連結(jié)構(gòu)造體的制造方法、線束以及連接構(gòu)造體的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明例如涉及連接構(gòu)造體的制造方法、連接構(gòu)造體的制造裝置以及使用了連接構(gòu)造體的線束，所述連接構(gòu)造體是將閉合筒(closed barrel)型的壓接端子和利用絕緣包覆部包覆了導體而得到的包覆電線連接起來而構(gòu)成的。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車等上裝備的電氣產(chǎn)品經(jīng)由捆束包覆電線而成的線束與另外的電氣產(chǎn)品、電源裝置連接而構(gòu)成電路。此時，線束與電氣產(chǎn)品、電源裝置是通過將安裝在各自中的連接器彼此凹凸嵌合而被連接在一起的。并且，在連接器的內(nèi)部，安裝有對壓接端子和包覆電線進行壓接連接而成的連接構(gòu)造體。
[0003]該連接構(gòu)造體構(gòu)成為，在將包覆電線插入到具有與包覆電線的導體電連接的壓接部的壓接端子之后，對壓接部進行加壓，由此將壓接端子和包覆電線以能夠?qū)ǖ姆绞竭B接。
[0004]但是，隨著近來的電氣產(chǎn)品的多功能化、高性能化，電路越發(fā)變得復(fù)雜，從而更加要求各壓接端子與包覆電線的壓接連接部分處的可靠的導電性。因此，在迄今為止那樣的開口筒型(open barrel)的壓接端子的情況下，由于壓接部和導體露出，因此，在嚴酷的使用環(huán)境下，壓接連接部分處的、壓接部表面或?qū)w表面可能發(fā)生腐蝕而導致導電性降低。
[0005]針對這樣的問題，例如，通過使用專利文獻I的
[0005]段記載的具有閉合筒型的壓接部的壓接端子，構(gòu)成了能夠防止在壓接連接部分處的、壓接部表面或?qū)w表面產(chǎn)生的腐蝕的連接構(gòu)造體。
[0006]作為閉合筒型的壓接端子，例如存在專利文獻2所公開的壓接端子。如專利文獻2的圖10?圖15所公開的這樣，專利文獻2的壓接端子在長邊方向的一方具有將另一端封閉的圓筒狀的壓接部?？梢哉J為，通過將包覆電線的前端部分插入該圓筒狀的壓接部進行壓接，專利文獻2的壓接端子能夠使壓接端子和包覆電線的導體可靠地導通，并且防止在壓接連接部分處的、壓接部表面或?qū)w表面產(chǎn)生的腐蝕。
[0007]但是，這樣形狀的壓接端子必須通過鑄造等方法單獨進行制造。即，無法對帶狀的銅板進行沖裁、并且一邊進行輸送一邊依次進行彎折來制造壓接端子。并且，也無法一邊制造壓接端子，一邊連接包覆電線來構(gòu)成連接構(gòu)造體。因此，在專利文獻2那樣的閉合筒型的壓接端子中，存在無法連續(xù)高效地制造連接構(gòu)造體的問題。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2007-311369號公報
[0011]專利文獻2:美國專利第3955044號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明所要解決的問題
[0013]本發(fā)明的目的在于提供連接構(gòu)造體的制造方法、線束以及連接構(gòu)造體的制造裝置，利用閉合筒型的壓接部對導體部分可靠地進行壓接，高效地制造具有穩(wěn)定的導電性的連接構(gòu)造體。
[0014]用于解決問題的手段
[0015]本發(fā)明的特征在于連接構(gòu)造體的制造方法以及制造裝置，針對具有電線前端部的包覆電線和具有允許所述電線前端部的壓接連接的閉合筒型的壓接部的壓接端子，利用所述壓接部對所述電線前端部進行壓接而將所述包覆電線和所述壓接端子連接起來，其中，所述電線前端部是用絕緣包覆部對導體進行包覆并將前端側(cè)的所述絕緣包覆部剝掉而使前端側(cè)的所述導體露出所得到的，其中，所述制造方法以及制造裝置依次進行以下工序:載體切割工序，從端子連結(jié)帶分離出所述壓接端子，所述端子連結(jié)帶是在形成為帶狀的載體上沿著該載體的短邊方向連結(jié)有所述壓接端子，并且在所述載體的長邊方向上隔開規(guī)定的間隔連結(jié)有多個所述壓接端子而成的；電線插入工序，將所述包覆電線的至少所述電線前端部插入到從所述載體分離出的所述壓接端子的所述壓接部中；以及壓接工序，對插入有所述電線前端部的所述壓接部進行壓接來進行壓接連接。
