粘結(jié)材料的粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?的粘結(jié)功能變得不易發(fā)揮的傾向。觀 察到該傾向時(shí)，得到的成形體的機(jī)械特性的降低容易變得顯著。從更穩(wěn)定地提高壓粉磁芯 1的機(jī)械特性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選將絕緣性粘結(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)設(shè)為一 25°C以上 且60°C以下。
[0083] 絕緣性粘結(jié)材料由有機(jī)系的樹(shù)脂構(gòu)成的情況下，通過(guò)對(duì)成形體施加的熱處理從而 絕緣性粘結(jié)材料熱解而容易發(fā)生質(zhì)量減少，即，存在耐熱性越低，則壓粉磁芯1的磁芯損耗 越顯示出較低的值的傾向。具體來(lái)說(shuō)，絕緣性粘結(jié)材料發(fā)生30質(zhì)量％以上的質(zhì)量變化時(shí)， 磁芯損耗容易變?yōu)?00kW/m 3以下，故優(yōu)選。需要說(shuō)明的是，對(duì)于起始磁導(dǎo)率而言，有時(shí)顯示 出絕緣性粘結(jié)材料的耐熱性低時(shí)起始磁導(dǎo)率變高、但難以像磁芯損耗一樣顯著地表現(xiàn)出影 響的傾向。
[0084] 對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的壓粉磁芯1所具備的粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?的 含量而言，只要該成分能適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)所期望的功能（絕緣功能、保持功能），則沒(méi)有特別限 定。從更穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)發(fā)揮上述功能的觀點(diǎn)出發(fā)，粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?的含量?jī)?yōu)選為0. 05 質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 10質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0. 30質(zhì)量％以上。從更穩(wěn)定地得到具 有良好的磁特性的壓粉磁芯1觀點(diǎn)出發(fā)，粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?的含量?jī)?yōu)選為2. 0質(zhì)量％ 以下，更優(yōu)選為1.6質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為1.3質(zhì)量％以下。
[0085] 2.壓粉磁芯的制造方法
[0086] 上述的本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的壓粉磁芯1的制造方法沒(méi)有特別限定，若采 用以下說(shuō)明的制造方法，則可以實(shí)現(xiàn)更高效地制造壓粉磁芯1。
[0087] 本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的壓粉磁芯1的制造方法具備：壓縮成形工序，將具 有軟磁性粉末2和絕緣性粘結(jié)材料的造粒粉壓縮成形而得到成形體；和熱處理工序，對(duì)通 過(guò)壓縮成形工序而得的成形體進(jìn)行熱處理，得到壓粉磁芯1。
[0088] (1)壓縮成形工序
[0089] 壓縮成形工序中，將具有軟磁性粉末2和絕緣性粘結(jié)材料的造粒粉填充于成形模 內(nèi)，將模內(nèi)的造粒粉壓縮成形，從而得到具有與壓粉磁芯1同樣的形狀的成形體。由于造粒 粉的處理性?xún)?yōu)異，因而可以提高壓縮成形工序的作業(yè)性。
[0090] (1 - 1)造粒粉
[0091] 造粒粉含有前述的軟磁性粉末2和前述的絕緣性粘結(jié)材料。造粒粉中的絕緣性粘 結(jié)材料的含量沒(méi)有特別限定。其含量過(guò)低時(shí)，絕緣性粘結(jié)材料變得難以保持軟磁性粉末2。 另外，在這種情況下，在經(jīng)過(guò)熱處理工序而得的壓粉磁芯1中，粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?變得 難以使多個(gè)軟磁性粉末2互相與其它絕緣。另一方面，上述的絕緣性粘結(jié)材料的含量過(guò)高 時(shí)，經(jīng)過(guò)熱處理工序而得的壓粉磁芯1中含有的粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?的含量容易變高。 若壓粉磁芯1中的粘結(jié)材料的熱解殘?jiān)?的含量變高，則壓粉磁芯1的磁特性變得容易降 低。因此，造粒粉中的絕緣性粘結(jié)材料的含量相對(duì)于造粒粉整體優(yōu)選設(shè)為0. 5質(zhì)量％以上 且5. O質(zhì)量％以下的量。從更穩(wěn)定地降低壓粉磁芯1的磁特性降低的可能性的觀點(diǎn)出發(fā)，造 粒粉中的絕緣性粘結(jié)材料的含量相對(duì)于造粒粉整體優(yōu)選設(shè)為I. 〇質(zhì)量％以上且2. 5質(zhì)量％ 以下的量，更優(yōu)選設(shè)為1. 2質(zhì)量％以上且2. O質(zhì)量％以下的量。
