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      碳化硅半導(dǎo)體器件及其制造方法_3

      文檔序號(hào):8417671閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      圖2)。具體地,參考圖5,含硅材料22被形成在被夾在一對(duì)阱區(qū)13之間的第一雜質(zhì)區(qū)17的表面1c上。含硅材料22是,例如,多晶硅、非晶硅、非晶碳化硅等等,并且可以是單晶硅。優(yōu)選地,含硅材料22是主要由硅構(gòu)成的材料。更加優(yōu)選地,含硅材料22是比碳化硅更加容易地氧化的材料。含硅材料22的厚度T4約為例如60nm。第一雜質(zhì)區(qū)17是JFET區(qū)。
      [0064]在形成含硅材料的步驟中,例如,通過(guò)在氮化硅襯底10的主表面1a上沉積多晶硅并且然后通過(guò)濕蝕刻或者干蝕刻對(duì)其進(jìn)行圖案化,來(lái)將含硅材料22優(yōu)選地形成為僅與第一雜質(zhì)區(qū)17接觸地保持在碳化硅襯底10的表面1c上。更加嚴(yán)格地說(shuō),含硅材料22被形成在第一雜質(zhì)區(qū)17的表面1c上,使得與第一雜質(zhì)區(qū)17的表面1c相比,含硅材料更多地保持在阱區(qū)13的表面1d上。
      [0065]優(yōu)選地,被形成在第一雜質(zhì)區(qū)17的表面1c上的含硅材料的寬度W2(在平行于表面1c的方向中的距離)小于第一雜質(zhì)區(qū)的寬度Wl (即,在一對(duì)阱區(qū)13之間的最短的距離)。例如,第一雜質(zhì)區(qū)的寬度Wl不小于約2.5 μ??并且不大于約3.0 μπι。
      [0066]接下來(lái),執(zhí)行柵極絕緣膜形成步驟(S30:圖2)。具體地,被形成在第一碳化硅襯底10的第一雜質(zhì)區(qū)17上的表面1c上的含硅材料22和被夾在第一雜質(zhì)區(qū)17和第二雜質(zhì)區(qū)14之間的阱區(qū)13的表面1d被氧化。更加具體地,進(jìn)行熱處理,其中其上形成有含硅材料22并且被暴露在阱區(qū)13的表面1d處的碳化硅襯底10被加熱到約例如1300°C,并且被保持在氧氣氛中約一個(gè)小時(shí)。因此,形成由二氧化硅層形成并且與碳化硅襯底10的第一雜質(zhì)區(qū)17和阱區(qū)13接觸的柵極絕緣膜15。
      [0067]參考圖6,由二氧化硅層形成的柵極絕緣膜15包括在第一雜質(zhì)區(qū)17上的第一二氧化硅區(qū)15a和在被夾在第一雜質(zhì)區(qū)17和第二雜質(zhì)區(qū)14之間的阱區(qū)13上的第二二氧化硅區(qū)15b。假定第一二氧化硅區(qū)15a的厚度是第一厚度Tl并且第二二氧化硅區(qū)15b的厚度是第二厚度T2,第一厚度Tl大于第二厚度T2。例如,第一厚度Tl約為180nm,并且第二厚度T2 約為 50nm。
      [0068]優(yōu)選地,第一二氧化硅區(qū)15a的厚度Tl是第二二氧化硅區(qū)15b的厚度Tl的1.5倍或更大且5倍或更小,并且更加具體地3倍或更大和5倍或更小。優(yōu)選地,第一二氧化硅區(qū)15a中的碳濃度低于第二二氧化硅區(qū)15b中的碳濃度。
      [0069]在本實(shí)施例中,在形成二氧化硅層的步驟中,氧化含硅材料22的步驟和氧化阱區(qū)13的表面1d的步驟被同時(shí)執(zhí)行。含硅材料22幾乎被完全地氧化以變成二氧化硅,同時(shí)阱區(qū)13的由氮化硅制成的表面1d也被氧化以變成二氧化硅。例如,當(dāng)含硅材料22具有約60nm的厚度時(shí),通過(guò)材料22的氧化形成的二氧化娃層具有約180nm的厚度。優(yōu)選地,第一二氧化硅區(qū)15a的寬度W3等于或小于第一雜質(zhì)區(qū)17的寬度Wl。
