br>[0041] 根據(jù)本發(fā)明實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，能夠直接仿真出 性能最優(yōu)的含油軸承和軸承壓板，且由于無需做出不同結(jié)構(gòu)的實物含油軸承和軸承壓板， 從而節(jié)省了成本，簡化了測試過程，提高了測試效率。
[0042] 如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一可選實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真 方法，包括W下步驟：
[0043]S1，制作模型，所述模型包括軸、裝配在軸上的含油軸承W及裝配在含油軸承上的 軸承壓板和端蓋。其中，軸的長度等于含油軸承的軸向長度加100毫米。
[0044] 換言之，建立模擬裝配體。其中，含油軸承、軸承壓板和端蓋均位于軸的一端，且軸 的上述一端配合在含油軸承內(nèi)，軸承壓板壓合在含油軸承上，端蓋配合在含油軸承上，軸承 壓板相對于端蓋更加靠近軸的另一端。
[0045]S2,接收對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束和對軸施加擺力Ξ個邊 界條件指令。
[0046] 進一步地，固定約束施加在端蓋的背向軸承壓板的表面（即靠近軸的上述一端 的表面）上，位移約束施加在軸承壓板的朝向端蓋的表面（即靠近軸的上述一端的表面） 上，擺力施加在軸的遠離含油軸承的一端（即軸的上述另一端）。其中，位移約束可W為 1. 32mm，擺力可W為10N。
[0047] 可選地，擺力的施加方向指向軸承壓板的夾爪或軸承壓板的相鄰夾爪之間。運樣， 能夠進行擺力的施加方向不同時的最優(yōu)調(diào)屯、能力的含油軸承和軸承壓板的仿真。
[0048]S3,執(zhí)行對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束和對軸施加擺力Ξ個邊 界條件約束動作。
[0049] 該步驟為執(zhí)行上述Ξ個邊界條件指令。
[0050]S4,獲取含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量。
[0051]S5,根據(jù)含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量分析含油軸承的調(diào)屯、能力。
[0052] 應當理解，含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量越小，含油軸承的調(diào)屯、能力越 好。
[005引圖2所示的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，適用于電機，通過對立個 模擬裝配體分別進行上述步驟，即分別模擬3個夾爪、4個夾爪和8個夾爪的軸承壓板，模擬 出相同的軸、含油軸承和端蓋，再分別對運Ξ個模擬裝配體執(zhí)行相同的邊界條件指令，然后 得到相應的含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量，最后比較含油軸承在搖擺趨勢的方向 上的變形量的大小，得到仿真結(jié)果，即含油軸承在搖擺趨勢的方向上的變形量越小，調(diào)屯、能 力越好。
[0054]表1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法的仿 真結(jié)果，從表中可W分析比較出，帶有4個夾爪的軸承壓板的含油軸承的調(diào)屯、能力最優(yōu)。
[00巧] 表1
[0056]
[0057] 根據(jù)本發(fā)明實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，能夠直接仿真出 最優(yōu)調(diào)屯、能力的含油軸承和軸承壓板，且成本低。
[0058] 如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第二可選實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真 方法，包括W下步驟：
[0059] S1，制作模型，所述模型包括軸、裝配在軸上的含油軸承W及裝配在含油軸承上的 軸承壓板和端蓋。其中，軸的長度等于含油軸承的軸向長度加100毫米。
[0060] 換言之，建立模擬裝配體。其中，含油軸承、軸承壓板和端蓋均位于軸的一端，且軸 的上述一端配合在含油軸承內(nèi)，軸承壓板壓合在含油軸承上，端蓋配合在含油軸承上，軸承 壓板相對于端蓋更加靠近軸的另一端。
[0061] S2,接收對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束、對含油軸承施加轉(zhuǎn)矩W 及對含油軸承施加偏屯、力四個邊界條件指令。
[0062] 進一步地，固定約束施加在端蓋的背向軸承壓板的表面（即靠近軸的上述一端的 表面）上，位移約束施加在軸承壓板的朝向端蓋的表面（即靠近軸的上述一端的表面）上， 轉(zhuǎn)矩和偏屯、力分別施加在含油軸承的內(nèi)表面上。其中，位移約束可W為1. 32mm，轉(zhuǎn)矩可W為 50N·mm，偏屯、力可W為100N。
[0063] 可選地，偏屯、力的施加方向指向軸承壓板的夾爪或軸承壓板的相鄰夾爪之間。運 樣，能夠進行偏屯、力的施加方向不同時的最優(yōu)防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力的含油軸承和軸承 壓板的仿真。
[0064] S3,執(zhí)行對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束、對含油軸承施加轉(zhuǎn)矩W 及對含油軸承施加偏屯、力四個邊界條件約束動作。
[0065] 該步驟為執(zhí)行上述四個邊界條件指令。
[0066] S4,獲取含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形量。