[0092] 造粒粉可以含有上述的軟磁性粉末2和絕緣性粘結(jié)材料以外的材料。作為這樣的 材料，可以例示出潤(rùn)滑劑、硅烷偶聯(lián)劑、絕緣性的填料等。在含有潤(rùn)滑劑的情況下，其種類(lèi)沒(méi) 有特別限定。可以是有機(jī)系的潤(rùn)滑劑，也可以是無(wú)機(jī)系的潤(rùn)滑劑。作為有機(jī)系的潤(rùn)滑劑的 具體例，可以舉出硬脂酸鋅、硬脂酸鋁等金屬皂?？梢哉J(rèn)為這樣的有機(jī)系的潤(rùn)滑劑在熱處理 工序中氣化，基本不在壓粉磁芯1中殘留。
[0093] 造粒粉的制造方法沒(méi)有特別限定。可以將提供上述的造粒粉的成分直接混煉，用 公知的方法將得到的混煉物粉碎等從而得到造粒粉，也可以通過(guò)制備向上述的成分中添加 分散介質(zhì)（可以舉出水作為一例。）而成的漿料，使該漿料干燥并粉碎從而得到造粒粉?？?以在粉碎后進(jìn)行篩分、分級(jí)，控制造粒粉的粒度分布。
[0094] 作為由上述的漿料獲得造粒粉的方法的一例，可以舉出使用噴霧干燥器的方法。 如圖4所示，噴霧干燥器裝置20內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子21，從裝置上部將漿料19向轉(zhuǎn)子21注入。轉(zhuǎn) 子21按規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在裝置20內(nèi)部的腔室中利用離心力使?jié){料19以小滴狀噴霧。此 外向裝置20內(nèi)部的腔室導(dǎo)入熱風(fēng)，由此使小滴狀的漿料19中含有的分散介質(zhì)（水）在維 持小滴形狀的狀態(tài)下?lián)]發(fā)。其結(jié)果是，由漿料19形成造粒粉22。從裝置20的下部回收該 造粒粉22。轉(zhuǎn)子21的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)入噴霧干燥器裝置20內(nèi)的熱風(fēng)溫度、腔室下部的溫度等各參 數(shù)適當(dāng)設(shè)定即可。作為這些參數(shù)的設(shè)定范圍的具體例，可以舉出轉(zhuǎn)子21的轉(zhuǎn)速為4000~ 6000rpm、導(dǎo)入噴霧干燥器裝置20內(nèi)的熱風(fēng)溫度為130~170°C、腔室下部的溫度為80~ 90°C。另外，腔室內(nèi)的氣氛及其壓力也適當(dāng)設(shè)定即可。作為一例，可以舉出使腔室內(nèi)為空氣 氣氛，其壓力設(shè)為2mmH 20 (約0. 02kPa)。得到的造粒粉22的粒度分布可以通過(guò)篩分等進(jìn)一 步控制。
[0095] (1 - 2)加壓條件
[0096] 壓縮加壓工序中的加壓條件沒(méi)有特別限定?？紤]造粒粉的組成、成形品的形狀等 來(lái)適當(dāng)設(shè)定即可。將造粒粉壓縮成形時(shí)的加壓力過(guò)低時(shí)，成形品的機(jī)械強(qiáng)度降低。因此，變 得容易產(chǎn)生成形品的處理性降低、由成形品得到的壓粉磁芯1的徑向壓潰強(qiáng)度降低、壓粉 磁芯1的磁特性降低這樣的問(wèn)題。另一方面，將造粒粉壓縮成形時(shí)的加壓力過(guò)高時(shí)，制造能 夠耐受該壓力的成形模具變得困難。從更穩(wěn)定地降低壓縮加壓工序給壓粉磁芯1的機(jī)械特 性、磁特性帶來(lái)不良影響的可能性、在工業(yè)上容易進(jìn)行大量生產(chǎn)的觀點(diǎn)出發(fā)，造粒粉壓縮成 形時(shí)的加壓力優(yōu)選設(shè)為0. 3GPa以上且2GPa以下，更優(yōu)選設(shè)為0. 5GPa以上且2GPa以下，特 別優(yōu)選設(shè)為IGPa以上且2GPa以下。
[0097] 壓縮加壓工序中，可以邊加熱邊進(jìn)行加壓，也可以在常溫下進(jìn)行加壓。
[0098] (2)熱處理工序
[0099] 熱處理工序中，對(duì)通過(guò)上述的壓縮加壓工序而得到的成形體進(jìn)行加熱，由此緩和 在壓縮加壓工序中對(duì)軟磁性粉末2賦予的應(yīng)變、進(jìn)行磁特性的調(diào)整，得到壓粉磁芯1。
[0100] 由于熱處理工序的目的在于如上所述調(diào)整壓粉磁芯1的磁特性，因此熱處理溫度 等熱處理?xiàng)l件按照壓粉磁芯1的磁特性變得最良好的方式來(lái)設(shè)定。作為設(shè)定熱處理?xiàng)l件的 方法的一例，可以舉出改變成形體的加熱溫度、并使升溫速度和加熱溫度下的保持時(shí)間等 其他條件一定的方法。