      [0070]當(dāng)通過(guò)氧化二氧化硅襯底10的主表面1a形成柵極絕緣膜15時(shí),距二氧化硅襯底10的主表面1a—定深度的區(qū)域被氧化以變成二氧化硅。在此,二氧化硅的厚度約為碳化硅襯底10的被氧化區(qū)域的厚度的兩倍。
      [0071]然后,執(zhí)行氮退火步驟。具體地,例如,在一氧化氮?dú)夥罩性诩s1100°C的溫度下,氮化硅襯底10被保持約一個(gè)小時(shí)。隨后,進(jìn)行熱處理,其中氮化硅襯底10在諸如氬或者氮的惰性氣體氣氛下被加熱。在此熱處理中,在不小于1100°C且不大于1500°C的溫度下,氮化娃襯底10被保持約一個(gè)小時(shí)。
      [0072]接下來(lái),執(zhí)行柵電極形成步驟(S40:圖2)。具體地,參考圖7,例如,通過(guò)CVD(化學(xué)氣相沉積)方法、光刻以及蝕刻,形成是被摻雜有高濃度的雜質(zhì)的導(dǎo)體的多晶硅制成的柵電極27。隨后,通過(guò)例如CVD方法,形成由是絕緣體的二氧化硅制成的層間絕緣膜21,以便包圍柵電極27。然后,通過(guò)光刻和蝕刻去除在要形成源極接觸電極16的區(qū)域中的層間絕緣膜21和柵極絕緣膜15。
      [0073]接下來(lái),執(zhí)行歐姆電極形成步驟(S50:圖2)。具體地,例如,通過(guò)氣相沉積形成金屬膜,以便在碳化硅襯底10的主表面1a上與第二雜質(zhì)區(qū)14和P+區(qū)18接觸。金屬膜是由例如Ni (鎮(zhèn))制成。例如,金屬I(mǎi)旲可以包括Ti (欽)尚子和Al(銷(xiāo))尚子。例如,金屬月旲可以包括Ni離子和Si (硅)離子。一旦被形成,例如,金屬膜在約1000°C被加熱,以加熱和硅化鎳膜,從而形成與氮化硅襯底10的第二雜質(zhì)區(qū)14歐姆接觸的源極接觸電極16。類(lèi)似地,由Ni等等制成的金屬膜被形成以與氮化硅襯底10的第二主表面1b接觸,并且金屬膜被加熱以形成漏電極20。
      [0074]接下來(lái),通過(guò)例如氣相沉積形成由是導(dǎo)體的Al制成的源極線19,使得包圍層間絕緣膜21并且與源極接觸電極16接觸。另外,形成由例如Al制成的焊盤(pán)電極23以與漏電極20接觸。遵循上述過(guò)程完成根據(jù)本實(shí)施例的MOSFET I (參見(jiàn)圖1)。
      [0075]雖然在本實(shí)施例中第一導(dǎo)電類(lèi)型已經(jīng)被描述為η型并且第二導(dǎo)電類(lèi)型已經(jīng)被描述為P型,但是本發(fā)明不限于本實(shí)施例。例如,第一導(dǎo)電類(lèi)型可以是P型并且第二導(dǎo)電類(lèi)型可以是η型。
      [0076]雖然在本實(shí)施例中已經(jīng)通過(guò)垂直型MOSFET為例描述了碳化硅半導(dǎo)體器件,但是本發(fā)明不限于此。例如,碳化硅半導(dǎo)體器件可以是例如橫向型M0SFET。替代地,MOSFET可以是平面型或者溝槽型。此外,碳化硅半導(dǎo)體器件可以是IGBT(絕緣柵雙極晶體管)。
      [0077]現(xiàn)在描述根據(jù)本實(shí)施例的MOSFET I及其制造方法的功能和作用。
      [0078]根據(jù)本實(shí)施例的MOSFET I及其制造方法,第一二氧化硅區(qū)15a的厚度Tl大于第二二氧化硅區(qū)15b的厚度T2。因此,MOSFET I的電容能夠減小,同時(shí)漏電流的減小被抑制。結(jié)果,MOSFET I的開(kāi)關(guān)特性能夠被改進(jìn),同時(shí)漏電流的減小被抑制。
      [0079]此外,根據(jù)本實(shí)施例的制造MOSFET I的方法,含硅材料22包括多晶硅、非晶硅、以及非晶碳化硅中的一種。因此,能夠有效地使第一二氧化硅區(qū)15a的厚度Tl大于第二二氧化硅區(qū)15b的厚度T2。
