Wm = ff〇XC/100
[0052] 求出熱處理前的成形體的表觀體積Vtl (單位：cm3)。在此，將成形體如圖1所示具 有環(huán)狀的形狀的情況作為具體例。
[0053] Vtl = {(外徑/2)2 -(內(nèi)徑/2)2} X π X 高度
[0054] 在此，外徑、內(nèi)徑和高度均為熱處理前的成形體的測定值（單位：cm)。
[0055] 根據(jù)上述的值（Wm和V。）以及軟磁性粉末的密度P (單位：g/cm3)，熱處理前的成 形體的粉末填充率Ftl通過下式求出。
[0056] F0 = ffM/V〇/ P X 100
[0057] 接下來，與成形體的情況同樣地對通過熱處理而得的壓粉磁芯1的尺寸進行測 定，求出壓粉磁芯1的表觀體積V 1 (單位：cm3)。
[0058] 根據(jù)得到的體積％，壓粉磁芯1的粉末填充率F1(單位：體積％ )通過下式求出。
[0059] F1 = WmA1/ p X 100
[0060] 由于壓粉磁芯1的粉末填充率F1為75體積％以上，因此壓粉磁芯1的楊氏模量 變得容易提高，并且壓粉磁芯1的磁特性變得容易提高。上述的磁特性中，起始磁導(dǎo)率相對 于壓粉磁芯1的粉末填充率F1容易得到正相關(guān)。從不僅提高楊氏模量、而且更穩(wěn)定地提高 包括徑向壓潰強度在內(nèi)的機械特性和磁特性雙方的觀點出發(fā)，優(yōu)選壓粉磁芯1的粉末填充 率F 1為80體積％以上。
[0061] 本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1的粉末填充率F1可以通過如下方式來 提高，即，提高為了形成成形體而進行的造粒粉的壓縮成形的加壓力。另外，從提高壓粉磁 芯1的粉末填充率F1的觀點出發(fā)，優(yōu)選適當選擇造粒粉中含有的絕緣性粘結(jié)材料的種類。 在絕緣性粘結(jié)材料過度包含軟質(zhì)的材料的情況下，由于壓縮成形時的回彈等的影響，而難 以提高成形體的粉末填充率F tl。因此，壓粉磁芯1的粉末填充率F1降低，壓粉磁芯1的機 械特性、磁特性容易降低。另一方面，在絕緣性粘結(jié)材料過度包含硬質(zhì)的材料的情況下，有 時可以觀察到難以提高壓粉磁芯1的粉末填充率F 1的傾向、或在軟磁性粉末2中產(chǎn)生高的 應(yīng)力殘留的傾向。觀察到這樣的傾向時，利用熱處理的磁特性的恢復(fù)變得不充分，壓粉磁芯 1的磁特性容易降低。
[0062] 對于本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1而言，優(yōu)選由下述式（i)定義的粉 末填充率的變化率R(單位：％ )為正的值、即大于Ο%。
[0063] R = (F1A70 - I) X 100 (i)
[0064] 在此，如上所述，F(xiàn)tl為進行熱處理前的成形體的粉末填充率（單位：體積％ ) ,F1為 通過熱處理而得的壓粉磁芯1的粉末填充率（單位：體積％)。
[0065] 粉末填充率的變化率R為正的值、即大于0%是指，通過熱處理而成形體壓縮、即 熱壓配合（焼t締 A 3 )。該體積變化有時是因為，由粘結(jié)材料生成該熱解殘渣3時體積收 縮而引起的。在這種情況下，壓粉磁芯1的填充率提高，有助于磁特性（磁導(dǎo)率）的提高。 與此相對，粉末填充率的變化率R為負的值時，即通過熱處理而成形體膨脹時，粘結(jié)材料的 熱解殘渣3存在于使在壓粉磁芯1內(nèi)部鄰接的軟磁性粉末2隔離（離間）那樣的位置的可 能性提高。在這樣的情況下，觀察到起始磁導(dǎo)率降低、磁芯損耗增加這樣的壓粉磁芯1的磁 特性降低的傾向的可能性變高。粉末填充率的變化率R為〇. 5%以上時，粘結(jié)材料的熱解殘 渣3存在于使在壓粉磁芯1內(nèi)部鄰接的軟磁性粉末2隔離那樣的位置的可能性降低，因此， 壓粉磁芯1的機械特性和磁特性（特別是起始磁導(dǎo)率）兩者變得容易更穩(wěn)定地提高。從特 別穩(wěn)定地提高壓粉磁芯1的機械特性和磁特性兩者的觀點出發(fā)，優(yōu)選粉末填充率的變化率 R為1. 0%以上。粉末填充率的變化率R低于0. 5%時，絕緣性粘結(jié)材料或其固化物硬，由于 難以熱解等理由，粘結(jié)材料的熱解殘渣3變得容易存在于使在壓粉磁芯1內(nèi)部鄰接的軟磁 性粉末2隔離那樣的位置。因此，起始磁導(dǎo)率降低、磁芯損耗增加這樣的壓粉磁芯1的磁特 性的降低容易明顯化。