[0016]上述壓接端子是具有截面中空形狀的壓接部的閉合筒型的端子，其包含如下這樣的連接端子、或者僅由壓接部構(gòu)成的端子，所述連接端子具有連接部，所述連接部允許與構(gòu)成為一對的端子組的另一個端子的連接部連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，能夠利用閉合筒型的壓接部對導體部分可靠地進行壓接，高效地制造具有穩(wěn)定的導電性的連接構(gòu)造體。
[0018]詳細地講，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置通過將包覆電線插入到從端子連結(jié)帶分離出的壓接端子中進行壓接，例如與使用了通過鑄造等方法分別單獨制造的壓接端子的情況相比，能夠高效地供給用于插入包覆電線的壓接端子。因此，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠高效地制造連接構(gòu)造體。
[0019]此外，對于在形成為帶狀的載體上，沿著載體的長邊方向上隔開規(guī)定的間隔地配置了多個具有開口筒型的壓接部的壓接端子而成的端子連結(jié)帶而言，壓接端子相對于載體的連結(jié)方向、與包覆電線相對于壓接部的插入方向不同。因此，例如，從端子連結(jié)帶分離壓接端子時的分離單元不會妨礙包覆電線向壓接部中的插入，能夠同時進行包覆電線向壓接部中的插入、和壓接端子從端子連結(jié)帶的分離。
[0020]與此相對，在將閉合筒型的壓接部連結(jié)到載體而成的端子連結(jié)帶中，壓接端子相對于載體的連結(jié)方向、和包覆電線相對于壓接部的插入方向是相同方向，因此從端子連結(jié)帶分離壓接端子時的分離單元會妨礙包覆電線向閉合筒型的壓接部中的插入。而且，也難以在包覆電線不被分離單元損傷的情況下，將插入有包覆電線的閉合筒型的壓接部從端子連結(jié)帶分離。
[0021]但是，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置針對從端子連結(jié)帶分離出的壓接端子插入包覆電線并進行壓接，因此能夠在分離單元不妨礙包覆電線向壓接部中的插入的情況下，高效地制造連接構(gòu)造體。
[0022]因此，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠利用閉合筒型的壓接部對導體部分可靠地進行壓接，高效地制造具有穩(wěn)定的導電性的連接構(gòu)造體。
[0023]作為本發(fā)明的方式，可以是:在所述載體切割工序之前進行包覆部剝除工序，在所述包覆部剝除工序中，將配置在規(guī)定位置處的所述包覆電線的前端側(cè)的所述絕緣包覆部剝掉而構(gòu)成所述電線前端部。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，能夠更高效地制造連接構(gòu)造體。
[0025]詳細地講，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠在載體切割工序之前進行包覆部剝除工序，在所述包覆部剝除工序中，將配置在規(guī)定位置處的包覆電線的前端側(cè)的絕緣包覆部剝掉而構(gòu)成電線前端部，即能夠在暫且將包覆電線配置到規(guī)定位置后，構(gòu)成導體露出的電線前端部，并且進行之后的一系列工序。
[0026]由此，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置例如只需要將要剝除的包覆電線暫且設(shè)置到規(guī)定位置，就能夠連續(xù)進行之后的工序。因此，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠更高效地制造連接構(gòu)造體。
[0027]此外，作為本發(fā)明的方式，可以是:在所述包覆部剝除工序與所述載體切割工序之間進行加標記工序，在所述加標記工序中，在所述絕緣包覆部的、與所述電線前端部在所述壓接部中的插入長度對應(yīng)的規(guī)定位置處標出標記，在所述壓接工序后進行檢查工序，在所述檢查工序中，使用所述標記檢查所述電線前端部相對于所述壓接部的壓接狀態(tài)。
[0028]檢查上述壓接狀態(tài)是指進行與導電性和耐久性等連接構(gòu)造體的品質(zhì)事項相關(guān)的檢查，例如有:電線前端部在閉合筒型的壓接部中的插入長度的檢查、即是否將電線前端部插入到了規(guī)定位置的檢查；有無未能插入到壓接部而折回并從壓接部露出的線材的檢查；或者包覆電線是否相對于壓接部彎曲地進行了壓接的檢查等。
[0029]此外，上述檢查包含目視的檢查、例如基于圖像處理或傳感器等的檢測的機械檢查。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，可制造出能夠可靠地得到導電性和耐久性等的高品質(zhì)的連接構(gòu)造體。