      [0080]此外,根據(jù)本實(shí)施例的制造MOSFET I的方法,含硅材料22的寬度W2小于第一雜質(zhì)區(qū)17的寬度Wl。因此,即使含硅材料22在寬度方向中擴(kuò)展,第一氧化硅區(qū)15a的厚度Tl能夠變得大于第二氧化硅區(qū)15b的厚度T2。
      [0081]此外,根據(jù)本實(shí)施例的MOSFET I及其制造方法,第一二氧化硅區(qū)15a的碳濃度低于第二二氧化硅區(qū)15b的碳濃度。因此,第一二氧化硅區(qū)15a的絕緣性能能夠被改進(jìn),從而提高在施加反向電壓時(shí)的擊穿電壓。
      [0082]此外,根據(jù)本實(shí)施例的MOSFET I及其制造方法,第一厚度Tl是第二厚度T2的1.5倍或更大和5倍或更小。當(dāng)?shù)谝缓穸萒l是第二厚度T2的1.5倍或更大時(shí),能夠有效地使第一二氧化硅區(qū)15a中的碳濃度比第二二氧化硅區(qū)15b中的碳濃度低。另一方面,當(dāng)?shù)谝缓穸萒l是第二厚度T2的5倍或更小時(shí),在被形成在第二二氧化硅區(qū)15b上的柵電極區(qū)27和被形成在第一二氧化硅區(qū)15a上的柵電極區(qū)27之間的高度差沒(méi)有變成太大,因此允許在沒(méi)有被隔離的情況下形成柵電極27。
      [0083]此外,根據(jù)本實(shí)施例的制造MOSFET I的方法,在形成二氧化硅層的步驟中,氧化含硅材料22的步驟和氧化阱區(qū)13的表面1d的步驟被同時(shí)執(zhí)行。因此,能夠使第一厚度Tl有效地大于第二厚度T2。
      [0084](第二實(shí)施例)
      [0085]參考圖8,描述第二實(shí)施例的中是碳化硅半導(dǎo)體器件的MOSFET I的配置。根據(jù)第二實(shí)施例的MOSFET I在配置方面與根據(jù)第一實(shí)施例的MOSFET I相似,不同之處在于在已經(jīng)形成第二二氧化硅區(qū)15b之后形成含硅材料22。
      [0086]在根據(jù)第二實(shí)施例的MOSFET I中,柵極絕緣膜15包括第一二氧化硅區(qū)15a和第二二氧化硅區(qū)15b。第一二氧化硅區(qū)15a包括第三二氧化硅區(qū)15c和第四二氧化硅區(qū)15d。如稍后將會(huì)描述的,第四二氧化硅區(qū)15d是通過(guò)氧化由二氧化硅制成的第一雜質(zhì)區(qū)17的表面1c形成的二氧化硅區(qū)。另一方面,第三二氧化硅區(qū)15c是通過(guò)氧化含硅材料形成的二氧化硅區(qū)。
      [0087]含硅材料22中的碳濃度低于二氧化硅中的碳濃度。因此,在第三二氧化硅區(qū)15c中的碳濃度低于第四二氧化硅區(qū)15d的碳濃度。結(jié)果,包括第三二氧化硅區(qū)15c和第四二氧化硅區(qū)15d的第一二氧化硅區(qū)15a中的碳濃度的平均值低于第二二氧化硅區(qū)15d的碳濃度。
      [0088]現(xiàn)在參考圖9至圖12描述在本實(shí)施例中的制造MOSFET的方法的示例。
      [0089]首先,執(zhí)行襯底制備步驟(S10:圖9)。具體地,參考圖3和圖4,以與在第一實(shí)施例中描述的方法相似的方法制備碳化硅襯底10,其包括具有η型導(dǎo)電性的第一雜質(zhì)區(qū)17、與第一雜質(zhì)區(qū)17接觸并且具有不同于η型導(dǎo)電性的ρ型導(dǎo)電性的阱區(qū)13、以及通過(guò)阱區(qū)13與第一雜質(zhì)區(qū)17分離并且具有η型導(dǎo)電性的第二雜質(zhì)區(qū)14。
      [0090]接下來(lái),執(zhí)行第二二氧化硅區(qū)(S20:圖9)。具體地,參考圖10,第一雜質(zhì)區(qū)17的表面
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