5mm的內(nèi)表面第Ξ處 W及軸承壓板的距離其上端1. 5mm的內(nèi)表面第四處，即上述四個(gè)位置在軸向上的長度均為 0. 5mm。然后，分別對(duì)運(yùn)四個(gè)模擬裝配體執(zhí)行相同的邊界條件指令，然后得到相應(yīng)的軸、含油 軸承、軸承壓板和端蓋中的每一個(gè)的最大變形量和受到的最大應(yīng)力W及含油軸承和軸承壓 板之間的最大反力，最后綜合比較軸、含油軸承、軸承壓板和端蓋中的每一個(gè)的最大變形量 和受到的最大應(yīng)力W及含油軸承和軸承壓板之間的最大反力的大小，得出含油軸承的外表 面與軸承壓板的內(nèi)表面的最優(yōu)接觸位置。
[0089] 表3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法的仿 真結(jié)果，從表中可W分析比較出：
[0090] (1)含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表面的接觸位置對(duì)端蓋的最大變形量的影 響很??；
[0091] 似含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表面的接觸位置越向下（從第一到第四的 方向），即越靠近軸的上述一端，軸、軸承壓板和含油軸承中的每一個(gè)的最大變形量越小，但 最大變形量的變化范圍都很??；
[0092] (3)含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表面的接觸位置越向下（從第一到第四的 方向），即越靠近軸的上述一端，含油軸承與軸承壓板之間的最大反力越大；
[0093] (4)含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表面的接觸位置的變化，對(duì)軸、軸承壓板、 含油軸承W及端蓋中的每一個(gè)的最大應(yīng)力的影響無特定規(guī)律，且影響都較??；
[0094] (5)由于鋼的抗拉強(qiáng)度在460MPa左右，因此端蓋、含油軸承、軸W及軸承壓板均符 合安全要求。
[0095] 綜上所述，含油軸承與軸承壓板之間的最佳接觸位置在軸承壓板的內(nèi)表面第一 處，即軸承壓板最上端0. 5mm處的內(nèi)表面。
[0096] 表 3
[0097]
[0099] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，能夠直接仿真出 含油軸承與軸承壓板之間的最佳接觸位置，且成本低。
[0100] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"長度"、"上V嚇"、"內(nèi)"、"外"、"軸向"等 指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡 化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和 操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"、"第Ξ"、"第四"僅用于 描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。 由此，限定有"第一"、"第二"、"第Ξ"、"第四"的特征可W明示或者隱含地包括一個(gè)或者更 多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)W上。
[0101] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地連接；可 W是機(jī)械連接，也可W是電連接；可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0102] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"可選實(shí)施例"、"示 例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明 的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同 的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí) 施例或示例中W合適的方式結(jié)合。
[0103] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可W理解：在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可W對(duì)運(yùn)些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:制作模型，所述模型包括軸、裝配在所述軸上的含油軸承以及裝配在所述含油軸承 上的軸承壓板和端蓋； 52 :接收邊界條件指令； 53 :根據(jù)所述邊界條件指令對(duì)所述軸、所述含油軸承、所述軸承壓板和所述端蓋中的至 少一個(gè)執(zhí)行邊界約束動(dòng)作； 54 :獲取反饋fg息； 55 :根據(jù)所述反饋信息分析結(jié)果。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，所 述邊界條件指令包括： 對(duì)所述端蓋施加固定約束； 對(duì)所述軸承壓板施加位移約束； 對(duì)所述軸施加擺力。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，所 述固定約束施加在所述端蓋的背向所述軸承壓板的表面上； 所述位移約束施加在所述軸承壓板的朝向所述端蓋的表面上； 所述擺力施加在所述軸的遠(yuǎn)離所述含油軸承的一端。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，所 述擺力的施加方向指向所述軸承壓板的夾爪或所述軸承壓板的相鄰?qiáng)A爪之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特 征在于，所述反饋信息為所述含油軸承在搖擺趨勢(shì)的方向上的變形量。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，根 據(jù)所述含油軸承在搖擺趨勢(shì)的方向上的變形量分析所述含油軸承的調(diào)心能力。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，所 述邊界條件指令包括： 對(duì)所述端蓋施加固定約束； 對(duì)所述軸承壓板施加位移約束； 對(duì)所述含油軸承施加轉(zhuǎn)矩； 對(duì)所述含油軸承施加偏心力。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，所 述固定約束施加在所述端蓋的背向所述軸承壓板的表面上； 所述位移約束施加在所述軸承壓板的朝向所述端蓋的表面上； 所述轉(zhuǎn)矩施加在所述含油軸承的內(nèi)表面上； 所述偏心力施加在所述含油軸承的內(nèi)表面上。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，所 述偏心力的施加方向指向所述軸承壓板的夾爪或所述軸承壓板的相鄰?qiáng)A爪之間。10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其 特征在于，所述反饋信息為所述含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)的方向上的變形量。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于， 根據(jù)所述含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)的方向上的變形量分析所述含油軸承的防旋轉(zhuǎn)能力和防偏 心能力。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于，模 擬所述軸的外表面與所述含油軸承的內(nèi)表面綁定接觸； 模擬所述端蓋的內(nèi)表面與所述含油軸承的外表面摩擦接觸； 模擬所述含油軸承的外表面分別與所述軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦 接觸。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于， 所述邊界條件指令包括： 對(duì)所述端蓋施加固定約束； 對(duì)所述軸承壓板施加位移約束； 對(duì)所述軸施加擺力。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于， 所述固定約束施加在所述端蓋的背向所述軸承壓板的表面上； 所述位移約束施加在所述軸承壓板的朝向所述端蓋的表面上； 所述擺力施加在所述軸的遠(yuǎn)離所述含油軸承的一端。15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在 于，所述反饋信息包括： 所述含油軸承的外表面分別與所述軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接觸 時(shí)，所述軸、所述含油軸承、所述軸承壓板和所述端蓋中的每一個(gè)的最大變形量和受到的最 大應(yīng)力以及所述含油軸承和所述軸承壓板之間的最大反力。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，其特征在于， 根據(jù)所述含油軸承的外表面分別與所述軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接觸 時(shí)，所述軸、所述含油軸承、所述軸承壓板和所述端蓋中的每一個(gè)的最大變形量和受到的最 大應(yīng)力以及所述含油軸承和所述軸承壓板之間的最大反力，分析所述含油軸承的外表面與 所述軸承壓板的內(nèi)表面的最佳接觸位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，包括以下步驟：S1：制作模型，所述模型包括軸、裝配在所述軸上的含油軸承以及裝配在所述含油軸承上的軸承壓板和端蓋；S2：接收邊界條件指令；S3：根據(jù)所述邊界條件指令對(duì)所述軸、所述含油軸承、所述軸承壓板和所述端蓋中的至少一個(gè)執(zhí)行邊界約束動(dòng)作；S4：獲取反饋信息；S5：根據(jù)所述反饋信息分析結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，能夠直接仿真出性能最優(yōu)的含油軸承和軸承壓板，且由于無需做出不同結(jié)構(gòu)的實(shí)物含油軸承和軸承壓板，從而節(jié)省了成本，簡化了測(cè)試過程，提高了測(cè)試效率。
【IPC分類】G06F17/50
【公開號(hào)】CN105279326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510658138
【發(fā)明人】解甲利, 耿文驥
【申請(qǐng)人】佛山市威靈洗滌電機(jī)制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日