璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為一 23°C
[0122] 實(shí)施例4 :丙烯酸類樹脂、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為一 6°C
[0123] 實(shí)施例5 :丙烯酸類樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為一 9°C
[0124] 實(shí)施例6 :環(huán)氧樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為60°C
[0125] 實(shí)施例7 :環(huán)氧樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為165°C
[0126] 實(shí)施例8 :改性硅酮樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為55°C
[0127] 實(shí)施例9 :改性硅酮樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為18°C
[0128] 實(shí)施例10 :丙烯酸類樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為一 13°C
[0129] 實(shí)施例11 :丙烯酸類樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為KTC
[0130] 實(shí)施例12 :酚樹脂、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為99 °C
[0131] 實(shí)施例13 :硅酮樹脂、固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為55°C
[0132] 實(shí)施例14 :硅酮樹脂、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為65°C
[0133] (實(shí)施例15至20)
[0134] 在實(shí)施例8中，如表2所示改變絕緣性粘結(jié)材料相對(duì)于軟磁性粉末的配合量和壓 縮成形時(shí)的加壓力中的任一者，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例8同樣的操作，得到壓粉磁芯。
[0135] (試驗(yàn)例1)絕緣性粘結(jié)材料的質(zhì)量變化
[0136] 使用差示熱一熱重量同時(shí)測(cè)定裝置（TG - DTA、Rigaku公司制），對(duì)各實(shí)施例中使 用的絕緣性粘結(jié)材料，提供與各實(shí)施例中進(jìn)行的熱處理的熱過程同樣條件下的熱過程，測(cè) 定絕緣性粘結(jié)材料的質(zhì)量變化（單位：質(zhì)量％ )。測(cè)定結(jié)果示于表1。
[0137] (試驗(yàn)例2)粉末填充率的測(cè)定、粉末填充率的變化率的算出
[0138] 用以下方法求出實(shí)施例中制作的環(huán)狀的粉末填充率的變化率R。
[0139] 首先，由供與壓縮成形的、具有軟磁性粉末和絕緣性粘結(jié)材料的造粒粉的組成，求 出造粒粉中的軟磁性粉末的含量C(單位：質(zhì)量％ )。接著，測(cè)定熱處理前的成形體的質(zhì)量 Wtl(單位：g)。通過這些值，求出熱處理前的成形體中含有的軟磁性粉末的質(zhì)量Wm(單位：g)。
[0140] Wm = W0 X C/100
[0141] 求出具有環(huán)狀的形狀的熱處理前的成形體的表觀的體積Vtl(單位：cm3)。
[0142] V。= {(外徑/2)2 -(內(nèi)徑/2)2} X π X 高度
[0143] 在此，外徑、內(nèi)徑和高度均為具有環(huán)狀形狀的熱處理前的成形體的測(cè)定值（單位： cm)。
[0144] 利用上述的軟磁性粉末的密度P (具體為7. 064g/cm3。），通過下式求出熱處理前 的成形體的粉末填充率Ftl (單位：體積％ )。
[0145] F0 = WpXIOO
[0146] 接下來，與Vtl的情況同樣地，基于尺寸測(cè)定求出通過熱處理而得的壓粉磁芯的表 觀的體積V1 (單位：cm3)。
[0147] 使用得到的體積％，通過下式求出壓粉磁芯的粉末填充率F1(單位：體積％ )。
[0148] F1 = WmA1/ p X 100
[0149] 由如此求出的熱處理前的成形體的粉末填充率Ftl和壓粉磁芯的粉末填充率F 1，求 出由下述式定義的粉末填充率的變化率R (單位：％ )。
[0150] R = (F1ZF0 - I) X 100
[0151] 按以上方式求出的、成形體的粉末填充率Ftl和壓粉磁芯的粉末填充率F1以及粉末 填充率的變化率R示于表1和表2。
[0152] (試驗(yàn)例3)徑向壓潰強(qiáng)度的測(cè)定
[0153] 依照J(rèn)IS Z2507 :2000的試驗(yàn)方法測(cè)定實(shí)施例中制作的壓粉磁芯，由此求出徑向 壓潰強(qiáng)度。求出的徑向壓潰強(qiáng)度示于表1和表2。
[0154] 另行制作處于在實(shí)施例中制作壓粉磁芯時(shí)的中間制造物的狀態(tài)的成形體，按上述 的要領(lǐng)求出成形體的徑向壓潰強(qiáng)度。求出的徑向壓潰強(qiáng)度示于表1和表2。
[0155] (試驗(yàn)例4)楊氏模量的測(cè)定
[0156] 測(cè)定上述的壓粉磁芯和成形體的徑向壓潰強(qiáng)度時(shí)，得到各自的應(yīng)力應(yīng)變曲線。由 這些曲線的起始的直線部的斜率，求出壓粉磁芯的楊氏模量和成形體的楊氏模量。這些結(jié) 果不于表1和表2。
[0157] (試驗(yàn)例5)壓粉磁芯的厚度的變化率
[0158] 對(duì)實(shí)施例中制作的成形體進(jìn)行熱處理前，測(cè)定其厚度Htl (單位：cm)，測(cè)定通過熱 處理而得的壓粉磁芯的高度H1 (單位：cm)，通過下面的式子求出壓粉磁芯的厚度的變化率 Rh (單位：％ )。
[0159] Rh = (?/? -1)X 100
[0160] 求出的壓粉磁芯的厚度的變化率Rh示于表1和表2。
[0161] (試驗(yàn)例6)粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)暮?br>[0162] 測(cè)定通過熱處理而得的壓粉磁芯的質(zhì)量W1 (單位：g)。
[0163] 由下述式，求出粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)鄬?duì)于熱處理后的壓粉磁芯中所含的軟磁性 粉末的含量C ta (單位：質(zhì)量％)。