[0031]詳細地說，例如在通過包覆部剝除工序剝掉絕緣包覆部時，絕緣包覆部的前端與導體的前端有時會產(chǎn)生位置偏差。因此，在包覆部剝除工序前進行加標記工序的情況下，根據(jù)離絕緣包覆部的前端的長度來確定規(guī)定位置，由此包覆部剝除工序后的標記的位置可能成為與期望的位置不同的位置，從而電線前端部在壓接部中的插入長度不足，無法制造出確保了穩(wěn)定的導電性的連接構(gòu)造體。
[0032]與此相對，通過在包覆部剝除工序后進行加標記工序，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠根據(jù)離電線前端部的前端的長度來確定規(guī)定位置，因此能夠在期望的位置處準確地標出標記。
[0033]并且，在壓接工序后，使用加標記工序中標出的標記，檢查電線前端部相對于壓接部的壓接狀態(tài)，因此，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠使用在絕緣包覆部上標出的標記，容易地判別例如在無法將電線前端部相對于閉合筒型的壓接部插入到規(guī)定位置的狀態(tài)下、或者電線前端部向壓接部插入時構(gòu)成導體的線材的一部分被鉤住而折回的狀態(tài)下進行了壓接等、作為導電性下降的要因的不良狀況。
[0034]并且，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置能夠使用在絕緣包覆部上標出的標記，容易地判別包覆電線相對于壓接部彎曲地進行了壓接等、作為耐久性下降的要因的不良狀況。
[0035]因此，連接構(gòu)造體的制造方法以及連接構(gòu)造體的制造裝置可制造出能夠可靠地得到導電性和耐久性等的高品質(zhì)的連接構(gòu)造體。
[0036]此外，作為本發(fā)明的方式，可以是:由鋁系材料構(gòu)成所述導體，并且至少所述壓接部由銅系材料構(gòu)成。
[0037]上述銅系材料可以由銅、銅合金等構(gòu)成，并且，由鋁系材料構(gòu)成的導體可以由捻合鋁制或鋁合金制的芯線或單線而成的捻合線構(gòu)成。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，能夠高效地制造出比具有由銅線形成的導體的包覆電線輕、并且具有穩(wěn)定的導電性的連接構(gòu)造體。
[0039]另外，在將以往在包覆電線的導體中使用的銅系材料置換為鋁或者鋁合金等鋁系材料，并將該鋁系材料制的導體壓接于壓接端子的情況下，由于與端子材料的錫鍍層、金鍍層、銅合金等貴金屬的接觸，作為廉價金屬的鋁系材料會發(fā)生腐蝕，這種現(xiàn)象即電腐蝕有時會成為問題。
[0040]并且，電腐蝕是這樣的現(xiàn)象:當水分附著于貴金屬和廉價金屬相接觸的部位時，產(chǎn)生腐蝕電流，廉價金屬發(fā)生腐蝕、溶解并消失等。由于該現(xiàn)象，被壓接于壓接端子的壓接部的鋁系材料制的導體發(fā)生腐蝕、溶解并消失，很快會導致電阻上升。其結(jié)果是，存在無法實現(xiàn)充分的導電功能這樣的問題。
[0041]與此相對，針對閉合筒型的壓接部中的開口，利用分體的密封部件進行密封、或通過加壓來進行密封，由此連接構(gòu)造體的制造方法能夠容易地確保針對水分向壓接部內(nèi)部侵入的阻水性。因此，連接構(gòu)造體的制造方法能夠制造出比具有由銅系材料形成的導體的包覆電線輕，并且防止了所謂的電腐蝕的連接構(gòu)造體。
[0042]因此，連接構(gòu)造體的制造方法無論構(gòu)成包覆電線的導體的金屬種類如何，都能夠制造出實現(xiàn)了輕量化、可確保穩(wěn)定的導電性的連接構(gòu)造體。
[0043]此外，本發(fā)明的特征在于一種線束，該線束是對通過上述連接構(gòu)造體的制造方法制造出的多個連接構(gòu)造體進行捆束，并且將所述連接構(gòu)造體中的壓接端子安裝于連接器殼體內(nèi)而成的。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，能夠利用確保了穩(wěn)定的導電性、并且被高效制造出的連接構(gòu)造體，來構(gòu)成確保了良好的導電性的線束。
[0045]發(fā)明的效果
[0046]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供連接構(gòu)造體的制造方法、線束以及連接構(gòu)造體的制造裝置，利用閉合筒型的壓接部對導體部分可靠地進行壓接，高效地制造具有