[0066] (3)機械特性
[0067] (3 - 1)徑向壓潰強度
[0068] 本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1的徑向壓潰強度為3. 9N/mm2以上且 llN/mm2以下。徑向壓潰強度可以通過依照JIS Z2507 :2000( "燒結(jié)軸承一徑向壓潰強度 試驗方法"、對應(yīng)于IS02739 :1973)的試驗進行測定。
[0069] 通過使本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1的徑向壓潰強度為3. 9N/mm2以 上，可以降低制造使用壓粉磁芯1的部件時，壓粉磁芯1破損或缺損的問題發(fā)生的可能性。 壓粉磁芯1的徑向壓潰強度過低時，在壓粉磁芯1的組裝工序、線圈卷繞工序、滾鍍工序等 中，壓粉磁芯1發(fā)生破損、缺損的可能性變高。從更穩(wěn)定地降低這些問題產(chǎn)生的可能性的觀 點出發(fā)，壓粉磁芯1的徑向壓潰強度優(yōu)選設(shè)為5N/mm 2以上，更優(yōu)選設(shè)為6N/mm2以上。
[0070] 另一方面，通過使本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1的徑向壓潰強度為 llN/mm2以下，起始磁導(dǎo)率降低、磁芯損耗增大這樣的磁特性的降低變得難以發(fā)生。壓粉磁 芯1的徑向壓潰強度過高時，壓粉磁芯1中的粘結(jié)材料的熱解殘渣3的含量容易提高。因 此，壓粉磁芯1的粉末填充率變得容易降低，壓粉磁芯1的起始磁導(dǎo)率降低、通過熱處理而 得的壓粉磁芯1所含有的軟磁性粉末2中應(yīng)變殘留而壓粉磁芯1的磁芯損耗增大這樣的、 壓粉磁芯1的磁特性的劣化容易變得顯著。
[0071] (3 - 2)楊氏模量
[0072] 本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1的楊氏模量優(yōu)選為50MPa以上。本說明 書中，楊氏模量意為，由測定前述的徑向壓潰強度的試驗時得到的應(yīng)力應(yīng)變曲線中的起始 的直線部的傾斜率求得的值。
[0073] 對于本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1而言，粉末填充率F1越高楊氏模量 越容易提高。對于本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1而言，作為基本傾向，粉末填充 率F1、楊氏模量和起始磁導(dǎo)率相互具有正相關(guān)。因此，楊氏模量高時，容易得到起始磁導(dǎo)率 高的壓粉磁芯1。與此相對，若壓粉磁芯1的粉末填充率F 1變低，則壓粉磁芯1的楊氏模量 容易降低到低于50MPa。其結(jié)果是，壓粉磁芯1的起始磁導(dǎo)率容易降低。從更穩(wěn)定地提高壓 粉磁芯1的起始磁導(dǎo)率的觀點、和更穩(wěn)定地降低壓粉磁芯1的磁芯損耗的觀點出發(fā)，壓粉磁 芯1的楊氏模量優(yōu)選設(shè)為70MPa以上，更優(yōu)選設(shè)為90MPa以上。壓粉磁芯1的楊氏模量的 上限沒有特別限定。壓粉磁芯1的楊氏模量越高，則越難以產(chǎn)生如下問題：制造使用了壓粉 磁芯1的部件或使用該部件時，由壓粉磁芯1發(fā)生變形引起的問題。
[0074] (4)磁特性