[0067] S5,根據(jù)含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形量分析含油軸承的防旋轉(zhuǎn)能力和防 偏屯、能力。
[006引可W理解，含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形量越小，含油軸承的防旋轉(zhuǎn)能力 和防偏屯、能力越好。
[006引圖3所示的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，適用于電機，通過對立個 模擬裝配體分別進行上述步驟，即分別模擬3個夾爪、4個夾爪和8個夾爪的軸承壓板，模擬 出相同的軸、含油軸承和端蓋，再分別對運Ξ個模擬裝配體執(zhí)行相同的邊界條件指令，然后 得到相應的含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向上的變形量，最后比較含油軸承在旋轉(zhuǎn)趨勢的方向 上的變形量的大小，得到仿真結(jié)果，即在搖擺趨勢的方向上的變形量最小的含油軸承，防旋 轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力最優(yōu)。
[0070]表2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法的仿 真結(jié)果，從表中可W分析比較出，帶有4個夾爪的軸承壓板的含油軸承和帶有8個夾爪的軸 承壓板的含油軸承的防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力相近，均優(yōu)于帶有3個夾爪的軸承壓板的含 油軸承的防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力。
[007。表 2
[0072]
[0073]
[0074] 此外，結(jié)合表1和表2可W分析出，帶有4個夾爪的軸承壓板的含油軸承的綜合性 能最優(yōu)。
[0075] 根據(jù)本發(fā)明實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，能夠直接仿真出 最優(yōu)防旋轉(zhuǎn)能力和防偏屯、能力的含油軸承和軸承壓板，且成本低。
[0076] 如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第Ξ可選實施例的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真 方法，包括W下步驟：
[0077]S1，制作模型，所述模型包括軸、裝配在軸上的含油軸承W及裝配在含油軸承上的 軸承壓板和端蓋，模擬軸的外表面與含油軸承的內(nèi)表面綁定接觸，模擬端蓋的內(nèi)表面與含 油軸承的外表面摩擦接觸，模擬含油軸承的外表面分別與軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不 同位置摩擦接觸。其中，軸的長度等于含油軸承的軸向長度加100毫米。
[0078] 換言之，建立不同模擬裝配體。其中，含油軸承、軸承壓板和端蓋均位于軸的一端， 且軸的上述一端配合在含油軸承內(nèi)，軸承壓板壓合在含油軸承上，端蓋配合在含油軸承上， 軸承壓板相對于端蓋更加靠近軸的另一端。特別地，含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表 面在軸向上的摩擦接觸位置不同。
[0079]S2,接收對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束和對軸施加擺力Ξ個邊 界條件指令。
[0080] 進一步地，固定約束施加在端蓋的背向軸承壓板的表面（即靠近軸的上述一端 的表面）上，位移約束施加在軸承壓板的朝向端蓋的表面（即靠近軸的上述一端的表面） 上，擺力施加在軸的遠離含油軸承的一端（即軸的上述另一端）。其中，位移約束可W為 1. 32mm，擺力可W為10N。
[0081]S3,執(zhí)行對端蓋施加固定約束、對軸承壓板施加位移約束、對含油軸承施加轉(zhuǎn)矩W 及對含油軸承施加偏屯、力Ξ個邊界條件約束動作。
[0082] 該步驟為執(zhí)行上述Ξ個邊界條件指令。
[0083]S4,獲取含油軸承的外表面分別與軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接 觸時，軸、含油軸承、軸承壓板和端蓋中的每一個的最大變形量和受到的最大應力W及含油 軸承和軸承壓板之間的最大反力。
[0084]需要說明的是，軸承壓板的最大變形量為軸承壓板與含油軸承的接觸面的最大變 形量。
[0085]S5,根據(jù)含油軸承的外表面分別與軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的不同位置摩擦接 觸時，軸、含油軸承、軸承壓板和端蓋中的每一個的最大變形量和受到的最大應力W及含油 軸承和軸承壓板之間的最大反力，分析含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表面的最佳接觸 位置。
[0086] 可W理解，軸、含油軸承、軸承壓板和端蓋中的每一個的最大變形量和受到的最大 應力W及含油軸承和軸承壓板之間的最大反力越小，含油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表 面的接觸位置越佳。
[0087] 圖4所示的基于帶有軸承壓板的含油軸承的仿真方法，適用于電機，分別模擬含 油軸承的外表面與軸承壓板的內(nèi)表面的軸向上的四個位置摩擦接觸，為方便描述，運里W 軸的上述另一端為上，W軸的上述一端為下。
[0088] 具體地，上述四個位置分別是軸承壓板的距離其上端0. 5mm的內(nèi)表面第一處、軸 承壓板的距離其上端1mm的內(nèi)表面第二處、軸承壓板的距離其上端1.