本實(shí)用新型涉及一種具有緩沖層結(jié)構(gòu)的高壓超結(jié)MOSFET器件,屬于半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
普通VDMOS想要提高耐壓,需要更高電阻率、更厚的Nepi(N型外延層),但這樣會(huì)極大的增加導(dǎo)通電阻;超結(jié)MOSFET通過在器件內(nèi)部引入深槽(Trench)結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)橫向的Ppillar(P柱)/Nepi耗盡,這樣可以在很低電阻率的Nepi下,就實(shí)現(xiàn)很高耐壓,并降低導(dǎo)通電阻。超結(jié)MOS器件由于引入的深槽Ppillar結(jié)構(gòu),在加反向偏壓的時(shí)候,其耗盡區(qū)很容易就擴(kuò)展到襯底下面,加入低阻N-型緩沖層后,耗盡區(qū)在通過緩沖層結(jié)構(gòu)時(shí)擴(kuò)展明顯減緩,從而提高器件二極管的下降時(shí)間tf,提高軟度因子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種具有緩沖層結(jié)構(gòu)的高壓超結(jié)MOSFET器件,能夠有效提高器件的軟度因子。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述具有緩沖層結(jié)構(gòu)的高壓超結(jié)MOSFET器件,包括若干元胞結(jié)構(gòu),其特征是:?jiǎn)蝹€(gè)元胞包括N+襯底,在N+襯底的正面設(shè)置低阻N型緩沖層,在低阻N型緩沖層的正面設(shè)置低阻N型外延層,在低阻N型外延層兩側(cè)形成由低阻N型外延層正面向背面延伸的P柱;在所述低阻N型外延層的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置P型體區(qū),P型體區(qū)位于兩側(cè)的P柱之間;在所述P型體區(qū)的頂部形成N+源區(qū),N+源區(qū)位于P柱的頂部一側(cè);在所述低阻N型外延層的正面設(shè)置正面金屬。
進(jìn)一步的,所述低阻N型緩沖層的電阻率小于低阻N型外延層的電阻率。
進(jìn)一步的,所述正面金屬包括柵氧化層、柵極多晶和源極金屬,柵氧化層和柵極多晶作為柵極,柵極和源極金屬之間由隔離介質(zhì)實(shí)現(xiàn)隔離。
本實(shí)用新型所述具有緩沖層結(jié)構(gòu)的高壓超結(jié)MOSFET器件,可以顯著改善二極管的軟度 ,因?yàn)榻?jīng)過少數(shù)載流子存儲(chǔ)時(shí)間ts 之后在緩沖層中還有大量的載流子未被復(fù)合或抽走,使得復(fù)合時(shí)間相應(yīng)增加,從而提高了二極管的軟度因子。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述超結(jié)MOSFET器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為所述超結(jié)MOSFET器件制作方法步驟(1)的示意圖。
圖3為所述超結(jié)MOSFET器件制作方法步驟(2)的示意圖。
圖4為所述超結(jié)MOSFET器件制作方法步驟(3)的示意圖。
圖5為所述超結(jié)MOSFET器件制作方法步驟(4)的示意圖。
圖6為所述超結(jié)MOSFET器件制作方法步驟(5)的示意圖。
圖7為所述超結(jié)MOSFET器件制作方法步驟(6)的示意圖。
圖中:N+襯底1、低阻N型緩沖層2、低阻N型外延層3、P柱4、P型體區(qū)5、N+源區(qū)6、隔離介質(zhì)8、柵極多晶7、源極金屬9、柵氧化層10。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型所述具有緩沖層結(jié)構(gòu)的高壓超結(jié)MOSFET器件,包括若干元胞結(jié)構(gòu),如圖1所示,單個(gè)元胞包括N+襯底1,在N+襯底1的正面設(shè)置低阻N型緩沖層2,在低阻N型緩沖層2的正面設(shè)置低阻N型外延層3,在低阻N型外延層3兩側(cè)形成由低阻N型外延層3正面向背面延伸的P柱4;在所述低阻N型外延層3的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置P型體區(qū)5,P型體區(qū)5位于兩側(cè)的P柱4之間;在所述P型體區(qū)5的頂部形成N+源區(qū)6,N+源區(qū)6位于P柱4的頂部一側(cè);
在所述低阻N型外延層3的正面設(shè)置柵氧化層10、柵極多晶7和源極金屬9,柵氧化層10和柵極多晶7作為柵極,柵極和源極金屬9之間由隔離介質(zhì)8實(shí)現(xiàn)隔離。
所述低阻N型緩沖層2的電阻率小于低阻N型外延層3的電阻率。
本實(shí)用新型所述具有緩沖層結(jié)構(gòu)的高壓超結(jié)MOSFET器件的制作方法,包括以下步驟:
(1)如圖2所示,首先在N+襯底1正面生長(zhǎng)低阻N型緩沖層2;
(2)如圖3所示,在低阻N型緩沖層2正面生長(zhǎng)低阻N型外延層3;
(3)如圖4所示,然后在低阻N型外延層3頂部左右兩端邊沿進(jìn)行超結(jié)深槽——P柱槽的刻蝕,P柱槽由低阻N型外延層3的正面向背面延伸、并且P柱槽的深度小于低阻N型外延層3的厚度,在兩側(cè)的P柱槽中填充P柱4(Ppillar),兩側(cè)的P柱4分別位于低阻N型外延層3的上部的左右兩側(cè);
(4)如圖5所示,在低阻N型外延層3正面生長(zhǎng)柵氧化層10(GATE oxide)和柵極多晶7(poly gate),柵氧化層10(GATE oxide)和柵極多晶7(poly gate)共同構(gòu)成柵極;
(5)如圖6所示,在低阻N型外延層3頂部進(jìn)行P型體區(qū)5(Pbody)的自對(duì)準(zhǔn)注入,由于柵極多晶7的阻擋,P型體區(qū)5(Pbody)只在低阻N型外延層3的左右兩端形成,作為超結(jié)MOS的體區(qū),P型體區(qū)結(jié)深要進(jìn)行控制,以便形成本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu),此時(shí),兩側(cè)的P型體區(qū)5(Pbody)分別位于低阻N型外延層3的頂部左右兩側(cè);緊接著在P型體區(qū)5的上表面進(jìn)行N+源區(qū)6的注入,N+源區(qū)6未注滿P型體區(qū),留出一定區(qū)域以便注入P+,N+源區(qū)6位于柵極下方的左右兩側(cè);
(6)如圖7所示,淀積介質(zhì)層形成隔離介質(zhì)8,隔離介質(zhì)8包覆柵氧化層10和柵極多晶7,作為柵極和源極金屬9的隔離;然后將隔離介質(zhì)8的左右兩側(cè)均刻蝕出接觸孔,接觸孔位于P型體區(qū)5上方,然后通過接觸孔進(jìn)行P+注入,最后淀積源極金屬9形成正面電極,最終形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)。