[0101] 設(shè)定熱處理?xiàng)l件時(shí)的壓粉磁芯1的磁特性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)沒(méi)有特別限定。作為評(píng)價(jià)項(xiàng) 目的具體例，可以舉出壓粉磁芯1的磁芯損耗。在這種情況下，按照壓粉磁芯1的磁芯損耗 達(dá)到最低的方式設(shè)定成形體的加熱溫度即可。磁芯損耗的測(cè)定條件可被適當(dāng)設(shè)定，作為一 例，可以舉出設(shè)為頻率100kHz、最大磁通密度IOOmT的條件。
[0102] 在本說(shuō)明書(shū)中，將利用上述的方法設(shè)定的、壓粉磁芯1的磁芯損耗達(dá)到最低的熱 處理的加熱溫度稱(chēng)為"最適熱處理溫度"。
[0103] 熱處理時(shí)的氣氛沒(méi)有特別限定。在氧化性氣氛的情況下，絕緣性粘結(jié)材料的熱解 過(guò)度進(jìn)行的可能性、軟磁性粉末2的氧化進(jìn)行的可能性提高，因而優(yōu)選在氮、氬等不活潑氣 氛、或氫等還原性氣氛下進(jìn)行熱處理。
[0104] 以上說(shuō)明的實(shí)施方式是為了容易理解本發(fā)明而記載的，并不是為了限定本發(fā)明而 記載的。因此，宗旨在于上述實(shí)施方式中公開(kāi)的各要素包括屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的所有 設(shè)計(jì)變更或等同物。
[0105] 【實(shí)施例】
[0106] 以下，通過(guò)實(shí)施例等進(jìn)一步具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不受這些實(shí)施例 等限定。
[0107] (實(shí)施例1)
[0108] (I)Fe基非晶質(zhì)合金粉末的制作
[0109]利用水務(wù)化法，將按照成為 FeM. 43iit% Crh96at^ P9. Q4at% C2.16at% B7.54at% Si4.87at% 的組成 的方式秤量而得的非晶質(zhì)軟磁性粉末制作成軟磁性粉末。得到的軟磁性粉末的粒度分布使 用日機(jī)裝公司制"Microtrac粒度分布測(cè)定裝置MT3300EX"以體積分布進(jìn)行測(cè)定。其結(jié)果 是，作為在體積分布中達(dá)到50%的粒徑的平均粒徑（D50)為10. 6 μ m。
[0110] ⑵造粒粉的制作
[0111] 將上述的軟磁性粉末98. 3質(zhì)量份、由硅酮樹(shù)脂（固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg) 為一 120°C )構(gòu)成的絕緣性粘結(jié)材料1. 4質(zhì)量份、以及由硬脂酸鋅構(gòu)成的潤(rùn)滑劑0. 3質(zhì)量份 混合于作為溶劑的二甲苯中而得到漿料。
[0112] 將得到的漿料干燥后進(jìn)行粉碎，使用網(wǎng)眼300 μ m的篩子和850 μ m的篩子，除去 300 μ m以下的細(xì)微的粉末和850 μ m以上的粗大的粉末，得到造粒粉。
[0113] (3)壓縮成形
[0114] 將得到的造粒粉填充于模具中，以表面壓力2GPa進(jìn)行加壓成形，得到具有外徑 20mmX內(nèi)徑12mmX厚度6. 8mm的環(huán)形狀的成形體。
[0115] (4)熱處理
[0116] 將得到的成形體載置于氮?dú)饬鳉夥盏臓t內(nèi)，將爐內(nèi)溫度從室溫（23°C )以40°C / 分鐘的升溫速度加熱至作為最適磁芯熱處理溫度的480°C，在該溫度下保持1小時(shí)，然后， 在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻至室溫的熱處理，得到壓粉磁芯。
[0117] 上述的熱處理的最適磁芯熱處理溫度按以下方式?jīng)Q定。準(zhǔn)備7個(gè)利用前述的方法 制作的成形體，對(duì)各個(gè)成形體進(jìn)行從440°C到500°C為止以KTC的幅度改變加熱溫度的熱 處理（升溫速度和加熱溫度下的保持時(shí)間設(shè)為一定。），對(duì)于得到的通過(guò)不同加熱溫度進(jìn)行 熱處理后的壓粉磁芯，在后述的條件下測(cè)定磁芯損耗，將測(cè)定的磁芯損耗的值達(dá)到最低時(shí) 對(duì)壓粉磁芯實(shí)施的熱處理的加熱溫度作為最適磁芯熱處理溫度。
[0118] (實(shí)施例2至14)
[0119] 使用下述的絕緣性粘結(jié)材料代替實(shí)施例1中使用的由硅酮樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣性粘 結(jié)材料，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，得到壓粉磁芯。各實(shí)施例中的熱處理的最 適磁芯熱處理溫度示于表1。
[0120] 實(shí)施例2 :丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為95°C
[0121] 實(shí)施例3 :丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、玻