基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 相關(guān)技術(shù)中的帶有軸承壓板的含油軸承，其性能測試過程復(fù)雜，測試效率低、測試 成本局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一 種基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，所述基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方 法能夠直接仿真出性能最優(yōu)的含油軸承和軸承壓板，成本較低。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，包括W下步驟： S1:制作模型，所述模型包括軸、裝配在所述軸上的含油軸承W及裝配在所述含油軸承上的 軸承壓板和端蓋；S2 :接收邊界條件指令；S3 :根據(jù)所述邊界條件指令對所述軸、所述含油 軸承、所述軸承壓板和所述端蓋中的至少一個(gè)執(zhí)行邊界約束動作；S4 :獲取反饋信息；S5 : 根據(jù)所述反饋信息分析結(jié)果。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，能夠直接仿真出 性能最優(yōu)的含油軸承和軸承壓板，且由于無需做出不同結(jié)構(gòu)的實(shí)物含油軸承和軸承壓板， 從而節(jié)省了成本，簡化了測試過程，提高了測試效率。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述邊界條件指令包括：對所述端蓋施加固定約束； 對所述軸承壓板施加位移約束；對所述軸施加擺力。
[0007] 進(jìn)一步地，所述固定約束施加在所述端蓋的背向所述軸承壓板的表面上；所述位 移約束施加在所述軸承壓板的朝向所述端蓋的表面上；所述擺力施加在所述軸的遠(yuǎn)離所述 含油軸承的一端。
[000引可選地，所述擺力的施加方向指向所述軸承壓板的夾爪或所述軸承壓板的相鄰?qiáng)A 爪之間。
[0009] 在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述反饋信息為所述含油軸承在搖擺趨勢的方向 上的變形量。
[0010] 進(jìn)一步地，根據(jù)所述含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量分析所述含油軸承的 調(diào)屯、能力。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述邊界條件指令包括：對所述端蓋施加固定約束； 對所述軸承壓板施加位移約束；對所述含油軸承施加轉(zhuǎn)矩；對所述含油軸承施加偏屯、力。
[0012] 進(jìn)一步地，所述固定約束施加在所述端蓋的背向所述軸承壓板的表面上；所述位 移約束施加在所述軸承壓板的朝向所述端蓋的表面上；所述轉(zhuǎn)矩施加在所述含油軸承的內(nèi) 表面上；所述偏屯、力施加在所述含油軸承的內(nèi)表面上。
[0013] 可選地，所述偏屯、力的施加方向指向所述軸承壓板的夾爪或所述軸承壓板的相鄰 夾爪之間。
[0014] 在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述反饋信息為所述含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向 上的變形量。
[0015] 進(jìn)一步地，根據(jù)所述含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形量分析所述含油軸承的 防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，模擬所述軸的外表面與所述含油軸承的內(nèi)表面綁定接 觸；模擬所述端蓋的內(nèi)表面與所述含油軸承的外表面摩擦接觸；模擬所述含油軸承的外表 面分別與所述軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接觸。
[0017] 進(jìn)一步地，所述邊界條件指令包括：對所述端蓋施加固定約束；對所述軸承壓板 施加位移約束；對所述軸施加擺力。
[0018] 更進(jìn)一步地，所述固定約束施加在所述端蓋的背向所述軸承壓板的表面上；所述 位移約束施加在所述軸承壓板的朝向所述端蓋的表面上；所述擺力施加在所述軸的遠(yuǎn)離所 述含油軸承的一端。
[0019] 在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述反饋信息包括：所述含油軸承的外表面分別 與所述軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接觸時(shí)，所述軸、所述含油軸承、所述軸 承壓板和所述端蓋中的每一個(gè)的最大變形量和受到的最大應(yīng)力W及所述含油軸承和所述 軸承壓板之間的最大反力。
[0020] 進(jìn)一步地，根據(jù)所述含油軸承的外表面分別與所述軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的 不同位置摩擦接觸時(shí)，所述軸、所述含油軸承、所述軸承壓板和所述端蓋中的每一個(gè)的最大 變形量和受到的最大應(yīng)力W及所述含油軸承和所述軸承壓板之間的最大反力，分析所述含 油軸承的外表面與所述軸承壓板的內(nèi)表面的最佳接觸位置。
[0021] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法的流程圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明第一可選實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法 的流程圖；