[0164] Ctr = (W1ZWm -DX 100
[0165] 需要說明的是，Wm為試驗(yàn)例2中求出的軟磁性粉末的質(zhì)量（單位：g)。
[0166] 求出的粘結(jié)材料的熱解殘漁的含量Cta不于表1和表2。
[0167] (試驗(yàn)例7)密度的測(cè)定
[0168] 依照J(rèn)IS Z2501 :2000(IS0 2738:1996)，測(cè)定壓粉磁芯的表觀密度（單位：g/ cm3)。求出的密度不于表1和表2。
[0169] (試驗(yàn)例8)磁特性的測(cè)定
[0170] 對(duì)通過實(shí)施例制作的具有環(huán)狀的形狀的壓粉磁芯實(shí)施銅線的卷線，使用阻抗分析 儀（HP公司制"4192A"）測(cè)定頻率IOOkHz時(shí)的起始磁導(dǎo)率，使用BH分析儀（巖崎通信機(jī)公 司制"SY - 8217"）在頻率100kHz、最大磁通密度IOOmT的條件下測(cè)定磁芯損耗。這些測(cè) 定結(jié)果不于表1和表2。
[0171]
[0172]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種壓粉磁芯，其特征在于，其是將具有軟磁性粉末和絕緣性粘結(jié)材料的造粒粉壓 縮成形而得到成形體，并對(duì)得到的所述成形體進(jìn)行熱處理而得的壓粉磁芯， 所述壓粉磁芯的粉末填充率為75體積％ W上， 依照J(rèn)IS Z2507 ;2000測(cè)定的徑向壓潰強(qiáng)度為3. 9N/mm2 W上且llN/mm2 W下。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，所述軟磁性粉末包含化基非晶質(zhì)合金粉末。
3. 如權(quán)利要求2所述的壓粉磁芯，其中，所述化基非晶質(zhì)合金粉末的組成用化1。 o-a-b-c-x-y-z-t化aSrib化cPxCyBzSit 表示，且 Oat %《a《lOat %、Oat %《b《3at %、Oat % 《c《6at %、3. Oat %《X《10. Sat %、2. Oat %《y《9. Sat %、0at %《z《8. Oat %、 Oat %《t《5. Oat %。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的壓粉磁芯，其中，所述壓粉磁芯的粉末填充率為 80體積％ W上。
5. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，楊氏模量為50MPa W上。
6. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，由下述式（i)定義的粉末填充率的變化率R大 于〇%， R = (Fi/F〇 - 1) X 100 (i) 在此，F(xiàn)。為所述熱處理前的所述成形體的粉末填充率，且單位為體積％，F(xiàn)i為通過所述 熱處理而得的所述壓粉磁芯的粉末填充率，且單位為體積％。
7. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，所述絕緣性粘結(jié)材料的固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度為一3(TCW上且l〇〇°CW下。
8. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，所述造粒粉被制備成多個(gè)所述軟磁性粉末利 用所述絕緣性粘結(jié)材料粘結(jié)而成的造粒粉的形式。
9. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，所述熱處理的加熱溫度是在頻率100曲Z、最大 磁通密度lOOmT的條件下對(duì)通過該熱處理而得的壓粉磁芯進(jìn)行測(cè)定時(shí)的磁芯損耗達(dá)到最 低的溫度。
10. 如權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，所述壓粉磁芯含有來自所述絕緣性粘結(jié)材料 的成分的、粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?，所述粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)暮繛?. 05質(zhì)量％ W上。
11. 一種壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，具備： 壓縮成形工序，將具有軟磁性粉末和絕緣性粘結(jié)材料的造粒粉壓縮成形而得到成形 體；W及 熱處理工序，對(duì)通過所述壓縮成形工序而得的所述成形體進(jìn)行熱處理而得到壓粉磁 芯， 其中，在所述壓縮成形工序中進(jìn)行的壓縮成形的加壓力，按照通過所述熱處理工序而 得的壓粉磁芯的粉末填充率達(dá)到75體積％ W上的方式來設(shè)定， 在所述熱處理工序中進(jìn)行的熱處理的加熱溫度，按照在頻率100曲Z、最大磁通密度 lOOmT的條件下對(duì)通過所述熱處理工序而得的壓粉磁芯測(cè)定的磁芯損耗達(dá)到最低的方式來 設(shè)定， 通過所述熱處理工序而得的壓粉磁芯的依照J(rèn)IS Z2507 ;2000測(cè)定的徑向壓潰強(qiáng)度為 3. 9N/mm^ W上且 11N/mm^ W下。
12. 如權(quán)利要求11所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，所述壓縮成形的加壓力為 0. 3GPa w上。
【專利摘要】本發(fā)明提供磁特性優(yōu)異并且機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異的壓粉磁芯、以及該壓粉磁芯的制造方法。所述壓粉磁芯是將具有軟磁性粉末(2)和絕緣性粘結(jié)材料的造粒粉壓縮成形而得到成形體，并對(duì)得到的成形體進(jìn)行熱處理而得的壓粉磁芯(1)，其中，壓粉磁芯的粉末填充率為75體積％以上，依照J(rèn)IS Z2507：2000測(cè)定的徑向壓潰強(qiáng)度為3.9N/mm2以上且11N/mm2以下。
【IPC分類】H01F41-02, H01F1-22, B22F3-02, H01F1-147
【公開號(hào)】CN104681227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410674267
【發(fā)明人】土屋景子, 小柴壽人
【申請(qǐng)人】阿爾卑斯綠色器件株式會(huì)社
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日