的過渡凹槽574之間為間隙配合。
[0074]實(shí)施例中，一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196外端上還有轉(zhuǎn)軸盤輪段192和轉(zhuǎn)軸螺紋193，轉(zhuǎn)軸盤輪段192上有轉(zhuǎn)軸鍵槽194，轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)配有盤輪平鍵168，盤輪平鍵168的作用是讓手動盤輪161帶動臺板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動測試臺板190擺轉(zhuǎn)。
[0075]所述的測試臺板190上有四個壓板固定螺孔197，所述的同平面梯階壓板組件500中至少定邊壓板部分519的壓板上平面516上有四個壓板臺階通孔501，四顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的定邊壓板部分519固定在所述的測試臺板190上，借用定邊壓板部分519的固定基礎(chǔ)，同平面梯階壓板組件500整體都固定在所述的測試臺板190上。
[0076]所述的五只結(jié)構(gòu)套拉桿分別為:機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿177、機(jī)架前下拉桿175、機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179，機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿177、機(jī)架前下拉桿175、機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179的形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172所組成。
[0077]拉桿套管171外徑尺寸比拉桿螺柱172外徑尺寸大7至9毫米，兩端的拉桿螺柱172都配有拉桿螺母178。機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中通孔277、機(jī)架前下通孔275、機(jī)架后下通孔276和機(jī)架后上通孔279的通孔直徑尺寸都一樣，上述通孔直徑尺寸均與拉桿螺柱172間隙配合。
[0078]裝置組裝過程:
[0079]機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前下拉桿175、機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179上兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)的機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前下通孔275、機(jī)架后下通孔276和機(jī)架后上通孔279，每個拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178緊固配合，所述的拉桿套管171兩端為套管端面702，拉桿螺母178將兩側(cè)板式機(jī)架200緊固在所述的套管端面702上。
[0080]所述的測試臺板190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與臺板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺板座螺釘分別將兩側(cè)的臺板支座163固定在臺板座螺孔160上。
[0081]將盤輪平鍵168放置在轉(zhuǎn)軸盤輪段192上的轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)，手動盤輪161內(nèi)孔放置在轉(zhuǎn)軸盤輪段192上，手動盤輪161內(nèi)孔上還有鍵槽容納盤輪平鍵168的突出部位;轉(zhuǎn)軸盤輪段192外端的轉(zhuǎn)軸螺紋193上螺紋配合旋上傳動輪螺母188，傳動輪螺母188將手動盤輪161緊固在臺板轉(zhuǎn)軸196上的轉(zhuǎn)軸盤輪段192上。
[0082]四顆鎖銷座螺釘分別將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側(cè)的光柱鎖銷189可進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測試臺板190鎖緊定位。
[0083]操作長桿133穿越所述的鎖銷長槽134;操作長桿133下端與操作支座131之間有操作軸銷132，操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長桿另一端的內(nèi)孔與操作軸銷132外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合。兩側(cè)各有兩顆操作螺釘將操作支座131底部固定在板式機(jī)架200兩外側(cè)面上的操作座螺孔232上。
[0084]將沖擊橫桿562—端的橫桿圓孔套入沖擊立柱566外圓柱面上，并固定住;將沖擊器機(jī)架567上的沖擊架水平方孔564套入所述的沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;將伺服電機(jī)581安放并固定在所述的將沖擊器機(jī)架567的上平面上，回轉(zhuǎn)圓盤572固定在伺服電機(jī)581上的輸出軸端；將四棱柱導(dǎo)軌575插入沖擊器機(jī)架567上的沖擊架垂直方孔565之中，同時讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入所述的四棱柱導(dǎo)軌575上端水平滑槽584。
[0085]—、要對鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時，步驟如下:
[0086](—)、逆時針搖轉(zhuǎn)盤輪搖手柄155，使得手動盤輪161也逆時針旋轉(zhuǎn)，繼而經(jīng)盤輪平鍵168帶動測試臺板190旋轉(zhuǎn)，測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202;用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)。
[0087](二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的梯階凸軌514與右邊滑移部分548上的梯階凹槽541之間為滑動配合，右邊壓板部分549上的梯階凸軌514與對邊滑移部分538上的梯階凹槽541之間為滑動配合，左邊壓板部分529上的梯階凸軌514與定邊滑移部分518上的梯階凹槽541之間為滑動配合，對邊壓板部分539上的梯階凸軌514與左邊滑移部分528上的梯階凹槽541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；
[0088](三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板190上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，使得每只壓板上的橡膠壓片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣；
[0089](四)、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱566上的沖擊橫桿562高度，回轉(zhuǎn)沖擊器570隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板600上方；啟動伺服電機(jī)581，驅(qū)動回轉(zhuǎn)圓盤572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn)的同時，回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌575上端的水平滑槽584內(nèi)滑移，帶動四棱柱導(dǎo)軌575作上下移動，使得四棱柱導(dǎo)軌575下端的沖擊錘錐尖576也作上下運(yùn)動；當(dāng)沖擊錘錐尖576下移至最低位置時，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；
[0090](五)、鋼化玻璃板600被擊碎后，沖擊錘錐尖576隨著四棱柱導(dǎo)軌575回升至高位，伺服電機(jī)581停止工作，回轉(zhuǎn)沖擊器570隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)移開鋼化玻璃板600上方;按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)；
[0091](六)、將壓板對邊530和壓板右邊540移除，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向兩側(cè)掰開，使得光柱鎖銷189退出測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，解除鎖緊定位。順時針搖轉(zhuǎn)盤輪搖手柄155，使得手動盤輪161也順時針旋轉(zhuǎn)，繼而經(jīng)盤輪平鍵168帶動測試臺板190旋轉(zhuǎn)，使得測試臺板190后端下平面遠(yuǎn)離支撐擋塊202。借著測試臺板190被傾斜10至20度后，清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器140之中。
[0092](七)、再次逆時針搖轉(zhuǎn)盤輪搖手柄155，使得測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202;再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備。
[0093](八)、當(dāng)碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時，將排運(yùn)車放置在容器出料口 147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0094]二、本實(shí)用新型上述實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下進(jìn)步效果:
[0095](—)、手動盤輪161帶動測試臺板190可擺轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片清除，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，分段支撐梁717托住測試臺板190后下平面，結(jié)合光柱鎖銷189將測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，整個液壓系統(tǒng)無需保壓，使得整個測試的鋼化玻璃板600過程中，測試臺板190保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的板式機(jī)架200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器570;回轉(zhuǎn)沖擊器570上