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明第二可選實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法 的流程圖；
[0025]圖4是根據(jù)本發(fā)明第Ξ可選實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法 的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027] 下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿 真方法，該基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法適用于電機(jī)，能夠直接仿真出最優(yōu)性 能的含油軸承和軸承壓板，成本較低。
[002引如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，包 括W下步驟：
[0029]S1，制作模型，所述模型包括軸、裝配在軸上的含油軸承W及裝配在含油軸承上的 軸承壓板和端蓋。
[0030] 該步驟為建立模擬裝配體（建模）階段。本領(lǐng)域技術(shù)人員可W理解，上述軸、含油 軸承、軸承壓板和端蓋之間的裝配關(guān)系與實(shí)際中相同，即含油軸承、軸承壓板和端蓋均位于 軸的一端，且軸的上述一端配合在含油軸承內(nèi)，軸承壓板壓合在含油軸承上，端蓋配合在含 油軸承上，軸承壓板相對于端蓋更加靠近軸的另一端。由此，可W開始最優(yōu)調(diào)屯、能力、最優(yōu) 防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力的含油軸承和軸承壓板的仿真。
[0031] 特別地，如圖4所示，當(dāng)仿真含油軸承和軸承壓板性能最優(yōu)的接觸位置時(shí)，還需要 模擬軸的外表面與含油軸承的內(nèi)表面綁定接觸、模擬端蓋的內(nèi)表面與含油軸承的外表面摩 擦接觸W及模擬含油軸承的外表面分別與軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接 觸。
[0032]S2,接收邊界條件指令。
[0033] 例如，如圖2和圖4所示，當(dāng)仿真最優(yōu)調(diào)屯、能力的含油軸承和軸承壓板或仿真含油 軸承和軸承壓板性能最優(yōu)的接觸位置時(shí)，邊界條件指令可W包括對端蓋施加固定約束、對 軸承壓板施加位移約束和對軸施加擺力。又如，如圖3所示，當(dāng)仿真最優(yōu)防旋轉(zhuǎn)能力和防偏 屯、能力的含油軸承和軸承壓板時(shí)，邊界條件指令又可W包括對端蓋施加固定約束、對軸承 壓板施加位移約束、對含油軸承施加轉(zhuǎn)矩和對含油軸承施加偏屯、力。
[0034]S3,根據(jù)邊界條件指令對軸、含油軸承、軸承壓板和端蓋中的至少一個(gè)執(zhí)行邊界約 束動作。
[0035] 該步驟為執(zhí)行邊界條件指令階段，即對模擬裝配體進(jìn)行邊界約束動作，例如，如圖 2和圖4所示，對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束和對軸施加擺力?；蛘撸?圖3所示，對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束、對含油軸承施加轉(zhuǎn)矩和對含油 軸承施加偏屯、力。
[0036]S4:獲取反饋信息。
[0037] 例如，如圖2所示，當(dāng)仿真最優(yōu)調(diào)屯、能力的含油軸承和軸承壓板時(shí)，反饋信息可W 為含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量。又如，如圖3所示，當(dāng)仿真最優(yōu)防旋轉(zhuǎn)能力和防 偏屯、能力的含油軸承和軸承壓板時(shí)，反饋信息可W是含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形 量。再如，如圖4所示，當(dāng)仿真含油軸承和軸承壓板性能最優(yōu)的接觸位置時(shí)，反饋信息還可 W包括軸、含油軸承、軸承壓板和端蓋中的每一個(gè)的最大變形量和受到的最大應(yīng)力W及含 油軸承和軸承壓板之間的最大反力。
[003引S5,根據(jù)反饋信息分析結(jié)果。
[0039] 例如，根據(jù)含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量，可W分析在搖擺趨勢的方向 上的變形量小的含油軸承，其調(diào)屯、能力好。又如，根據(jù)含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形 量，可W分析在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形量小的含油軸承，其防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力好。
[0040] 應(yīng)當(dāng)理解，通過比較不同模擬裝配體在相同的邊界約束動作下的反饋信息，可W 得到性能最優(yōu)的含油軸承和軸承壓板。也就是說，分別模擬多個(gè)模擬裝配體，例如，模擬出 不同結(jié)構(gòu)的軸承壓板，模擬出相同的軸、含油軸承和端蓋，再分別對多個(gè)模擬裝配體執(zhí)行相 同的邊界約束條件，然后將相應(yīng)的反饋信息進(jìn)行對比，從而得到仿真結(jié)果。當(dāng)然，也可W模 擬含油軸承的外表面分別與軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接觸，如此得到不 同的模擬裝配體，再重復(fù)上述步驟。<