[0075] 本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1如上所述，粉末填充率F1為75體積％ 以上，徑向壓潰強度為3. 9N/mm2以上且llN/mm2以下，因此磁特性優(yōu)異。具體來說，壓粉磁 芯1的起始磁導(dǎo)率容易提高，壓粉磁芯1的磁芯損耗容易變低。壓粉磁芯1的起始磁導(dǎo)率 的下限沒有特別限定，應(yīng)根據(jù)壓粉磁芯1的用途適當設(shè)定。若舉一例，則對于壓粉磁芯1的 起始磁導(dǎo)率而言，在IOOkHz的條件下測定而得的值優(yōu)選為40以上，更優(yōu)選為60以上。壓 粉磁芯1的磁芯損耗的上限沒有特別限定，應(yīng)根據(jù)壓粉磁芯1的用途適當設(shè)定。若舉一例， 則對于壓粉磁芯1的磁芯損耗而言，在頻率l〇〇kHz、最大磁通密度IOOmT的條件下測定而得 的值優(yōu)選為600W/cm 3以下，更優(yōu)選為400W/cm3以下，特別優(yōu)選為300W/cm3以下。
[0076] (5)組成
[0077] (5 - 1)軟磁性粉末
[0078] 對于本發(fā)明的一實施方式所涉及的壓粉磁芯1所含有的軟磁性粉末2的組成而 言，只要軟磁性粉末2具有作為軟磁性體的性質(zhì)，則沒有特別限定。作為軟磁性粉末2的 具體例，可以舉出Fe基非晶質(zhì)合金粉末、Fe - Ni系合金粉、Fe - Si系合金粉末、純鐵粉 末（高純度鐵粉）等軟磁性合金粉末、或鐵氧體等氧化物軟磁性粉末等。作為Fe基非晶 質(zhì)合金的一種的Fe - P - C 一 B - Si系的非晶質(zhì)合金也稱作Fe基金屬玻璃合金。優(yōu) 選所述非晶質(zhì)合金的具體的一例的組成由Fe1(l(l_ a_b_e_x_y_z_ tNiaSnbCrePxC yBzSit表示,且Oat% < a < 10at%、0at%< b < 3at%、0at%< c < 6at%、3. 0at%< X < 10. 8at%、2. Oat% < y < 9. 8at%、0at%< z < 8. 0at%、0at%< t < 5. Oat%。
[0079] 軟磁性粉末2的平均粒徑（通過激光衍射散射法測定的軟磁性粉末的粒徑的體積 分布的體積累積值為50%時的粒徑、D50)沒有特別限定。從提高處理性的觀點出發(fā)，優(yōu)選 上述的平均粒徑設(shè)為從3 μ m左右到100 μ m左右的范圍。
[0080] (5 - 2)絕緣性粘結(jié)材料
[0081] 提供粘結(jié)材料的熱解殘渣3的絕緣性粘結(jié)材料，只要能夠在被包含于成形體中的 狀態(tài)下保持軟磁性粉末2,并且來自絕緣性粘結(jié)材料的粘結(jié)材料的熱解殘渣3可以一面維 持使軟磁性粉末2在壓粉磁芯1內(nèi)相互與其它絕緣的狀態(tài)一面保持軟磁性粉末2,則沒有 特別限定。作為絕緣性粘結(jié)材料的一例，可以舉出有機系的樹脂，作為有機系的樹脂的具體 例，可以舉出丙烯酸類樹脂、硅酮樹脂、環(huán)氧樹脂、酚樹脂、尿素樹脂、密胺樹脂等。作為絕緣 性粘結(jié)材料的另一例，可以舉出水玻璃等無機系的材料。絕緣性粘結(jié)材料可以由一種材料 構(gòu)成，也可以由多種材料構(gòu)成。絕緣性粘結(jié)材料可以是有機系材料和無機系材料的混合體。 [0082] 在絕緣性粘結(jié)材料由有機系的樹脂構(gòu)成的情況下，優(yōu)選該樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg)或該樹脂為固化性材料時該固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)(本說明書中也將這些總 稱為"絕緣性粘結(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg) "。）為一 30°C以上且KKTC以下。絕緣性粘 結(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)過高時，有時可以觀察到在壓縮成形時絕緣性粘結(jié)材料變 得不易收縮的傾向。觀察到該傾向時，對成形體進行熱處理而得的壓粉磁芯1的機械特性 和磁特性容易降低。另一方面，絕緣性粘結(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)過低時，有時可以 觀察到來自絕緣性